一种电机线圈自动绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机线圈领域，具体涉及一种电机线圈自动绕线装置。


背景技术：

2.电机线圈通常指呈环形的导线绕组，电机线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感，电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈，在电机的使用过程需要进行绕线，从而方便对电机进行收束，故此我们需要用到一种电机线圈自动绕线装置。
3.但是其在实际使用时，不易于将绕好的线圈从套筒上取下，这样在线圈绕好后，线圈会紧紧缠绕在套筒上，在工作人员需要将线圈拿下时操作起来就较为麻烦，增加了工作人员的工作量。
4.因此，发明一种电机线圈自动绕线装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种电机线圈自动绕线装置，通过套筒，在需要将缠绕在套筒外侧的线圈取下时，将套筒取下，推动滑杆与套筒垂直的部位，使滑杆在第一滑槽内部向外滑动，将滑杆从套筒侧壁取下，同时推动线圈从套筒外侧脱落，方便将绕好线圈从套筒上取下，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机线圈自动绕线装置，包括机箱、连接板、支撑板和套筒，所述机箱一侧的底部固定连接有连接板，所述连接板的一侧开设有卡槽，所述连接板前侧的一侧和后侧的一侧均开设有第一通孔，所述连接板的一侧设置有支撑板，所述支撑板靠近连接板一侧的底部固定连接有卡块，所述支撑板的前侧开设有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔的内部设置有安装杆，所述连接板后侧靠近安装杆的外端设置有安装块，所述支撑板顶部的一侧固定连接有挡板，所述支撑板顶部的内部设置有滚珠，所述支撑板顶部的另一侧开设有放置槽，所述机箱内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴的顶部固定连接有定位块，所述连接轴的外侧设置有套筒，所述套筒内壁的顶部开设有定位槽，所述套筒的前侧和后侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部和底部均开设有第二滑槽，所述第一滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均设置有滑块。
7.优选的，所述支撑板与连接板之间通过卡块和卡槽卡合连接，所述卡块的纵截面形状设置为凸字形。
8.优选的，所述安装杆后端的外壁与安装块的内壁螺纹连接，所述安装块的内侧与安装杆后端的外侧贴合。
9.优选的，所述放置槽的纵截面形状设置为半圆弧形，所述放置槽顶部与套筒的底部贴合。
10.优选的，所述滑杆的数量设置为两个，两个所述滑杆关于套筒的垂直中心线对称
分布，所述滑杆的横截面形状设置为l形。
11.优选的，所述滑杆与第一滑槽之间通过滑块和第二滑槽滑动连接，所述滑块外侧与第二滑槽的内侧贴合。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过套筒，在需要将缠绕在套筒外侧的线圈取下时，将套筒取下，推动滑杆与套筒垂直的部位，使滑杆在第一滑槽内部向外滑动，将滑杆从套筒侧壁取下，同时推动线圈从套筒外侧脱落，方便将绕好线圈从套筒上取下；
14.2、通过支撑板和放置槽，对套筒的一端起到一定的支撑效果，而在套筒转动时通过设置的三个滚珠，可以减少套筒在转动时与放置槽之间接触所产生的摩擦阻力，使套筒在绕线时运行更稳定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构图；
17.图2为本实用新型的正视剖面图；
18.图3为本实用新型的右视剖面图；
19.图4为本实用新型的支撑板结构示意图；
20.图5为本实用新型的连接轴和套筒连接展开示意图。
21.附图标记说明：
22.1、机箱；2、连接板；3、卡槽；4、第一通孔；5、支撑板；6、卡块；7、第二通孔；8、安装杆；9、安装块；10、挡板；11、滚珠；12、放置槽；13、驱动电机；14、连接轴；15、定位块；16、套筒；17、定位槽；18、第一滑槽；19、第二滑槽；20、滑杆；21、滑块。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种电机线圈自动绕线装置，包括机箱1、连接板2、支撑板5和套筒16，所述机箱1一侧的底部固定连接有连接板2，所述连接板2的一侧开设有卡槽3，所述连接板2前侧的一侧和后侧的一侧均开设有第一通孔4，所述连接板2的一侧设置有支撑板5，所述支撑板5靠近连接板2一侧的底部固定连接有卡块6，所述支撑板5的前侧开设有第二通孔7，所述第二通孔7和第一通孔4的内部设置有安装杆8，所述连接板2后侧靠近安装杆8的外端设置有安装块9，所述支撑板5顶部的一侧固定连接有挡板10，所述支撑板5顶部的内部设置有滚珠11，所述支撑板5顶部的另一侧开设有放置槽12，所述机箱1内部设置有驱动电机13，所述驱动电机13的输出端设置有连接轴14，所述连接轴14的顶部固定连接有定位块15，所述连接轴14的外侧设置有套筒16，所述套筒16内壁的顶部开设有定位槽17，所述套筒16的前侧和后侧均开设有第一滑槽18，所述第一滑槽18的顶部和底部均开设有第二滑槽19，所述第一滑槽18的内部设置有滑杆20，所述滑杆20的顶部和底部均设
