一种新型替米考星粉料包被系统及工艺的制作方法

1.本发明涉及替米考星粉料包被的技术领域，特别是一种新型替米考星粉料包被系统及工艺。


背景技术：

2.普通替米考星的三大弱点又往往令养猪人思虑再三、望而却步。极苦：可令猪只采食量下降，令增重降低，直接影响生产效益；不稳：经实验测定，在ph值2.65的酸性环境下2小时，替米考星的有效成分含量可降低近10％；不纯：替米考星包括顺式、反式及顺-8差向替米考星异构体等，其中，顺式-替米考星药物活性强，但原料品质良莠不齐。采用先进工艺制备成肠溶包被替米考星，定向释放，使药物能顺利通过胃酸环境不被溶解，到肠中碱性环境才溶解释放，杜绝在胃中造成的各种副作用。同时提高药物在肠中的生物利用率，提高药效，降低用量。
3.现有的药厂主要采用包被装置来生产替米考星肠溶包被产品，该包被装置包括罐体、设置于罐体顶部的电机，电机的输出轴上连接有伸入于罐体内的搅拌器，罐体内设置有喷淋头，使用时，将一定量的替米考星粉料投放到罐内，打开电机，电机带动搅拌器转动，搅拌器搅拌替米考星粉料，随后向喷淋头内通入包被材料，在泵压下，包被材料从喷淋头的小孔处向下喷出，喷出的包被材料喷洒在替米考星粉料层的顶部区域，在搅拌器的搅拌下，包被材料与替米考星粉料混合，并且包被材料包裹在替米考星粉料的外表面上，当搅拌一段时间后，即可最终生产出替米考星肠溶包被产品。
4.然而，这种包被装置虽然能够生产出畜禽用的替米考星肠溶包被产品，但是药厂在实际的使用过程中，仍然发现存在以下技术缺陷：1、替米考星粉料没有进行预干燥，导致替米考星的硬度不够，当替米考星粉料与包被材料混合后，替米考星粉料软化，包被材料无法将替米考星包裹完整，从而极大的降低了产品的质量。2、从喷淋头喷洒下来的包被材料只能喷洒在替米考星粉料层的顶部区域上，而无法喷射到替米考星粉料层的中间区域和底部区域，增加了喷洒时间，降低了包被材料的加入效率，此外还需要搅拌很长时间，才能将替米考星粉料与包被材料搅拌充分，从而极大的降低了产品的生产效率。3、搅拌器只是在水平方向做单一方向的搅动，因此需要搅拌很长时间，才能将替米考星粉料与包被材料搅拌充分，进一步的降低了产品的生产效率。4、随着包被材料的不断添加，包被材料逐渐累积在罐体内，导致生产出的产品大量的浸泡于包被材料中，进而导致产品软化，软化后的产品被畜禽咀嚼破裂，无法发挥药物作用。因此，亟需一种防替米考星粉料软化、防产品浸泡软化、提高包被材料加入效率、提高产品生产效率的替米考星粉料与包被材料混合的装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、防替米考星粉料软化、防产品浸泡软化、提高包被材料加入效率、提高产品生产效率的新型替米考星粉料包被系统及工艺。
6.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新型替米考星粉料包被系统，它包括用于混合替米考星粉料与包被材料的混合装置、设置于混合装置上方的用于烘干替米考星的烘干装置；所述混合装置包括固设于垫板上的龙门架和下槽体，下槽体的开口朝上设置，下槽体的顶表面上焊接有滤网i，下槽体的外部焊接有围框，龙门架的横梁上固设有液压油缸，液压油缸活塞杆的作用端上焊接有开口朝下设置的上槽体，上槽体设置于下槽体的正上方，上槽体的顶部设置有多个动力单元，每个动力单元的输出轴上均连接有伸入于上槽体内的搅拌器，上槽体的顶部还焊接有弯管，弯管的一端伸入于上槽体内，另一端延伸于龙门架横梁的上方，所述上槽体与下槽体之间设置有左推料及进液机构和右推料及进液机构；所述烘干装置的出口端与弯管的顶端口经管道连接。
7.所述围框的侧壁上设置有连通围框的出料仓。
8.所述动力单元包括顺次固设于上槽体顶部的减速器和电机，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴朝下设置，所述搅拌器包括搅拌轴和叶片，搅拌轴的一端与减速器的输出轴连接，另一端延伸于上槽体内，搅拌轴的延伸端上安装有多个叶片。
