一种圆管对接用自由调节辅助夹具的制作方法

1.本实用新型属于圆管对接技术领域，具体涉及一种圆管对接用自由调节辅助夹具。


背景技术：

2.圆管是一种重要的结构部件，广泛的应用于各种钢结构中。但在实际使用过程中，圆管的实际长度往往需要根据具体的应用进行调整，从而需要对圆管进行切割或者焊接连接。同时在焊接过程中需要对圆管进行固定，因此需要辅助夹具，但现有的大部分焊接辅助装置不便于适应不同直径的装夹圆管，且传统焊接夹具还有不足，致使两个钢管焊接角度不能精密调节和固定。角度的焊接精度对产品质量方面有重要的影响，在以往的焊接过程中，常常通过在水平的焊接平台上垫各种不同厚度的试块，另外借助测量工具对装夹圆管与焊接平台之间的夹角进行测量后确定焊接角度，对于需要将两个焊接件以一定角度焊接在一起时，没有夹具能够以所需要的角度将两焊接件预先固定，焊接很不方便。而且现有的用于圆管对接时，通常是采用耳板进行连接，焊接完成后进行切割磨平，不仅费时费力，同时效率低下，不便于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种圆管对接用自由调节辅助夹具的技术方案，结构设计巧妙合理，实用性强，可以安全高效地完成圆管的对接焊接工作，实现圆管的精准就位，保证对接焊接过程中圆管的结构安全稳固性，从而提高圆管之间的焊接精确性，增加焊接后的整体结构稳定性，使得整个焊接操作过程更加的安全可靠，提高实际的焊接效率和质量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种圆管对接用自由调节辅助夹具，包括滑动组件、夹具组件和固定组件，夹具组件和固定组件均位于滑动组件上，滑动组件包括底座、丝杆、连杆和调整块，底座的两侧均设有固定框，丝杆和连杆分别对称设置在两个固定框的空腔内，安装有丝杆的固定框上设有轮套组件，通过轮套组件带动丝杆的转动，丝杆和连杆上均设有调整块，调整块匹配卡接在固定框的空腔内，夹具组件设于两个调整块之间，固定组件对称设置在两个固定框上。
6.进一步，轮套组件包括转盘、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮，转盘与第一滚轮固定连接，第一滚轮与第二滚轮相啮合，第三滚轮与第二滚轮相连接，第三滚轮与第四滚轮相啮合，第四滚轮设于丝杆上，通过转动转盘可以带动第一滚轮的转动，第一滚轮再带动与之相啮合的第二滚轮的转动，而第二滚轮的轴承下端连接有第三滚轮，从而可以同步带动第三滚轮的转动，第三滚轮再带动与之相啮合的第四滚轮的转动，最终带动丝杆的转动，使得丝杆上的调整块沿着丝杆滑移，丝杆上的调整块通过夹具组件又与连杆上的调整块间接连接，从而带动夹具组件的水平移动，对夹具组件的位置进行进一步的调整，从而方便圆管之间的对接定位，并且通过转动转盘最终实现夹具组件位置的调整，使用操作方
便简单，提高工作效率。
7.进一步，夹具组件包括底板、导杆和抱箍组件，底板的两端分别与两个调整块固定连接，底板的两端均设有挡板，挡板与调整块固定连接，导杆设于两个挡板之间，导杆上对称设有两个抱箍组件，抱箍组件滑动连接在导杆上，通过挡板的设计可以便于导杆的安装固定，并且挡板、底板均与调整块之间焊接固定，可以提高夹具组件与调整块之间的安装牢固性和可靠性，确保结构安全性，通过两个抱箍组件可以将圆管夹紧限位，而抱箍组件滑动连接在导杆上，可以对抱箍组件在导杆上的位置进行调整，从而对两个抱箍组件之间的间距进行调整，实现对不同管径的圆管的夹紧固定，设计巧妙合理，适用范围广泛。