置有滑块21。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板5与连接板2之间通过卡块6和卡槽3卡合连接，所述卡块6的纵截面形状设置为凸字形，通过卡块6和卡槽3，方便将支撑板5从连接板2的一侧取下，使连接轴14的一端可以打开，从而方便安装拆卸套筒16。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述安装杆8后端的外壁与安装块9的内壁螺纹连接，所述安装块9的内侧与安装杆8后端的外侧贴合，通过安装杆8和安装块9对支撑板5和连接板2进行进一步固定，防止支撑板5在该绕线装置运行过程中位置发生偏移，从而影响该装置的绕线效果。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述放置槽12的纵截面形状设置为半圆弧形，所述放置槽12顶部与套筒16的底部贴合，通过放置槽12的顶部与套筒16底部贴合，使定位块15可以对套筒16起到限位与支撑的效果。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆20的数量设置为两个，两个所述滑杆20关于套筒16的垂直中心线对称分布，所述滑杆20的横截面形状设置为l形，所述滑杆20与第一滑槽18之间通过滑块21和第二滑槽19滑动连接，所述滑块21外侧与第二滑槽19的内侧贴合，通过滑杆20，推动滑杆20与套筒16垂直的部位，使滑杆20在第一滑槽18内部滑动，将滑杆20从套筒16侧壁取下，同时推动缠绕在套筒16外侧的线圈从套筒16上脱落，从而便于将线圈取下。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-5，首先，将该绕线装置移动到所需的位置，将需要绕组的线圈一端绕在套筒16外侧，启动驱动电机13，带动连接轴14转动，而在定位块15和定位槽17的连接作用下带动套筒16转动对线圈进行绕组，线圈绕组完成后侧，转动安装杆8，使安装杆8的后端与安装块9脱离，将安装杆8取出，再向外拉动支撑板5，使卡块6从卡槽3内部脱离，再通过定位块15和定位槽17配合，将绕好线圈的套筒16从连接轴14外部取下；
31.参照说明书附图1-5，将套筒16取下后，在滑块21和第二滑槽19的配合下，推动滑杆20与套筒16相垂直的部位，使滑杆20在第一滑槽18内部滑动，使滑杆20的一端漏出套筒16外部，同时带动绕好的线圈慢慢从套筒16上脱落，继续推动滑杆20，将滑杆20从套筒16侧壁取下，同时线圈从套筒16外部脱落，方便将绕好线圈从套筒16上取下。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种电机线圈自动绕线装置，包括机箱（1）、连接板（2）、支撑板（5）和套筒（16），其特征在于：所述机箱（1）一侧的底部固定连接有连接板（2），所述连接板（2）的一侧开设有卡槽（3），所述连接板（2）前侧的一侧和后侧的一侧均开设有第一通孔（4），所述连接板（2）的一侧设置有支撑板（5），所述支撑板（5）靠近连接板（2）一侧的底部固定连接有卡块（6），所述支撑板（5）的前侧开设有第二通孔（7），所述第二通孔（7）和第一通孔（4）的内部设置有安装杆（8），所述连接板（2）后侧靠近安装杆（8）的外端设置有安装块（9），所述支撑板（5）顶部的一侧固定连接有挡板（10），所述支撑板（5）顶部的内部设置有滚珠（11），所述支撑板（5）顶部的另一侧开设有放置槽（12），所述机箱（1）内部设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端设置有连接轴（14），所述连接轴（14）的顶部固定连接有定位块（15），所述连接轴（14）的外侧设置有套筒（16），所述套筒（16）内壁的顶部开设有定位槽（17），所述套筒（16）的前侧和后侧均开设有第一滑槽（18），所述第一滑槽（18）的顶部和底部均开设有第二滑槽（19），所述第一滑槽（18）的内部设置有滑杆（20），所述滑杆（20）的顶部和底部均设置有滑块（21）。2.根据权利要求1所述的一种电机线圈自动绕线装置，其特征在于：所述支撑板（5）与连接板（2）之间通过卡块（6）和卡槽（3）卡合连接，所述卡块（6）的纵截面形状设置为凸字形。3.根据权利要求1所述的一种电机线圈自动绕线装置，其特征在于：所述安装杆（8）后端的外壁与安装块（9）的内壁螺纹连接，所述安装块（9）的内侧与安装杆（8）后端的外侧贴合。4.根据权利要求1所述的一种电机线圈自动绕线装置，其特征在于：所述放置槽（12）的纵截面形状设置为半圆弧形，所述放置槽（12）顶部与套筒（16）的底部贴合。5.根据权利要求1所述的一种电机线圈自动绕线装置，其特征在于：所述滑杆（20）的数量设置为两个，两个所述滑杆（20）关于套筒（16）的垂直中心线对称分布，所述滑杆（20）的横截面形状设置为l形。6.根据权利要求1所述的一种电机线圈自动绕线装置，其特征在于：所述滑杆（20）与第一滑槽（18）之间通过滑块（21）和第二滑槽（19）滑动连接，所述滑块（21）外侧与第二滑槽（19）的内侧贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种电机线圈自动绕线装置，包括机箱、连接板、支撑板和套筒，所述机箱一侧的底部固定连接有连接板，所述连接板的一侧开设有卡槽，所述连接板前侧的一侧和后侧的一侧均开设有第一通孔，所述连接板的一侧设置有支撑板，所述支撑板靠近连接板一侧的底部固定连接有卡块，所述支撑板的前侧开设有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔的内部设置有安装杆，所述连接板后侧靠近安装杆的外端设置有安装块。本实用新型通过套筒，在需要将缠绕在套筒外侧的线圈取下时，将套筒取下，推动滑杆与套筒垂直的部位，使滑杆在第一滑槽内部向外滑动，将滑杆从套筒侧壁取下，同时推动线圈从套筒外侧脱落，方便将绕好线圈从套筒上取下。方便将绕好线圈从套筒上取下。方便将绕好线圈从套筒上取下。


技术研发人员：刘岸 黄国辉 王顺宁 胡杏华
受保护的技术使用者：昆山森力玛电机有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25