9.所述左推料及进液机构和右推料及进液机构左右对称设置。
10.所述左推料进液机构包括储液槽、水泵、上喷淋盘、侧喷淋盘以及下喷淋盘，所述水泵的抽液口与储液槽连通，上喷淋盘固设于上槽体内且位于搅拌器的左侧，上喷淋盘的底表面上开设有多个小孔a，上喷淋盘的侧壁上固设有与其内腔连通的管道a，管道a的另一端贯穿上槽体的侧壁且与水泵的排液口连接，侧喷淋盘设置于上槽体内，且其前后边缘分别与上槽体的前后壁滑动配合，侧喷淋盘的右端面上开设有多个小孔b，侧喷淋盘的侧壁固设有与其内腔连通的管道b，管道b的另一端滑动贯穿上槽体且与水泵的排液口连接，侧喷淋盘的底表面上开设有纵向设置的滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板与滑槽的槽底之间固设有弹簧，滑板的底表面与上槽体的底表面平齐，侧喷淋盘的顶表面上还焊接有挡板，挡板的前后边缘分别与下槽体的前后壁滑动配合；下喷淋盘固设于下槽体内，下喷淋盘的顶表面上开设有多个小孔c，下喷淋盘的侧壁上固设有与其内腔连通的管道c，管道c的另一端贯穿下槽体且与水泵的排液口连接。
11.所述左推料进液机构还包括焊接于上槽体左侧壁上的固定板，固定板的底表面上固设有平行于管道b设置的进给油缸，进给油缸活塞杆的作用端上固设有支板，支板焊接于管道b的外壁上。
12.所述管道a焊接于上槽体的侧壁上，管道b与上槽体的侧壁之间设置有动密封件，管道c焊接于下槽体的侧壁上。
13.所述烘干装置包括固设于龙门架横梁上的支架，支架的顶部固设有干燥罐，干燥罐的底面为向右倾斜向下设置的楔形面，楔形面的低位处开设有出料口，出料口与弯管的顶端部之间顺次连接有截止阀和物料泵，干燥罐的顶部固设有滤网ii，滤网ii上固设有伸入于干燥罐内的漏斗，所述干燥罐的右侧壁上固设有热风管，热风管的右端口处顺次连接有设置于支架上的空气加热器和鼓风机，热风管的左端口处焊接有位于干燥罐内的出风管，出风管的前后端部均封闭，出风管的底表面上设置有多个朝向楔形面的喷头。
14.所述下槽体的下方设置有用于使滤网i上下浮动的浮动机构，浮动机构包括固设于垫板上的水平油缸、固设于水平油缸活塞杆上的活动板、多个贯穿下喷淋盘上下表面的导向套，所述活动板的顶表面上开设有多个纵向设置的弧形槽，每个导向套内均滑动安装
有导向杆，导向杆的顶端铰接有上滚轮，上滚轮与滤网i的底表面相切，导向杆的底端贯穿下槽体设置，且延伸端上铰接有下滚轮，下滚轮支撑于弧形槽内。
15.一种新型替米考星粉料的包被工艺，它包括以下步骤：
16.s1、控制液压油缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动上槽体向下运动，当活塞杆完全伸出后，上槽体嵌入于围框内，上槽体的底表面压在滤网i的外表面上，且滑板的底表面与滤网i的顶表面接触；
17.s2、替米考星的烘干，其具体操作步骤为：
18.s21、打开鼓风机和空气加热器，鼓风机将外界的空气泵入到空气加热器内，空气加热器将空气加热，加热后的热气流顺次经空气加热器的出口端、热风管、出风管最后从喷头处倾斜的喷射到楔形面上，热气流沿着楔形面的坡面向上运动；
19.s22、工人向漏斗内投放一定量的替米考星粉料，替米考星粉料沿着楔形面的坡面向下滚动，在滚动过程中，替米考星粉料与热气流对向流动，热气流将替米考星上的水分加热，蒸发出的水蒸汽透过滤网ii上的网孔而挥发到空气中，以实现对替考米星颗粒干燥；
20.s23、打开截止阀和物料泵，物料泵将干燥后的替米考星粉料从干燥罐内抽出，抽出的替米考星粉料顺次经出料口、截止阀、物料泵、弯管顶端口、弯管、弯管末端口最后掉落在滤网i的顶表面上，堆积的替米考星粉料层处于左推料及进液机构的侧喷淋盘、右推料及进液机构的侧喷淋盘、滤网i、上喷淋盘以及下槽体前后壁所形成的区域内，当抽排掉干燥罐内的替米考星粉料后，关闭物料泵和截止阀；
