一种玻璃熔块用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃熔块用混料装置。


背景技术：

2.玻璃是广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
3.玻璃熔块以多种无机矿物和少量辅助原料制成，加工前需要进行搅拌，现有的混合装置混料效果较差，为此，本实用新型提出能够解决上述问题的一种玻璃熔块用混料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃熔块用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃熔块用混料装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有盖体，所述盖体上设置有进料口；
6.所述盖体中部安装有轴承组件，所述轴承组件内穿设有转轴，所述转轴延伸至箱体内并连接有转动杆，所述转动杆外壁上设置有搅拌杆组；
7.所述盖体在轴承组件一侧设置有垫板，所述垫板通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固接主动伞齿轮，所述转轴上端固接有从动伞齿轮，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述箱体外侧壁上设置有支撑腿。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述箱体底部设置有出料口，所述出料口上安装有控制阀。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转动杆上端连接有横杆，所述横杆远离转动杆的一端连接有扰料板，所述扰料板竖直向下设置。
11.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述箱体顶部侧壁上设置有察料口，所述盖体上设置有取料机构。
12.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述取料机构包括设置在盖体上端的固定套，所述固定套内穿设有升降板，所述升降板穿过盖体并连接有取料框，所述升降板一侧设置有齿条，所述盖体在固定套一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴固接有齿圈，所述齿圈与齿条相啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种玻璃熔块用混料装置，使得各原料混合均匀，混料效果好；且通过取料框盛取混合料，便于工作人员观察混料情况，操作简单方便，保证了混料效果，实用性好。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合示意图；
16.图3为本实用新型取料机构结构示意图；
17.图中：10、箱体；11、盖体；12、进料口；13、察料口；14、出料口； 15、控制阀；16、支撑腿；20、垫板；21、驱动电机；22、主动伞齿轮；30、轴承组件；31、转轴；32、从动伞齿轮；33、转动杆；34、搅拌杆组；35、扰料板；40、取料机构；41、固定套；42、升降板；43、取料框；44、齿条； 45、伺服电机；46、齿圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃熔块用混料装置，包括箱体10，箱体10顶部设置有盖体11，盖体11上设置有进料口12；箱体 10外侧壁上设置有支撑腿16；箱体10底部设置有出料口14，出料口14上安装有控制阀15；
23.盖体11中部安装有轴承组件30，轴承组件30内穿设有转轴31，转轴31 延伸至箱体10内并连接有转动杆33，转动杆33外壁上设置有搅拌杆组34；
24.盖体11在轴承组件30一侧设置有垫板20，垫板20通过螺栓安装有驱动电机21，驱动电机21输出轴固接主动伞齿轮22，转轴31上端固接有从动伞齿轮32，主动伞齿轮22与从动伞齿轮32相啮合。
25.实施例2
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃熔块用混料装置，包括箱体10，箱体10顶部设置有盖体11，盖体11上设置有进料口12；箱体 10外侧壁上设置有支撑腿16；箱体10底部设置有出料口14，出料口14上安装有控制阀15；
27.盖体11中部安装有轴承组件30，轴承组件30内穿设有转轴31，转轴31 延伸至箱体10内并连接有转动杆33，转动杆33外壁上设置有搅拌杆组34；转动杆33上端连接有横杆，横杆远离转动杆33的一端连接有扰料板35，扰料板35竖直向下设置；
28.盖体11在轴承组件30一侧设置有垫板20，垫板20通过螺栓安装有驱动电机21，驱动电机21输出轴固接主动伞齿轮22，转轴31上端固接有从动伞齿轮32，主动伞齿轮22与从动伞齿轮32相啮合。
29.实施例3
30.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃熔块用混料装置，包括箱体10，箱体10顶部设置有盖体11，盖体11上设置有进料口12；箱体 10外侧壁上设置有支撑腿16；箱体10底部设置有出料口14，出料口14上安装有控制阀15；
31.盖体11中部安装有轴承组件30，轴承组件30内穿设有转轴31，转轴31 延伸至箱体10内并连接有转动杆33，转动杆33外壁上设置有搅拌杆组34；转动杆33上端连接有横杆，横杆远离转动杆33的一端连接有扰料板35，扰料板35竖直向下设置；
32.盖体11在轴承组件30一侧设置有垫板20，垫板20通过螺栓安装有驱动电机21，驱动电机21输出轴固接主动伞齿轮22，转轴31上端固接有从动伞齿轮32，主动伞齿轮22与从动伞齿轮32相啮合；
33.箱体10顶部侧壁上设置有察料口13，盖体11上设置有取料机构40；取料机构40包括设置在盖体11上端的固定套41，固定套41内穿设有升降板 42，升降板42穿过盖体11并连接有取料框43，升降板42一侧设置有齿条 44，盖体11在固定套41一侧安装有伺服电机45，伺服电机45输出轴固接有齿圈46，齿圈46与齿条44相啮合。
34.具体的，通过进料口12加入原料，驱动电机21通过主动伞齿轮22从动伞齿轮32相啮合带动转轴31转动，转轴31驱动转动杆33转动，同时带动扰料板35和搅拌杆组34转动，对原料进行充分搅拌混合，使得各原料混合均匀，混料效果好；
35.且混料完成后，伺服电机45通过齿圈46与齿条44相啮合驱动升降板42 相箱体10内移动，通过取料框43盛取混合料，伺服电机45反转，使得取料框43向上移动至察料口13处，便于工作人员观察混料情况，满足要求后，可打开控制阀15，进行放料，操作简单方便，保证了混料效果，实用性好。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种玻璃熔块用混料装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体顶部设置有盖体，所述盖体上设置有进料口；所述盖体中部安装有轴承组件，所述轴承组件内穿设有转轴，所述转轴延伸至箱体内并连接有转动杆，所述转动杆外壁上设置有搅拌杆组；所述盖体在轴承组件一侧设置有垫板，所述垫板通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固接主动伞齿轮，所述转轴上端固接有从动伞齿轮，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合；所述箱体顶部侧壁上设置有察料口，所述盖体上设置有取料机构；所述取料机构包括设置在盖体上端的固定套，所述固定套内穿设有升降板，所述升降板穿过盖体并连接有取料框，所述升降板一侧设置有齿条，所述盖体在固定套一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴固接有齿圈，所述齿圈与齿条相啮合。2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔块用混料装置，其特征在于，所述箱体外侧壁上设置有支撑腿。3.根据权利要求2所述的一种玻璃熔块用混料装置，其特征在于，所述箱体底部设置有出料口，所述出料口上安装有控制阀。4.根据权利要求1所述的一种玻璃熔块用混料装置，其特征在于，所述转动杆上端连接有横杆，所述横杆远离转动杆的一端连接有扰料板，所述扰料板竖直向下设置。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃熔块用混料装置，包箱体，箱体顶部设置有盖体，盖体上设置有进料口；盖体中部安装有轴承组件，轴承组件内穿设有转轴，转轴延伸至箱体内并连接有转动杆，转动杆外壁上设置有搅拌杆组；盖体在轴承组件一侧设置有垫板，垫板通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机输出轴固接主动伞齿轮，转轴上端固接有从动伞齿轮，主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合。本实用新型使得各原料混合均匀，混料效果好；且通过取料框盛取混合料，便于工作人员观察混料情况，操作简单方便，保证了混料效果，实用性好。实用性好。实用性好。


技术研发人员：刘士云
受保护的技术使用者：五河信达新材料有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/5/25