一种与电机后盖一体的整体式编码器支架的制作方法

1.本实用新型涉及编码器配件技术领域，具体为一种与电机后盖一体的整体式编码器支架。


背景技术：

2.编码器是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备，编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者称为码盘，后者称为码尺。常用的编码器支架是与电机后盖分开的，这种方式在安装时十分复杂，且安装要求高、材料成本高和加工费用高。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种与电机后盖一体的整体式编码器支架，具备精度高、加工时间短、节省材料和加工费用等优点，解决了编码器支架与电机后盖的安装十分复杂，且安装要求高、材料成本高和加工费用高的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种与电机后盖一体的整体式编码器支架，包括电机后盖，所述电机后盖的正面开设有线路板定位圆槽，所述电机后盖的正面固定安装有线路板支撑架，所述线路板支撑架的正面开设有线路板定位面，所述电机后盖的背面开设有轴承定位面，所述电机后盖正面的顶部开设有安装孔。
7.优选的，所述线路板支撑架的数量为三个，三个所述线路板支撑架以线路板定位圆槽的圆心为中心呈阵列分布，三个线路板支撑架的设置提高了线路板加工时的精度。
8.优选的，所述线路板定位面的数量为三个，三个所述线路板定位面均为圆弧形设置，三个弧形线路板定位面与线路板定位圆槽同心，在安装时不需要进行复杂的调同心操作，使安装所需时间大大缩短。
9.优选的，所述线路板支撑架为铸铝材料一体成型，电机后盖和编码器线路板所需的支撑架铸铝一体铸出，使节省材料和加工费用。
10.优选的，所述线路板定位圆槽与轴承定位面的内部连通，所述线路板定位圆槽与轴承定位面同心，加工时保证了轴承位与线路板定位圆槽的同心度，保证了线路板定位面与轴承定位面的距离，保证了线路板定位面、轴承定位面和轴承位的垂直度。
11.优选的，所述安装孔的数量为两个，两个所述安装孔分别位于电机后盖正面顶部的左右两侧，两个所述安装孔左右对称设置，电机后盖可通过两个安装孔与电机本身进行安装，便于电机后盖的安装操作。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种与电机后盖一体的整体式编码器支架，具备以下有益效果：
13.1、该与电机后盖一体的整体式编码器支架，通过设置线路板定位圆槽、线路板支
撑架、线路板定位面和轴承定位面，电机后盖和编码器线路板所需的支撑架铸铝一体铸出，使节省材料和加工费用，且编码器与电机后盖的安装更加方便，不需要复杂的调同心等工序，大大缩短了安装时间，从而便于编码器的安装使用。
14.2、该与电机后盖一体的整体式编码器支架，通过编码支架与电机后盖一体成型，且线路板支撑架不限于三个，可以是一个或者多个，其形状也可以多种多样，加工时保证了轴承位与线路板定位圆槽的同心度，保证了线路板定位面与轴承定位面的距离，保证了线路板定位面、轴承定位面和轴承位的垂直度，从而提高了线路板的加工精度并缩短加工时间。
附图说明
15.图1为本实用新型电机后盖结构三维图；
16.图2为本实用新型电机后盖结构平面图；
17.图3为本实用新型电机后盖侧面结构剖视图。
18.其中：1、电机后盖；2、线路板定位圆槽；3、线路板支撑架；4、线路板定位面；5、轴承定位面；6、安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种与电机后盖一体的整体式编码器支架，包括电机后盖1，电机后盖1的正面开设有线路板定位圆槽2，电机后盖1的正面固定安装有线路板支撑架3，线路板支撑架3为铸铝材料一体成型，线路板支撑架3的数量为三个，三个线路板支撑架3以线路板定位圆槽2的圆心为中心呈阵列分布，通过编码支架与电机后盖一体成型，且线路板支撑架不限于三个，可