21.s24、多次重复步骤s22～s23的操作，即可在滤网i上堆积一层淹没叶片的替米考星粉料层；
22.s3、替米考星粉料与包被材料的混合，其具体操作步骤为：
23.s31、替米考星粉料的喷淋，工人打开左推料及进液机构和右推料及进液机构的水泵，水泵将储液槽内的包被材料抽出，抽出的包被材料分为三股，其中第一股包被材料在泵压下顺次经管道a、上喷淋盘内腔最后从小孔a处向下喷出，喷洒出的包被材料喷淋在替米考星粉料层的顶部区域，同时第二股包被材料在泵压下顺次经管道b、侧喷淋盘内腔最后从小孔b处喷出，喷出的包被材料喷淋在替米考星粉料层的中间区域，同时第三股包被材料在泵压下顺次经管道c、下喷淋盘的内腔最后从小孔c处喷出，喷出的包被材料穿过滤网i的网孔而喷淋在替米考星粉料层的底部区域，从而实现了替米考星粉料的喷淋；
24.s32、替米考星粉料的搅拌，在步骤s31的喷淋过程中，工人打开各个电机，电机的转矩经减速器减速后带动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片转动，叶片搅动替米考星粉料和包被材料，包被材料包裹在替米考星粉料的外部；
25.s33、替米考星粉料的浮动，在步骤s31的喷淋过程中，工人控制水平油缸的活塞杆做往复的伸缩运动，活塞杆带动活动板做左右运动，当活动板向左运动时，活动板将下滚轮向上顶起，下滚轮将导向杆向上顶起，导向杆将上滚轮顶起，上滚轮将滤网i顶起，滤网i将替米考星粉料层顶起，当活动板向右运动时，在重力下，下滚轮进入到弧形槽内，同时被顶起的滤网i向下复位，在活动板的往复左右运动下，滤网i做往复的上下运动，从而使替米考星粉料做往复的上下浮动，在浮动过程中，包被材料包裹在替米考星粉料的外部；
26.s34、替米考星粉料的水平运动，在步骤s31的喷淋过程中，工人控制左推料及进液机构和右推料及进液机构的进给油缸的活塞杆做往复的伸缩运动，当活塞杆伸出时，活塞
杆带动支板同步运动，支板带动管道b同步运动，管道b带动侧喷淋盘朝向叶片方向运动，侧喷淋盘将替米考星粉料朝向叶片方向推动，以使替米考星粉料做水平方向运动，且将替米考星粉料推动到叶片的搅拌区，当活塞杆缩回时，活塞杆带动支板复位，支板带动管道b和侧喷淋盘复位，在侧喷淋盘的往复左右运功下，即可推动替米考星粉料做往复的水平运动，在水平运动过程中，包被材料包裹在替米考星粉料的外部；
27.s35、当混合一段时间后，即可生产出替米考星肠溶包被产品；
28.s4、工人控制各个电机关闭，同时控制水平油缸和进给油缸关闭，随后控制液压油缸的活塞杆向上缩回，活塞杆带动上槽体向上运动，当活塞杆完全复位后，工人即可将处于围框和滤网i之间的替米考星肠溶包被产品从出料仓处赶出来，以实现产品的取出。
29.本发明具有以下优点：
30.1、混入到替米考星粉料层中的多余包被材料在自重下穿过滤网i的网孔而收集在下槽体内，相比传统的混合装置，避免了包被材料浸泡生产出来的替米考星肠溶包被产品而使产品软化，从而极大的提高了产品的质量。
31.2、替米考星粉料在叶片的搅动下做周向运动，同时在侧喷淋盘的推动下水平运动，同时又在滤网i的浮动作用下做上下运动，从而使替米考星粉料和加入的包被材料做不规则的运动，相比传统的单一搅拌器的搅动混合，极大的增加了包被材料与替米考星粉料的接触面积，进而极大的提高了产品的生产效率。
32.3、替米考星粉料层的顶部区域、中间区域和底部区域均喷淋有包被材料，相比传统的只从顶部进行喷淋，极大的缩短了喷洒时间，从而极大的提高了包被材料的加入效率，此外，由于该装置实现了全方位向替米考星粉料喷洒包被材料，因此后续只需很短的时间即可将替米考星粉料与包被材料混合充分，极大的提高了替米考星肠溶包被产品的生产效率。
附图说明
33.图1为本发明的结构示意图；
34.图2为混合装置的结构示意图；
35.图3为图2的a-a剖视图；
