一种用于烟草切梗机松散匀料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草处理技术领域，更具体地，涉及一种用于烟草切梗机松散匀料装置。


背景技术：

2.卷烟制造工艺流程主要由制丝、卷接、包装组成。其中，制丝工艺主要包括备料、回潮、贮叶、切丝、烘丝、叶丝梗丝混合、加香等工序。其中，切丝工艺主要是将来料切成符合工艺要求的烟丝或梗丝。目前，一般采用切丝机对烟叶或烟梗进行切丝，以烟梗为例，烟梗通过卸料装置进入振动输送振槽，在振槽的振幅和频率作用下输送到上下铜排链之间，铜排链按一定的速度将烟梗送入上下刀门处，并在进给过程中压实烟梗，刀辊按照设定的速度转动，由刀辊上设有的切丝刀片将刀门处的烟梗切成梗丝。并且，在刀辊的旋转过程中，通过砂轮磨刀装置对切丝刀片进行磨削。
3.由于原卸料口没有设计安装松散匀料装置，物料结团，流量忽大忽小，落料很不均匀，存在着物料一边偏多一边偏少布料不均的现象。导致物料在压实过程中出现空穴，切出梗丝质量差，粗细不均梗头过多，严重影响力梗丝在制品质量及合格率，同时导致原材料的浪费。
4.因此，如何提供一种可有效对烟梗物料进行匀料，避免物料结团，布料不均的匀料装置成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于烟草切梗机松散匀料装置，可有效对烟梗物料进行匀料，避免物料结团，布料不均的问题。
6.根据本实用新型的一方面，提供了一种用于烟草切梗机松散匀料装置，包括匀料箱、电机以及匀料辊；
7.所述匀料箱的上下两端均设有开口，上端开口为进料口、下端开口为出料口，所述匀料辊包括上匀料辊和下匀料辊，所述上匀料辊和所述下匀料辊呈上下平行架设在所述匀料箱的内部，且所述匀料辊上均设有多根垂直于所述匀料辊表面的拨料杆；
8.所述上匀料辊和所述下匀料辊的其中一端均延伸至所述匀料箱的侧壁外侧并分别连接有第一齿轮和齿形带轮，所述匀料箱的外侧壁上还设有传动轮，且所述传动轮位于所述第一齿轮的下方；所述传动轮由传动齿轮和传动带轮组成，所述传动带轮与所述齿形带轮之间通过皮带传动连接，所述传动齿轮与所述第一齿轮通过齿轮啮合传动连接；所述电机设置在所述匀料箱的外侧壁上，所述电机的输出端设有主动轮，所述主动轮与所述第一齿轮通过齿轮啮合传动连接。
9.可选地，根据本实用新型的用于烟草切梗机松散匀料装置，所述匀料箱的外侧壁上还设有电机安装板，所述电机固定在所述电机安装板的下方，且所述电机的输出端朝向所述匀料箱。
10.可选地，根据本实用新型的用于烟草切梗机松散匀料装置，所述上匀料辊和所述下匀料辊的数量均为两根，两根上匀料辊和两根下匀料辊位于所述匀料箱内部的高度分别相同。
11.可选地，根据本实用新型的用于烟草切梗机松散匀料装置，所述主动轮与其中一个第一齿轮通过齿轮直接啮合传动连接；与另外一个第一齿轮之间设有第二齿轮和第三齿轮，所述主动轮与所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮还与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与另外一个第一齿轮啮合。
12.可选地，根据本实用新型的用于烟草切梗机松散匀料装置，两根上匀料辊上的所述拨料杆相互交错设置。
13.可选地，根据本实用新型的用于烟草切梗机松散匀料装置，两根下匀料辊上的所述拨料杆相互交错设置。
14.可选地，根据本实用新型的用于烟草切梗机松散匀料装置，所述皮带的数量为两根，且两根皮带分别套设在相邻的传动轮和齿形带轮上。
15.可选地，根据本实用新型的用于烟草切梗机松散匀料装置，所述皮带为齿形带，其内侧面设有传动齿。
16.可选地，根据本实用新型的用于烟草切梗机松散匀料装置，所述匀料箱的侧壁与所述上匀料辊和所述下匀料辊的连接处均设有转动轴承。