8.进一步，抱箍组件包括固定杆、第一调节杆、第二调节杆和抱箍，固定杆的底端设有滑动块，滑动块滑动连接在导杆上，第一调节杆通过销轴转动连接在固定杆的顶端，从而实现第一调节杆的上下转动，第二调节杆通过销轴转动连接在第一调节杆上，从而实现第二调节杆的左右转动，抱箍通过调节螺栓与第二调节杆固定连接，结构设计巧妙合理，滑动块沿着导杆滑移可以对抱箍组件的位置进行调整，抱箍组件调节到位后，将对称的抱箍之间配合螺栓组件固定连接，实现对不同管径的圆管的夹紧固定，并且通过销轴实现第一调节杆和第二调节杆的转动安装，并且第一调节杆和第二调节杆的转动方向不一致，第一调节杆可以上下转动，第二调节杆可以左右转动，从而可以对抱箍的角度进行多方位的调节，而且抱箍自身也通过调节螺栓与第二调节杆连接，通过拧松调节螺栓可以对抱箍的轴向角度进行进一步的调节，从而可以对抱箍的角度进行全方位的调节，使得抱箍可以实现对多种不同角度的圆管的夹紧固定，适用范围更广泛，实现圆管的精准定位，提高焊接效率和质量，安装拆卸方便快速，提高对接效率。
9.进一步，滑动块的底端设有限位凸块，底板上设有底端开口的限位滑槽，限位凸块与限位滑槽相匹配，限位凸块滑动卡接在限位滑槽内，通过限位凸块和限位滑槽的设计，使得抱箍组件的滑移调整过程更加的平稳可靠，提高操作安全性和可靠性，同时将限位滑槽的底端设计成开口状，可以便于后续限位件与限位凸块之间的连接安装。
10.进一步，限位凸块的底面螺纹连接有限位件，抱箍组件滑动到位后通过限位件限位抵紧在底板上，通过限位件的设计可以在抱箍组件移动调节到位后，通过拧紧限位件，使得限位件的头部抵触压紧在底板的底面上，限制抱箍组件的滑移，从而保证抱箍组件移动到位后的结构牢固性和可靠性，确保抱箍组件对圆管的夹紧支撑作用，保证圆管对接焊接过程中的结构稳定性，从而提高圆管的焊接精确性和焊接质量，当需要再次移动抱箍组件时，拧松限位件即可，使用操作方便简单。
11.进一步，固定组件包括稳定块和限位块，稳定块固定安装在固定框上，限位块通过合页与稳定块转动铰接，且稳定块与限位块闭合时通过螺钉固定连接，螺钉的尾部穿过限位块与稳定块相连接，螺钉裸露在限位块外侧的头部设有螺母，通过稳定块和限位块可以将圆管夹紧固定，保证圆管的放置稳固性，便于圆管与圆管之间的对接焊接操作，而且稳定块和限位块之间采用合页铰接，可以便于固定组件的打开或闭合，便于实际的操作，在稳定块与限位块闭合后通过螺钉将两者之间连接固定，保证固定组件对圆管的固定支撑作用，并且在螺钉旋入到位后，在螺钉头部安装螺母，通过螺母进一步锁紧固定，保证圆管在固定组件上的放置牢固性。
12.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
13.本实用新型结构设计巧妙合理，实用性强，可以安全高效地完成圆管的对接焊接工作，实现圆管的精准就位，保证对接焊接过程中圆管的结构安全稳固性，从而提高圆管之间的焊接精确性，增加焊接后的整体结构稳定性，使得整个焊接操作过程更加的安全可靠，提高实际的焊接效率和质量。
14.本实用新型的装置在实际使用中，使用方式多样化，既可以通过单个的装置实现横向和纵向两个不同方向的圆管之间的对接焊接，固定组件将横向圆管固定，夹具组件将纵向圆管夹紧固定，又可以通过多个装置的组合配合，通过装置上的夹具组件，可以实现两个纵向圆管之间的对接焊接，且装置能够重复利用，整个过程操作简洁。
15.本实用新型可以实现圆管的精准定位，保证圆管的焊接角度，极大地提高焊接过程中的焊接质量和效率，通过固定组件可以实现对横向圆管的快速固定，通过两个抱箍组件可以将圆管夹紧固定，同时两个抱箍组件之间的间距可调，使得夹具组件可以适用于对不同管径的圆管的夹紧操作，使用操作方便简单，并且通过对抱箍组件结构的进一步设计，通过销轴配合螺栓实现抱箍角度的多方位转动调整，实现圆管之间高度及方向的调整，满足不同对接角度的圆管的夹紧固定，实现圆管的精准定位，使用操作更加的灵活，可以实现对圆管的快速固定及拆除，通过滑动组件可以为夹具组件、固定组件的安装提供安装支撑面，同时滑动组件可以对夹具组件的整体位置进行进一步的调整，从而更便于圆管之间的对接定位，且在对夹具组件的位置进行调整直接通过转动转盘配合齿轮可以实现调整块的移动，从而实现夹具组件位置的调节，省时省力，且调节效率高。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型实一种圆管对接用自由调节辅助夹具的使用状态结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图；