36.图4为图2的b-b剖视图；
37.图5为图2的c向视图；
38.图6为图2的d-d剖视图；
39.图7为上喷淋盘的仰视图；
40.图8为侧喷淋盘的结构示意图；
41.图9为图8的右视图；
42.图10为下喷淋盘的俯视图；
43.图11为烘干装置的结构示意图；
44.图12为图11的e-e剖视图；
45.图13为液压油缸的活塞杆完全伸出的示意图；
46.图中，1-垫板，2-龙门架，3-下槽体，4-滤网i，5-围框，6-液压油缸，7-上槽体，8-弯管，9-左推料及进液机构，10-右推料及进液机构，11-出料仓，12-电机，13-搅拌轴，14-叶
片，15-储液槽，16-水泵，17-上喷淋盘，18-侧喷淋盘，19-下喷淋盘，20-小孔a，21-管道a，22-小孔b，23-管道b，24-滑槽，25-滑板，26-弹簧，27-挡板，28-小孔c，29-管道c，30-固定板，31-进给油缸，32-支板，33-支架，34-干燥罐，35-楔形面，36-出料口，37-截止阀，38-物料泵，39-滤网ii，40-漏斗，41-热风管，42-空气加热器，43-鼓风机，44-出风管，45-喷头，46-水平油缸，47-活动板，48-导向套，49-弧形槽，50-导向杆，51-上滚轮，52-下滚轮。
具体实施方式
47.下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
48.如图1～图12所示，一种新型替米考星粉料包被系统，它包括用于混合替米考星粉料与包被材料的混合装置、设置于混合装置上方的用于烘干替米考星的烘干装置；所述混合装置包括固设于垫板1上的龙门架2和下槽体3，下槽体3的开口朝上设置，下槽体3的顶表面上焊接有滤网i4，滤网i4的网孔尺寸小于替米考星粉料的尺寸，下槽体3的外部焊接有围框5，所述围框5的侧壁上设置有连通围框5的出料仓11，龙门架2的横梁上固设有液压油缸6，液压油缸6活塞杆的作用端上焊接有开口朝下设置的上槽体7，上槽体7设置于下槽体3的正上方，上槽体7的顶部设置有多个动力单元，每个动力单元的输出轴上均连接有伸入于上槽体7内的搅拌器，上槽体7的顶部还焊接有弯管8，弯管8的一端伸入于上槽体7内，另一端延伸于龙门架2横梁的上方，所述上槽体7与下槽体3之间设置有左推料及进液机构9和右推料及进液机构10；所述烘干装置的出口端与弯管8的顶端口经管道连接。所述动力单元包括顺次固设于上槽体7顶部的减速器和电机12，电机12的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴朝下设置，所述搅拌器包括搅拌轴13和叶片14，搅拌轴13的一端与减速器的输出轴连接，另一端延伸于上槽体7内，搅拌轴13的延伸端上安装有多个叶片14。
49.所述左推料及进液机构9和右推料及进液机构10左右对称设置，所述左推料进液机构包括储液槽15、水泵16、上喷淋盘17、侧喷淋盘18以及下喷淋盘19，所述水泵16的抽液口与储液槽15连通，上喷淋盘17固设于上槽体7内且位于搅拌器的左侧，上喷淋盘17的底表面上开设有多个小孔a20，上喷淋盘17的侧壁上固设有与其内腔连通的管道a21，管道a21的另一端贯穿上槽体7的侧壁且与水泵16的排液口连接，侧喷淋盘18设置于上槽体7内，且其前后边缘分别与上槽体7的前后壁滑动配合，侧喷淋盘18的右端面上开设有多个小孔b22，侧喷淋盘18的侧壁固设有与其内腔连通的管道b23，管道b23的另一端滑动贯穿上槽体7且与水泵16的排液口连接，侧喷淋盘18的底表面上开设有纵向设置的滑槽24，滑槽24内滑动安装有滑板25，滑板25与滑槽24的槽底之间固设有弹簧26，滑板25的底表面与上槽体7的底表面平齐，侧喷淋盘18的顶表面上还焊接有挡板27，挡板27的前后边缘分别与下槽体3的前后壁滑动配合，挡板27用于防止替米考星粉料翻到侧喷淋盘18的外侧；下喷淋盘19固设于下槽体3内，下喷淋盘19的顶表面上开设有多个小孔c28，下喷淋盘19的侧壁上固设有与其内腔连通的管道c29，管道c29的另一端贯穿下槽体3且与水泵16的排液口连接；所述左推料进液机构还包括焊接于上槽体7左侧壁上的固定板30，固定板30的底表面上固设有平行于管道b23设置的进给油缸31，进给油缸31活塞杆的作用端上固设有支板32，支板32焊接于管道b23的外壁上。