17.本实用新型所公开的用于烟草切梗机松散匀料装置，可有效对烟梗物料进行匀料，避免物料结团，布料不均的问题。通过上匀料辊和下匀料辊的双重匀料，保证了从进料口进入的物料在拨料杆的作用下被打散，防止物料结团；另外，电机通过齿轮带动上匀料辊转动，为了保证上匀料辊之间做交叉旋转，设置多个齿轮以改变上匀料辊的转动方向；下匀料辊与上匀料辊之间通过皮带传动，保证了两者的同步性。
18.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
19.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
20.图1为本实用新型所公开的用于烟草切梗机松散匀料装置的立体图；
21.图2为本实用新型所公开的上匀料辊和下匀料辊的结构示意图。
22.附图标记说明：1-匀料箱；2-进料口；3-出料口；4-电机；5-电机安装板；6-第一齿轮；7-传动轮；8-皮带；9-齿形带轮；10-转动轴承；11-第二齿轮；12-第三齿轮；13-上匀料辊；14-下匀料辊；15-拨料杆；16-传动带轮；17-传动齿轮。
具体实施方式
23.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
24.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用
新型及其应用或使用的任何限制。
25.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
26.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
28.根据图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于烟草切梗机松散匀料装置，包括匀料箱1、电机4以及匀料辊。
29.匀料箱1的上下两端均设有开口，上端开口为进料口2、下端开口为出料口3，匀料辊包括上匀料辊13和下匀料辊14，上匀料辊13和下匀料辊14呈上下平行架设在匀料箱1的内部，且匀料辊上均设有多根垂直于匀料辊表面的拨料杆15。
30.上匀料辊13和下匀料辊14的其中一端均延伸至匀料箱1的侧壁外侧并分别连接有第一齿轮6和齿形带轮9，匀料箱1的外侧壁上还设有传动轮7，且传动轮7位于第一齿轮6的下方；传动轮7由传动齿轮17和传动带轮16组成，传动带轮16与齿形带轮9之间通过皮带8传动连接，传动齿轮17与第一齿轮6通过齿轮啮合传动连接；电机4设置在匀料箱1的外侧壁上，电机4的输出端设有主动轮，主动轮与第一齿轮6通过齿轮啮合传动连接。
31.在实施时，本实用新型所公开的用于烟草切梗机松散匀料装置，可有效对烟梗物料进行匀料，避免物料结团，布料不均的问题。通过上匀料辊13和下匀料辊14的双重匀料，保证了从进料口2进入的物料在拨料杆15的作用下被打散，防止物料结团；另外，电机4通过齿轮带动上匀料转动，下匀料辊14与上匀料辊13之间通过皮带8传动，保证了两者的同步性。
32.进一步地，匀料箱1的外侧壁上还设有电机安装板5，电机4固定在电机安装板5的下方，且电机4的输出端朝向匀料箱1。
33.进一步地，上匀料辊13和下匀料辊14的数量均为两根，两根上匀料辊13和两根下匀料辊14位于匀料箱1内部的高度分别相同。通过交叉旋转的上匀料辊13和下匀料辊14，使得物料的匀料效果更佳。
34.再进一步地置，主动轮与其中一个第一齿轮6通过齿轮直接啮合传动连接；与另外一个第一齿轮6之间设有第二齿轮11和第三齿轮12，主动轮与第三齿轮12啮合，第三齿轮12还与第二齿轮11啮合，第二齿轮11与另外一个第一齿轮6啮合。为了保证上匀料辊13之间做交叉旋转，设置多个齿轮以改变上匀料辊13的转动方向。
35.再进一步地，两根上匀料辊13上的拨料杆15相互交错设置。在实施时，当物料进入两根上匀料辊13之间时，相互交错的拨料杆15会使得结团的物料无法通过，经过拨料杆15打散后才能有效地通过上匀料辊13。
36.再进一步地，两根下匀料辊14上的拨料杆15相互交错设置。原理与上匀料辊13的原理相同，有效提升本实用新型对物料的匀料效果。