19.图3为本实用新型中固定组件在固定框上的安装结构示意图；
20.图4为本实用新型的底部结构示意图；
21.图5为本实用新型中夹具组件的结构示意图；
22.图6为图5的底部结构示意图；
23.图7为本实用新型中滑动组件的结构示意图；
24.图8为本实用新型中轮套组件在滑动组件上的安装结构示意图；
25.图9为本实用新型中轮套组件的结构示意图。
26.图中：1-滑动组件；2-夹具组件；3-固定组件；4-底座；5-丝杆；6-连杆；7-调整块；8-固定框；9-空腔；10-轮套组件；11-转盘；12-第一滚轮；13-第二滚轮；14-第三滚轮；15-第四滚轮；16-底板；17-导杆；18-抱箍组件；19-挡板；20-固定杆；21-第一调节杆；22-第二调节杆；23-抱箍；24-滑动块；25-销轴；26-调节螺栓；27-限位凸块；28-限位滑槽；29-限位件；30-稳定块；31-限位块；32-合页；33-螺钉；34-螺母。
具体实施方式
27.如图1至图9所示，为本实用新型一种圆管对接用自由调节辅助夹具，包括滑动组件1、夹具组件2和固定组件3，夹具组件2和固定组件3均位于滑动组件1上，滑动组件1包括
底座4、丝杆5、连杆6和调整块7，底座4的两侧均设有固定框8，丝杆5和连杆6分别对称设置在两个固定框8的空腔9内，安装有丝杆5的固定框8上设有轮套组件10，通过轮套组件10带动丝杆5的转动，丝杆5和连杆6上均设有调整块7，调整块7匹配卡接在固定框8的空腔9内，轮套组件10带动丝杆5转动，使得丝杆5上的调整块7移动，从而使得连杆6上的调整块7和位于两个调整块7之间的夹具组件2同步移动调节，并且调整块7受到空腔9的限制，使得调整块7的移动更加的平稳可靠，保证夹具组件2调整过程中的稳固性，提高操作安全性，夹具组件2设于两个调整块7之间，固定组件3对称设置在两个固定框8上。
28.轮套组件10包括转盘11、第一滚轮12、第二滚轮13、第三滚轮14和第四滚轮15，转盘11与第一滚轮12固定连接，第一滚轮12与第二滚轮13相啮合，第三滚轮14与第二滚轮13相连接，第三滚轮14与第四滚轮15相啮合，第四滚轮15设于丝杆5上，通过转动转盘11可以带动第一滚轮12的转动，第一滚轮12再带动与之相啮合的第二滚轮13的转动，而第二滚轮13的轴承下端连接有第三滚轮14，从而可以同步带动第三滚轮14的转动，第三滚轮14再带动与之相啮合的第四滚轮15的转动，最终带动丝杆5的转动，使得丝杆5上的调整块7沿着丝杆5滑移，丝杆5上的调整块7通过夹具组件2又与连杆6上的调整块7间接连接，从而带动夹具组件2的水平移动，对夹具组件2的位置进行进一步的调整，从而方便圆管之间的对接定位，并且通过转动转盘11最终实现夹具组件2位置的调整，使用操作方便简单，提高工作效率。
29.夹具组件2包括底板16、导杆17和抱箍组件18，底板16的两端分别与两个调整块7固定连接，底板16的两端均设有挡板19，挡板19与调整块7固定连接，导杆17设于两个挡板19之间，导杆17上对称设有两个抱箍组件18，抱箍组件18滑动连接在导杆17上，通过挡板19的设计可以便于导杆17的安装固定，并且挡板19、底板16均与调整块7之间焊接固定，可以提高夹具组件2与调整块7之间的安装牢固性和可靠性，确保结构安全性，通过两个抱箍组件18可以将圆管夹紧限位，而抱箍组件18滑动连接在导杆17上，可以对抱箍组件18在导杆17上的位置进行调整，从而对两个抱箍组件18之间的间距进行调整，实现对不同管径的圆管的夹紧固定，设计巧妙合理，适用范围广泛。