以是一个或者多个，其形状也可以多种多样，加工时保证了轴承位与线路板定位圆槽的同心度，保证了线路板定位面与轴承定位面的距离，保证了线路板定位面、轴承定位面和轴承位的垂直度，从而提高了线路板的加工精度并缩短加工时间，线路板支撑架3的正面开设有线路板定位面4，线路板定位面4的数量为三个，三个线路板定位面4均为圆弧形设置，电机后盖1的背面开设有轴承定位面5，线路板定位圆槽2与轴承定位面5的内部连通，线路板定位圆槽2与轴承定位面5同心，设置线路板定位圆槽2、线路板支撑架3、线路板定位面4和轴承定位面5，电机后盖和编码器线路板所需的支撑架铸铝一体铸出，使节省材料和加工费用，且编码器与电机后盖的安装更加方便，不需要复杂的调同心等工序，大大缩短了安装时间，从而便于编码器的安装使用，电机后盖1正面的顶部开设有安装孔6，安装孔6的数量为两个，两个安装孔6分别位于电机后盖1正面顶部的左右两侧，两个安装孔6左右对称设置。
21.在使用时，编码支架与电机后盖1一体成型，且线路板支撑架3的数量不限于三个，它可以是一个或者多个，其形状也可以多种多样，使节省材料和加工费用，且编码器与电机后盖1的安装更加方便，不需要复杂的调同心等工序，保证了轴承位与线路板定位圆槽2的
同心度，保证了线路板定位面4与轴承定位面5的距离，保证了线路板定位面4、轴承定位面5和轴承位的垂直度，从而提高了线路板的加工精度并缩短线路板的加工时间，进而便于编码器的快速安装使用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种与电机后盖一体的整体式编码器支架，包括电机后盖(1)，其特征在于：所述电机后盖(1)的正面开设有线路板定位圆槽(2)，所述电机后盖(1)的正面固定安装有线路板支撑架(3)，所述线路板支撑架(3)的正面开设有线路板定位面(4)，所述电机后盖(1)的背面开设有轴承定位面(5)，所述电机后盖(1)正面的顶部开设有安装孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种与电机后盖一体的整体式编码器支架，其特征在于：所述线路板支撑架(3)的数量为三个，三个所述线路板支撑架(3)以线路板定位圆槽(2)的圆心为中心呈阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种与电机后盖一体的整体式编码器支架，其特征在于：所述线路板定位面(4)的数量为三个，三个所述线路板定位面(4)均为圆弧形设置。4.根据权利要求1所述的一种与电机后盖一体的整体式编码器支架，其特征在于：所述线路板支撑架(3)为铸铝材料一体成型。5.根据权利要求1所述的一种与电机后盖一体的整体式编码器支架，其特征在于：所述线路板定位圆槽(2)与轴承定位面(5)的内部连通，所述线路板定位圆槽(2)与轴承定位面(5)同心。6.根据权利要求1所述的一种与电机后盖一体的整体式编码器支架，其特征在于：所述安装孔(6)的数量为两个，两个所述安装孔(6)分别位于电机后盖(1)正面顶部的左右两侧，两个所述安装孔(6)左右对称设置。

技术总结
本实用新型涉及编码器配件技术领域，且公开了一种与电机后盖一体的整体式编码器支架，包括电机后盖，所述电机后盖的正面开设有线路板定位圆槽，所述电机后盖的正面固定安装有线路板支撑架，所述线路板支撑架的正面开设有线路板定位面，所述电机后盖的背面开设有轴承定位面，所述电机后盖正面的顶部开设有安装孔。该与电机后盖一体的整体式编码器支架，通过设置线路板定位圆槽、线路板支撑架、线路板定位面和轴承定位面，电机后盖和编码器线路板所需的支撑架铸铝一体铸出，使节省材料和加工费用，且编码器与电机后盖的安装更加方便，不需要复杂的调同心等工序，大大缩短了安装时间，从而便于编码器的安装使用。从而便于编码器的安装使用。从而便于编码器的安装使用。


技术研发人员：黄华林 尹告民
受保护的技术使用者：深圳伺峰科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25