所述管道a21焊接于上槽体7的侧壁上，管道b23与上槽体7的侧壁之间设置有动密封件，管道c29焊接于下槽体3的侧壁上。所述储液槽15内储存有包被材料。所述小孔b22和小孔c28的直径均小于替米考星粉料的尺寸。
50.所述烘干装置包括固设于龙门架2横梁上的支架33，支架33的顶部固设有干燥罐34，干燥罐34的底面为向右倾斜向下设置的楔形面35，楔形面35的低位处开设有出料口36，出料口36与弯管8的顶端部之间顺次连接有截止阀37和物料泵38，干燥罐34的顶部固设有滤网ii39，滤网ii39上固设有伸入于干燥罐34内的漏斗40，所述干燥罐34的右侧壁上固设有热风管41，热风管41的右端口处顺次连接有设置于支架33上的空气加热器42和鼓风机43，热风管41的左端口处焊接有位于干燥罐34内的出风管44，出风管44的前后端部均封闭，出风管44的底表面上设置有多个朝向楔形面35的喷头45。
51.所述下槽体3的下方设置有用于使滤网i4上下浮动的浮动机构，浮动机构包括固设于垫板1上的水平油缸46、固设于水平油缸46活塞杆上的活动板47、多个贯穿下喷淋盘19上下表面的导向套48，所述活动板47的顶表面上开设有多个纵向设置的弧形槽49，每个导向套48内均滑动安装有导向杆50，导向杆50的顶端铰接有上滚轮51，上滚轮51与滤网i4的底表面相切，导向杆50的底端贯穿下槽体3设置，且延伸端上铰接有下滚轮52，下滚轮52支撑于弧形槽49内。
52.一种新型替米考星粉料的包被工艺，它包括以下步骤：
53.s1、控制液压油缸6的活塞杆向下伸出，活塞杆带动上槽体7向下运动，当活塞杆完全伸出后，上槽体7嵌入于围框5内，上槽体7的底表面压在滤网i4的外表面上，且滑板25的底表面与滤网i4的顶表面接触如图13所示；
54.s2、替米考星的烘干，其具体操作步骤为：
55.s21、打开鼓风机43和空气加热器42，鼓风机43将外界的空气泵入到空气加热器42内，空气加热器42将空气加热，加热后的热气流顺次经空气加热器42的出口端、热风管41、出风管44最后从喷头45处倾斜的喷射到楔形面35上，热气流沿着楔形面35的坡面向上运动；
56.s22、工人向漏斗40内投放一定量的替米考星粉料，替米考星粉料沿着楔形面35的坡面向下滚动，在滚动过程中，替米考星粉料与热气流对向流动，热气流将替米考星上的水分加热，蒸发出的水蒸汽透过滤网ii39上的网孔而挥发到空气中，以实现对替考米星颗粒干燥；由于替米考星粉料预先被干燥过，干燥过后，硬度较大，从而避免了替米考星粉料与包被材料混合过程中，替米考星粉料发生软化，从而提高了替米考星肠溶包被产品的生产质量。
57.s23、打开截止阀37和物料泵38，物料泵38将干燥后的替米考星粉料从干燥罐34内抽出，抽出的替米考星粉料顺次经出料口36、截止阀37、物料泵38、弯管8顶端口、弯管8、弯管8末端口最后掉落在滤网i4的顶表面上，堆积的替米考星粉料层处于左推料及进液机构9的侧喷淋盘18、右推料及进液机构10的侧喷淋盘18、滤网i4、上喷淋盘17以及下槽体3前后壁所形成的区域内，当抽排掉干燥罐34内的替米考星粉料后，关闭物料泵38和截止阀37；
58.s24、多次重复步骤s22～s23的操作，即可在滤网i4上堆积一层淹没叶片14的替米考星粉料层；
59.s3、替米考星粉料与包被材料的混合，其具体操作步骤为：
60.s31、替米考星粉料的喷淋，工人打开左推料及进液机构9和右推料及进液机构10的水泵16，水泵16将储液槽15内的包被材料抽出，抽出的包被材料分为三股，其中第一股包被材料在泵压下顺次经管道a21、上喷淋盘17内腔最后从小孔a20处向下喷出，喷洒出的包