30.抱箍组件18包括固定杆20、第一调节杆21、第二调节杆22和抱箍23，固定杆20的底端设有滑动块24，滑动块24滑动连接在导杆17上，第一调节杆21通过销轴25转动连接在固定杆20的顶端，从而实现第一调节杆21的上下转动，第二调节杆22通过销轴25转动连接在第一调节杆21上，从而实现第二调节杆22的左右转动，抱箍23通过调节螺栓26与第二调节杆22固定连接，结构设计巧妙合理，滑动块24沿着导杆17滑移可以对抱箍组件18的位置进行调整，抱箍组件18调节到位后，将对称的抱箍23之间配合螺栓组件固定连接，实现对不同管径的圆管的夹紧固定，并且通过销轴25实现第一调节杆21和第二调节杆22的转动安装，且第一调节杆21和第二调节杆22的转动方向不一致，第一调节杆21可以上下转动，第二调节杆22可以左右转动，从而可以对抱箍23的角度进行多方位的调节，而且抱箍23自身也通过调节螺栓26与第二调节杆22连接，通过拧松调节螺栓26可以对抱箍23的轴向角度进行进一步的调节，从而可以对抱箍23的角度进行全方位的调节，使得抱箍23可以实现对多种不同角度的圆管的夹紧固定，适用范围更广泛，实现圆管的精准定位，提高焊接效率和质量，安装拆卸方便快速，提高对接效率。
31.滑动块24的底端设有限位凸块27，底板16上设有底端开口的限位滑槽28，限位凸
块27与限位滑槽28相匹配，限位凸块27滑动卡接在限位滑槽28内，通过限位凸块27和限位滑槽28的设计，使得抱箍组件18的滑移调整过程更加的平稳可靠，提高操作安全性和可靠性，同时将限位滑槽28的底端设计成开口状，可以便于后续限位件29与限位凸块27之间的连接安装。
32.限位凸块27的底面螺纹连接有限位件29，抱箍组件18滑动到位后通过限位件29限位抵紧在底板16上，通过限位件29的设计可以在抱箍组件18移动调节到位后，通过拧紧限位件29，使得限位件29的头部抵触压紧在底板16的底面上，限制抱箍组件18的滑移，从而保证抱箍组件18移动到位后的结构牢固性和可靠性，确保抱箍组件对圆管的夹紧支撑作用，保证圆管对接焊接过程中的结构稳定性，从而提高圆管的焊接精确性和焊接质量，当需要再次移动抱箍组件18时，拧松限位件29即可，使用操作方便简单。
33.固定组件3包括稳定块30和限位块31，稳定块30固定安装在固定框8上，限位块31通过合页32与稳定块30转动铰接，且稳定块30与限位块31闭合时通过螺钉33固定连接，螺钉33的尾部穿过限位块31与稳定块30相连接，螺钉33裸露在限位块31外侧的头部设有螺母34，通过稳定块30和限位块31可以将圆管夹紧固定，保证圆管的放置稳固性，便于圆管与圆管之间的对接焊接操作，而且稳定块30和限位块31之间采用合页32铰接，可以便于固定组件3的打开或闭合，便于实际的操作，在稳定块30与限位块31闭合后通过螺钉33将两者之间连接固定，保证固定组件3对圆管的固定支撑作用，并且在螺钉33旋入到位后，在螺钉33头部安装螺母34，通过螺母34进一步锁紧固定，保证圆管在固定组件3上的放置牢固性。
34.本实用新型的装置在实际使用中，使用方式多样化，既可以通过单个的装置实现横向和纵向两个不同方向的圆管之间的对接焊接，固定组件3将横向圆管固定，夹具组件2将纵向圆管夹紧固定，又可以通过多个装置的组合配合，通过装置上的夹具组件2，可以实现两个纵向圆管之间的对接焊接，且装置能够重复利用，整个过程操作简洁。
35.本实用新型可以实现圆管的精准定位，保证圆管的焊接角度，极大地提高焊接过程中的焊接质量和效率，通过固定组件3可以实现对横向圆管的快速固定，通过两个抱箍组件18可以将圆管夹紧固定，同时两个抱箍组件18之间的间距可调，使得夹具组件2可以适用于对不同管径的圆管的夹紧操作，使用操作方便简单，并且通过对抱箍组件18结构的进一步设计，通过销轴25配合螺栓实现抱箍23角度的多方位转动调整，实现圆管之间高度及方向的调整，满足不同对接角度的圆管的夹紧固定，实现圆管的精准定位，使用操作更加的灵活，可以实现对圆管的快速固定及拆除，通过滑动组件1可以为夹具组件2、固定组件3的安装提供安装支撑面，同时滑动组件1可以对夹具组件2的整体位置进行进一步的调整，从而更便于圆管之间的对接定位，且在对夹具组件2的位置进行调整直接通过转动转盘11配合齿轮可以实现调整块7的移动，从而实现夹具组件2位置的调节，省时省力，且调节效率高。
