1.本实用新型属于机械设备领域,特别涉及一种高精度高速插槽机。
背景技术:
2.现有的插槽机夹具较为复杂,需要较长时间的调节,且自动化程度较低,生产效率及合格率较低。因此,现在亟需一种高精度高速插槽机来解决这个问题。
技术实现要素:
3.针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种高精度高速插槽机,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现:一种高精度高速插槽机,包括工作台、治具底座、治具以及驱动电机,所述驱动电机安装在工作台内部,所述驱动电机的输出轴上安装有齿轮,所述工作台上端表面开中间设有凹槽,所述治具底座上端下端表面中间固定有齿板,所述齿板穿过凹槽与驱动电机上的齿轮啮合连接,所述治具底座上端表面开设有连接槽,所述治具滑动设置在连接槽内,所述治具的孔上设置有产品,所述治具的右端表面开设有调节滑槽一,所述调节滑槽一右端面开设有连接滑槽一,所述连接滑槽一内滑动设置有两个滑动块一,所述治具的前端表面开设有调节滑槽二,所述调节滑槽二后端面开设有连接滑槽二,所述连接滑槽二内滑动设置有两个滑动块二,所述治具的右端表面开设有两个螺纹槽一,所述螺纹槽一内连接有左右调节旋杆,所述左右调节旋杆的左端与滑动块一活动连接,治具的前端表面开设有两个螺纹槽二,所述螺纹槽二内连接有前后调节旋杆,所述前后调节旋杆的后端与滑动块二活动连接。
5.作为一优选的实施方式,导向滑块设置有两个,两个导向滑块对称设置在所述治具底座下端表面,导向滑槽设置有两个,两个导向滑槽对称开设在所述工作台上端表面,所述导向滑槽内滑动设置有导向滑块。
6.作为一优选的实施方式,所述左右调节旋杆为一种螺杆,所述前后调节旋杆为一种螺杆,所述左右调节旋杆与螺纹槽一通过螺纹连接,所述前后调节旋杆与螺纹槽二通过螺纹连接。
7.作为一优选的实施方式,滚球一设置在所述滑动块一的左端,所述连接滑槽一左壁与滚球一相切。
8.作为一优选的实施方式,滚球二设置在所述滑动块二的后端,所述连接滑槽二与滚球二后壁相切。
9.作为一优选的实施方式,所述左右调节旋杆的外径小于调节滑槽一的高度,所述前后调节旋杆的外径小于调节滑槽二的高度。
10.采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:通过设置的左右调节旋杆以及前后调节旋杆,能够对治具进行左右或前后微调,通过设置的治具底座、治具,提高了生产效率,简化了夹具和调机时间,提高自动化程度,很高程度地提高生产效率及合格率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种高精度高速插槽机的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种高精度高速插槽机的治具的剖面示意图。
14.图3为本实用新型一种高精度高速插槽机的治具与治具底座的连接示意图。
15.图4为本实用新型一种高精度高速插槽机的驱动电机与齿板的连接示意图。
16.图5为本实用新型一种高精度高速插槽机的产品的结构示意图。
17.图中,1-工作台、2-左右调节旋杆、3-治具底座、4-治具、5-导向滑槽、 6-调节滑槽一、7-连接滑槽一、8-滑动块一、9-连接滑槽二、10-调节滑槽二、 11-前后调节旋杆、12-齿板、13-导向滑块、14-驱动电机、15-产品。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种高精度高速插槽机,包括工作台1、治具底座3、治具4以及驱动电机14,驱动电机14安装在工作台1内部,驱动电机14的输出轴上安装有齿轮,工作台1上端表面开中间设有凹槽,治具底座3上端下端表面中间固定有齿板12,齿板12穿过凹槽与驱动电机14上的齿轮啮合连接,治具底座3上端表面开设有连接槽,治具4滑动设置在连接槽内,治具4的孔上设置有产品15,治具4的右端表面开设有调节滑槽一6,调节滑槽一6右端面开设有连接滑槽一7,连接滑槽一 7内滑动设置有两个滑动块一8,治具4的前端表面开设有调节滑槽二10,调节滑槽二10后端面开设有连接滑槽二9,连接滑槽二9内滑动设置有两个滑动块二,治具4的右端表面开设有两个螺纹槽一,螺纹槽一内连接有左右调节旋杆2,左右调节旋杆2的左端与滑动块一8活动连接,治具4的前端表面开设有两个螺纹槽二,螺纹槽二内连接有前后调节旋杆11,前后调节旋杆11 的后端与滑动块二活动连接。
20.导向滑块13设置有两个,两个导向滑块13对称设置在治具底座3下端表面,导向滑槽5设置有两个,两个导向滑槽5对称开设在工作台1上端表面,导向滑槽5内滑动设置有导向滑块13,治具底座3在工作台1上移动时,导向滑块13能够使得治具底座3更加稳定。