被材料喷淋在替米考星粉料层的顶部区域，同时第二股包被材料在泵压下顺次经管道b23、侧喷淋盘18内腔最后从小孔b22处喷出，喷出的包被材料喷淋在替米考星粉料层的中间区域，同时第三股包被材料在泵压下顺次经管道c29、下喷淋盘19的内腔最后从小孔c28处喷出，喷出的包被材料穿过滤网i4的网孔而喷淋在替米考星粉料层的底部区域，从而实现了替米考星粉料的喷淋；由此可知，替米考星粉料层的顶部区域、中间区域和底部区域均喷淋有包被材料，相比传统的只从顶部进行喷淋，极大的缩短了喷洒时间，从而极大的提高了包被材料的加入效率，此外，由于该装置实现了全方位向替米考星粉料喷洒包被材料，因此后续只需很短的时间即可将替米考星粉料与包被材料混合充分，极大的提高了替米考星肠溶包被产品的生产效率。
61.s32、替米考星粉料的搅拌，在步骤s31的喷淋过程中，工人打开各个电机12，电机12的转矩经减速器减速后带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动叶片14转动，叶片14搅动替米考星粉料和包被材料，包被材料包裹在替米考星粉料的外部；
62.s33、替米考星粉料的浮动，在步骤s31的喷淋过程中，工人控制水平油缸46的活塞杆做往复的伸缩运动，活塞杆带动活动板47做左右运动，当活动板47向左运动时，活动板47将下滚轮52向上顶起，下滚轮52将导向杆50向上顶起，导向杆50将上滚轮51顶起，上滚轮51将滤网i4顶起，滤网i4将替米考星粉料层顶起，当活动板47向右运动时，在重力下，下滚轮52进入到弧形槽49内，同时被顶起的滤网i4向下复位，在活动板47的往复左右运动下，在滤网i4往复的上下运动作用下，使替米考星粉料做往复的上下浮动，在浮动过程中，包被材料包裹在替米考星粉料的外部，同时滑板25在滑槽24内滑动，滑板25的底表面始终接触在滤网i4的顶表面上；
63.s34、替米考星粉料的水平运动，在步骤s31的喷淋过程中，工人控制左推料及进液机构9和右推料及进液机构10的进给油缸31的活塞杆做往复的伸缩运动，当活塞杆伸出时，活塞杆带动支板32同步运动，支板32带动管道b23同步运动，管道b23带动侧喷淋盘18朝向叶片14方向运动，侧喷淋盘18将替米考星粉料朝向叶片14方向推动，推动方向如图13中空心箭头所示，以使替米考星粉料做水平方向运动，且将替米考星粉料推动到叶片14的搅拌区，当活塞杆缩回时，活塞杆带动支板32复位，支板32带动管道b23和侧喷淋盘18复位，在侧喷淋盘18的往复左右运功下，即可推动替米考星粉料做往复的水平运动，在水平运动过程中，包被材料包裹在替米考星粉料的外部；
64.s35、当混合一段时间后，即可生产出替米考星肠溶包被产品；
65.s4、工人控制各个电机12关闭，同时控制水平油缸46和进给油缸31关闭，随后控制液压油缸6的活塞杆向上缩回，活塞杆带动上槽体7向上运动，当活塞杆完全复位后，工人即可将处于围框5和滤网i4之间的替米考星肠溶包被产品从出料仓11处赶出来，以实现产品的取出。
66.其中，在步骤s32～s34中，混入到替米考星粉料层中的多余包被材料在自重下穿过滤网i4的网孔而收集在下槽体3内，相比传统的混合装置，避免了包被材料浸泡生产出来的替米考星肠溶包被产品而使产品软化，从而极大的提高了产品的质量。此外，在步骤s32～s34中，替米考星粉料在叶片14的搅动下做周向运动，同时在侧喷淋盘18的推动下水平运动，同时又在滤网i4的浮动作用下做上下运动，从而使替米考星粉料和加入的包被材料做不规则的运动，相比传统的单一搅拌器的搅动混合，极大的增加了包被材料与替米考星粉
料的接触面积，进而极大的提高了产品的生产效率。
67.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。