37.再进一步地，皮带8的数量为两根，且两根皮带8分别套设在相邻的传动轮7和齿形带轮9上。
38.再进一步地，皮带8为齿形带，其内侧面设有传动齿。在实施时，齿形带轮9上设有
与所述传动齿相配合的凹槽，传动齿与凹槽啮合，从而保证了上匀料辊13与下匀料辊14的同步转动，避免传统的皮带8传动所出现的皮带8打滑的问题。
39.进一步地，匀料箱1的侧壁与上匀料辊13和下匀料辊14的连接处均设有转动轴承10。减小匀料辊与匀料箱1的侧壁之间的摩擦系数，从而降低不必要的能量消耗，保证上匀料辊13和下匀料辊14的转动。
40.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种用于烟草切梗机松散匀料装置，其特征在于，包括匀料箱、电机以及匀料辊；所述匀料箱的上下两端均设有开口，上端开口为进料口、下端开口为出料口，所述匀料辊包括上匀料辊和下匀料辊，所述上匀料辊和所述下匀料辊呈上下平行架设在所述匀料箱的内部，且所述匀料辊上均设有多根垂直于所述匀料辊表面的拨料杆；所述上匀料辊和所述下匀料辊的其中一端均延伸至所述匀料箱的侧壁外侧并分别连接有第一齿轮和齿形带轮，所述匀料箱的外侧壁上还设有传动轮，且所述传动轮位于所述第一齿轮的下方；所述传动轮由传动齿轮和传动带轮组成，所述传动带轮与所述齿形带轮之间通过皮带传动连接，所述传动齿轮与所述第一齿轮通过齿轮啮合传动连接；所述电机设置在所述匀料箱的外侧壁上，所述电机的输出端设有主动轮，所述主动轮与所述第一齿轮通过齿轮啮合传动连接。2.根据权利要求1所述的用于烟草切梗机松散匀料装置，其特征在于，所述匀料箱的外侧壁上还设有电机安装板，所述电机固定在所述电机安装板的下方，且所述电机的输出端朝向所述匀料箱。3.根据权利要求1所述的用于烟草切梗机松散匀料装置，其特征在于，所述上匀料辊和所述下匀料辊的数量均为两根，两根上匀料辊和两根下匀料辊位于所述匀料箱内部的高度分别相同。4.根据权利要求3所述的用于烟草切梗机松散匀料装置，其特征在于，所述主动轮与其中一个第一齿轮通过齿轮直接啮合传动连接；与另外一个第一齿轮之间设有第二齿轮和第三齿轮，所述主动轮与所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮还与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与另外一个第一齿轮啮合。5.根据权利要求4所述的用于烟草切梗机松散匀料装置，其特征在于，两根上匀料辊上的所述拨料杆相互交错设置。6.根据权利要求4所述的用于烟草切梗机松散匀料装置，其特征在于，两根下匀料辊上的所述拨料杆相互交错设置。7.根据权利要求4所述的用于烟草切梗机松散匀料装置，其特征在于，所述皮带的数量为两根，且两根皮带分别套设在相邻的传动轮和齿形带轮上。8.根据权利要求1或7所述的用于烟草切梗机松散匀料装置，其特征在于，所述皮带为齿形带，其内侧面设有传动齿。9.根据权利要求1所述的用于烟草切梗机松散匀料装置，其特征在于，所述匀料箱的侧壁与所述上匀料辊和所述下匀料辊的连接处均设有转动轴承。

技术总结
本实用新型公开了一种用于烟草切梗机松散匀料装置，包括匀料箱、电机以及匀料辊。匀料辊包括上匀料辊和下匀料辊，上匀料辊和下匀料辊呈上下平行架设在匀料箱的内部，且匀料辊上均设有多根垂直于匀料辊表面的拨料杆。上匀料辊和下匀料辊的其中一端均延伸至匀料箱的侧壁外侧并分别连接有第一齿轮和齿形带轮，匀料箱的外侧壁上还设有传动轮；传动轮由传动齿轮和传动带轮组成，传动带轮与齿形带轮之间通过皮带传动连接，传动齿轮与第一齿轮通过齿轮啮合传动连接；电机设置在匀料箱的外侧壁上，电机的输出端设有主动轮，主动轮与第一齿轮通过齿轮啮合传动连接。本实用新型可有效对烟梗物料进行匀料，避免物料结团，布料不均的问题。布料不均的问题。布料不均的问题。


技术研发人员：鲁中甫 陈建中 吕彦旭 张萍 曲军建 范丽敏 王春丰 牛坡 李俊
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/25