一种实验室用吸尘装置的制作方法

1.本发明实验室加工设备技术领域，具体为一种实验室用吸尘装置。


背景技术：

2.实验室即进行实验的场所。实验室是科学的摇篮，是科学研究的基地，科技发展的源泉，对科技发展起着非常重要的作用，因此对实验室的环境有着突出的要求，实验室的灰尘过多容易对检测人员的生活以及检测均有一定的影响，而现有的实验室采用的吸尘设备存在以下缺陷：一是现有的吸尘设备对于空气中粉尘的过滤效率较低，现有的吸尘设备通常是将吸气过程与除尘过滤过程合为一起，这就造成在吸气的过程中同步除杂容易导致装置内部受损较大，且除尘效率不高；二是现有的吸尘设备不便于灵活安装连接管道。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种实验室用吸尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实验室用吸尘装置，包括底座和抽气管，所述底座的下方螺旋套接有压紧螺套，且底座的上方粘接有风筒，所述风筒的顶端固定有负压风盘，且负压风盘的上表面中心贯穿有导出管，所述抽气管分别从底座的内部、压紧螺套的内部及风筒的内部贯穿，且抽气管的顶端固定在负压风盘的下表面，所述抽气管由抽风管和滤筒组成，所述抽气管的底端固定有安装盘，且安装盘的边缘内部等距离贯穿有定位螺栓。
5.优选的，所述负压风盘的内部安装有负压风机，且负压风盘的内腔与导出管相连通。
6.优选的，所述导出管的端部焊接有螺接套筒，且螺接套筒的端部内壁设置有螺纹槽。
7.优选的，所述抽风管的上端固定有滤筒，且滤筒的顶端焊接在负压风盘的下表面，并且抽风管与滤筒之间不相连通。
8.优选的，所述负压风盘的下表面两侧均固定有连通管，且负压风盘的内腔与滤筒的内腔之间通过连通管构成连通结构。
9.优选的，所述抽风管的外壁均匀设置有风槽，且风槽之间尺寸均相等。
10.优选的，所述滤筒的筒壁设置有滤网，且滤网的外侧固定有滤罩，并且滤罩与滤筒的外壁之间为焊接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过压紧螺套压紧从底座底部穿出的抽气管，使得抽气管与底座之间连接紧密，结构稳定牢靠，风筒起到保护作用，使得该吸尘设备内腔密闭，从而能够实现内部气流的过滤循环。
12.2、本发明通过螺接套筒，能够连接同尺寸的带螺纹头的输气管道，且螺纹连接方
式非常简单便利，安装盘及定位螺栓用于锁定该吸尘设备的安装位置，使得该吸尘设备便于安装，且安装极为简便。
13.3、本发明通过负压风机产生的负压吸力，能够将风筒内腔气压降低，迫使外界空气从抽气管进入，经过抽风管进入到风筒内，以实现空气的抽取，风槽用于透风，使得空气能够从抽风管流放到风筒内，滤网和滤罩均用于过滤空气中的杂质，双层过滤层结构设计，使得空气能够得到良好的过滤处理效果，进而保证进入滤筒内的空气洁净度更高。
附图说明
14.图1为本发明的内部结构示意图；图2为本发明的正面结构示意图；图3为本发明的负压风盘内部结构示意图；图4为本发明的抽气管结构示意图。
15.图中：1、底座；2、压紧螺套；3、风筒；4、负压风盘；5、负压风机；6、导出管；7、螺接套筒；8、抽气管；9、抽风管；10、风槽；11、滤筒；12、滤网；13、滤罩；14、连通管；15、安装盘；16、定位螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种实验室用吸尘装置，包括底座1和抽气管8，底座1的下方螺旋套接有压紧螺套2，且底座1的上方粘接有风筒3，压紧螺套2用于压紧从底座1底部穿出的抽气管8，使得抽气管8与底座1之间连接紧密，结构稳定牢靠，风筒3起到保护作用，使得该吸尘设备内腔密闭，从而能够实现内部气流的过滤循环，风筒3的顶端固定有负压风盘4，且负压风盘4的上表面中心贯穿有导出管6，负压风盘4用于向风筒3内提供负压吸力，使得气流能够被抽取到风筒3中，实现过滤，导出管6用于导出过滤完后的气流，抽气管8分别从底座1的内部、压紧螺套2的内部及风筒3的内部贯穿，且抽气管8的顶端固定在负压风盘4的下表面，抽气管8由抽风管9和滤筒11组成，抽气管8既可以抽取空气，又
能够对空气进行过滤处理，抽气管8的底端固定有安装盘15，且安装盘15的边缘内部等距离贯穿有定位螺栓16，安装盘15及定位螺栓16用于锁定该吸尘设备的安装位置，使得该吸尘设备便于安装，且安装极为简便。
20.进一步，负压风盘4的内部安装有负压风机5，且负压风盘4的内腔与导出管6相连通，负压风机5采用1460型，通电启动后可以产生负压吸力，进而能够将风筒3内腔气压降低，迫使外界空气从抽气管8进入，经过抽风管9进入到风筒3内，以实现空气的抽取。
21.进一步，导出管6的端部焊接有螺接套筒7，且螺接套筒7的端部内壁设置有螺纹槽，螺接套筒7利用内壁螺纹结构的设置，能够连接同尺寸的带螺纹头的输气管道，且螺纹连接方式非常简单便利。
22.进一步，抽风管9的上端固定有滤筒11，且滤筒11的顶端焊接在负压风盘4的下表面，并且抽风管9与滤筒11之间不相连通，抽风管9与滤筒11之间空间直接断开，二者不相关联，故气流进入到抽风管9内后，不会直接进入到滤筒11内部，而是可以从滤筒11外部进入其中，从而进入滤筒11内的空气将是相对清洁的空气。
23.进一步，负压风盘4的下表面两侧均固定有连通管14，且负压风盘4的内腔与滤筒11的内腔之间通过连通管14构成连通结构，连通管14用于连通负压风盘4的内腔与滤筒11的内腔，使得进入滤筒11内的相对洁净的空气能够完全通过负压风盘4，最终从导出管6释放到外部连通管道中。
24.进一步，抽风管9的外壁均匀设置有风槽10，且风槽10之间尺寸均相等，风槽10用于透风，使得空气能够从抽风管9流放到风筒3内。
25.进一步，滤筒11的筒壁设置有滤网12，且滤网12的外侧固定有滤罩13，并且滤罩13与滤筒11的外壁之间为焊接，滤网12和滤罩13均用于过滤空气中的杂质，双层过滤层结构设计，使得空气能够得到良好的过滤处理效果，进而保证进入滤筒11内的空气洁净度更高。
26.工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后移动至合理区域使用，通过定位螺栓16可以将安装盘15安装在基准平面上，旋紧压紧螺套2使得抽气管8在底座1中安装稳定，将外部输气管道螺旋连接到螺接套筒7的端部，使管道连接正常，接着开启负压风机5，随着负压风机5的工作，风筒3内空气逐渐被抽出，车间内空气将会被吸入到风筒3内，车间空气进入到抽风管9中后，将会从风槽10流放到风筒3内，由于负压风机5的继续抽气作用，车间空间将会被动经过滤罩13和滤网12的过滤处理，最终进入到滤筒11中，故进入到滤筒11中的空气为相对洁净的空气，负压风机5持续工作，洁净空气便会持续从导出管6、螺接套筒7和外部输气管道相继送出，至此完成车间空气的除尘处理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。