36.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：
1.一种圆管对接用自由调节辅助夹具，其特征在于：包括滑动组件、夹具组件和固定组件，所述夹具组件和所述固定组件均位于所述滑动组件上，所述滑动组件包括底座、丝杆、连杆和调整块，所述底座的两侧均设有固定框，所述丝杆和所述连杆分别对称设置在两个所述固定框的空腔内，安装有所述丝杆的所述固定框上设有轮套组件，通过所述轮套组件带动所述丝杆的转动，所述丝杆和所述连杆上均设有所述调整块，所述调整块匹配卡接在所述固定框的空腔内，所述夹具组件设于两个所述调整块之间，所述固定组件对称设置在两个所述固定框上。2.根据权利要求1所述的一种圆管对接用自由调节辅助夹具，其特征在于：所述轮套组件包括转盘、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮，所述转盘与所述第一滚轮固定连接，所述第一滚轮与所述第二滚轮相啮合，所述第三滚轮与所述第二滚轮相连接，所述第三滚轮与所述第四滚轮相啮合，所述第四滚轮设于所述丝杆上。3.根据权利要求1所述的一种圆管对接用自由调节辅助夹具，其特征在于：所述夹具组件包括底板、导杆和抱箍组件，所述底板的两端分别与两个所述调整块固定连接，所述底板的两端均设有挡板，所述挡板与所述调整块固定连接，所述导杆设于两个所述挡板之间，所述导杆上对称设有两个所述抱箍组件，所述抱箍组件滑动连接在所述导杆上。4.根据权利要求3所述的一种圆管对接用自由调节辅助夹具，其特征在于：所述抱箍组件包括固定杆、第一调节杆、第二调节杆和抱箍，所述固定杆的底端设有滑动块，所述滑动块滑动连接在所述导杆上，所述第一调节杆通过销轴转动连接在所述固定杆的顶端，从而实现所述第一调节杆的上下转动，所述第二调节杆通过销轴转动连接在所述第一调节杆上，从而实现所述第二调节杆的左右转动，所述抱箍通过调节螺栓与所述第二调节杆固定连接。5.根据权利要求4所述的一种圆管对接用自由调节辅助夹具，其特征在于：所述滑动块的底端设有限位凸块，所述底板上设有底端开口的限位滑槽，所述限位凸块与所述限位滑槽相匹配，所述限位凸块滑动卡接在所述限位滑槽内。6.根据权利要求5所述的一种圆管对接用自由调节辅助夹具，其特征在于：所述限位凸块的底面螺纹连接有限位件，所述抱箍组件滑动到位后通过所述限位件限位抵紧在所述底板上。7.根据权利要求1所述的一种圆管对接用自由调节辅助夹具，其特征在于：所述固定组件包括稳定块和限位块，所述稳定块固定安装在所述固定框上，所述限位块通过合页与所述稳定块转动铰接，且所述稳定块与所述限位块闭合时通过螺钉固定连接，所述螺钉的尾部穿过所述限位块与所述稳定块相连接，所述螺钉裸露在所述限位块外侧的头部设有螺母。

技术总结
本实用新型公开了一种圆管对接用自由调节辅助夹具，包括滑动组件、夹具组件和固定组件，滑动组件包括底座、丝杆、连杆和调整块，底座的两侧均设有固定框，丝杆和连杆分别对称设置在两个固定框的空腔内，安装有丝杆的固定框上设有轮套组件，通过轮套组件带动丝杆的转动，丝杆和连杆上均设有调整块，夹具组件设于两个调整块之间，固定组件对称设置在两个固定框上。本实用新型结构设计巧妙合理，实用性强，可以安全高效地完成圆管的对接焊接工作，实现圆管的精准就位，保证对接焊接过程中圆管的结构安全稳固性，从而提高圆管之间的焊接精确性，增加焊接后的整体结构稳定性，使得整个焊接操作过程更加的安全可靠，提高实际的焊接效率和质量。率和质量。率和质量。


技术研发人员：王再胜 黄文琪 赵春亮 郁明 范可燃 秦向阳
受保护的技术使用者：浙江中南绿建科技集团有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/25