21.左右调节旋杆2为一种螺杆,前后调节旋杆11为一种螺杆,左右调节旋杆2与螺纹槽一通过螺纹连接,前后调节旋杆11与螺纹槽二通过螺纹连接,通过转动左右调节旋杆2与前侧调节旋杆,能够对治具4进行微调。
22.滚球一设置在滑动块一8的左端,连接滑槽一7左壁与滚球一相切,在对治具4进行前后微调时,滚球一的设置便于治具4的前后滑动。
23.滚球二设置在滑动块二的后端,连接滑槽二9与滚球二后壁相切,在对治具4进行
左右微调时,滚球二的设置便于治具4的左右滑动。
24.左右调节旋杆2的外径小于调节滑槽一6的高度,前后调节旋杆11的外径小于调节滑槽二10的高度,在治具4进行微调时,不会对左右调节旋杆2、前后调节旋杆11造成影响。
25.作为本实用新型的一个实施例:在实际使用时,通过设置的治具底座3、治具4,提高了生产效率,简化了夹具和调机时间,提高自动化程度,很高程度地提高生产效率及合格率,通过设置的左右调节旋杆2以及前后调节旋杆11,能够对治具4进行左右或前后微调,设置在滑动块一8、滑动块二上的滚球一、滚球二,在对治具4进行左右微调或前后微调时,滚球一、滚球二使得治具4能够前后或左右的移动,不会对治具4造成阻碍,将治具底座3与驱动电机14连接,能够根据需要调节治具4的位置,便于加工,在对产品15 进行加工时,将产品15插入到治具4上的孔内即可。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:
1.一种高精度高速插槽机,包括工作台(1)、治具底座(3)、治具(4)以及驱动电机(14),其特征在于:所述驱动电机(14)安装在工作台(1)内部,所述驱动电机(14)的输出轴上安装有齿轮,所述工作台(1)上端表面开中间设有凹槽,所述治具底座(3)上端下端表面中间固定有齿板(12),所述齿板(12)穿过凹槽与驱动电机(14)上的齿轮啮合连接,所述治具底座(3)上端表面开设有连接槽,所述治具(4)滑动设置在连接槽内,所述治具(4)的孔上设置有产品(15),所述治具(4)的右端表面开设有调节滑槽一(6),所述调节滑槽一(6)右端面开设有连接滑槽一(7),所述连接滑槽一(7)内滑动设置有两个滑动块一(8),所述治具(4)的前端表面开设有调节滑槽二(10),所述调节滑槽二(10)后端面开设有连接滑槽二(9),所述连接滑槽二(9)内滑动设置有两个滑动块二,所述治具(4)的右端表面开设有两个螺纹槽一,所述螺纹槽一内连接有左右调节旋杆(2),所述左右调节旋杆(2)的左端与滑动块一(8)活动连接,所述治具(4)的前端表面开设有两个螺纹槽二,所述螺纹槽二内连接有前后调节旋杆(11),所述前后调节旋杆(11)的后端与滑动块二活动连接。2.如权利要求1所述的一种高精度高速插槽机,其特征在于:所述治具底座(3)下端表面对称设置有两个导向滑块(13),所述工作台(1)上端表面开设有两个对称设置的导向滑槽(5),所述导向滑块(13)滑动设置在导向滑槽(5)内。3.如权利要求1所述的一种高精度高速插槽机,其特征在于:所述左右调节旋杆(2)与前后调节旋杆(11)均为一种螺杆,所述左右调节旋杆(2)、前后调节旋杆(11)与螺纹槽一、螺纹槽二分别通过螺纹连接。4.如权利要求1所述的一种高精度高速插槽机,其特征在于:所述滑动块一(8)的左端设置有滚球一,所述滚球一与连接滑槽一(7)左壁相切。5.如权利要求1所述的一种高精度高速插槽机,其特征在于:所述滑动块二的后端设置有滚球二,所述滚球二与连接滑槽二(9)后壁相切。6.如权利要求1所述的一种高精度高速插槽机,其特征在于:所述左右调节旋杆(2)的外径小于调节滑槽一(6)的高度,所述前后调节旋杆(11)的外径小于调节滑槽二(10)的高度。
技术总结
本实用新型提供一种高精度高速插槽机,包括工作台、治具底座、治具以及驱动电机,所述驱动电机安装在工作台内部,所述驱动电机的输出轴上安装有齿轮,所述工作台上端表面开中间设有凹槽,所述治具底座上端下端表面中间固定有齿板,所述齿板穿过凹槽与驱动电机上的齿轮啮合连接,所述治具底座上端表面开设有连接槽,所述治具滑动设置在连接槽内,所述治具的孔上设置有产品;与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:通过设置的治具底座、治具,提高了生产效率,简化了夹具和调机时间,提高自动化程度,很高程度地提高生产效率及合格率,通过设置的左右调节旋杆以及前后调节旋杆,能够对治具进行左右或前后微调。够对治具进行左右或前后微调。够对治具进行左右或前后微调。
技术研发人员:徐贵铭 徐宁桾
受保护的技术使用者:昆山昆得精密电子科技有限公司
技术研发日:2021.10.27
技术公布日:2022/5/25
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