一种迷你型气动直档倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种迷你型气动直档倒角机。


背景技术：

2.金属工件在生产制造过程中，工件的棱角处或孔的边缘往往会留有大量的毛刺，部分中小型企业采用人工手动转动刮刀来刮除毛刺并倒角，由于人工操作具有易疲劳、易出错等因数的影响，导致加工效率低下，且加工精度不高，还有部分企业采用传统倒角设备来进行倒角，由于传统倒角设备的驱动机构与刀头之间，普遍增设有连接环、刀杆等众多零件；而且传统倒角设备在驱动机构与导向板之间，普遍增设有套筒、套筒等众多零件；零件越多，越容易导致动力的传动存在细微的偏摆，从而导致加工精度的下降，同时使设备成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种迷你型气动圆档倒角机，提高加工精度和加工效率，降低设备成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
5.一种迷你型气动直档倒角机，包括旋转机构、刀杆、至少一组刀头、套筒和导向板，
6.所述刀杆的一端固定在旋转机构的输出轴上，所述刀头固定设置在刀杆的另一端，所述刀杆位于套筒的内侧，所述导向板包括第一导板、第二导板和连接环，所述第一导板与第二导板相互垂直设置，且均与连接环一体成型，在第一导板与第二导板之间开设有打磨孔，所述刀头位于打磨孔处，所述连接环与套筒的一端螺合，所述套筒的另一端螺合在旋转机构的外壳上。
7.进一步地，所述刀头呈方型体，且刀头的四个外围处均设置有刀刃，其中一刀刃倾斜设置在打磨孔处。
8.进一步地，所述刀头有两组，且呈圆周阵列固定设置在刀杆上。
9.进一步地，所述第一导板与第二导板之间的连接处还设置有退位槽。
10.进一步地，还包括套环，所述套环套于套筒的圆柱面，所述套筒的圆柱面上绕周设置有台阶，所述套环位于连接环与台阶之间。
11.进一步地，所述连接环的外围绕周设置有刻度值，所述套环上设置有箭头，所述箭头指向刻度值。
12.进一步地，所述连接环的圆柱面开设有第一穿孔，所述第一穿孔内螺合有第一固定螺丝，所述第一固定螺丝的一端与套筒相抵。
13.进一步地，所述套环的圆柱面开设有第二穿孔，所述第二穿孔内螺合有第二固定螺丝，所述第二固定螺丝的一端与套筒相抵。
14.进一步地，所述旋转机构的输出轴、刀杆的中心轴、套筒的中心轴、连接环的中心轴均共线。
15.本实用新型的有益效果为：本实新型通过旋转机构驱动刀杆转动，刀杆带动刀头转动，刮除工件的毛刺时，推动旋转机构，使第一导板和第二导板分别贴着工件的两面垂直面滑动，进而实现对刀头的导向，从而利用旋转的刀头轻松刮除工件上的毛刺，同时对工件的边缘进行倒角，与现有技术中人工转动刮刀作业相比，本实用新型大幅降低了人们的劳动强度，从而大幅提高了加工速度和效率，同时，由于本实用新型设计了第一导板和第二导板同时配合刀头进行工作，从而大幅提高了加工精度，另一方面，由于刀杆的一端固定在旋转机构的输出轴上，刀头固定设置在刀杆的另一端，使驱动机构与刀头之间只保留了刀杆这一个零件；同时由于连接环与套筒的一端螺合，套筒的另一端螺合在旋转机构的外壳上，使旋转机构与连接环之间只保留了套筒这一个零件，与传统技术相比，大幅降低了因为零件众多而导致的动力传动偏摆，从而在一定程度上提高了加工精度，降低了设备成本。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的部分结构剖视图；
18.图3是本实用新型的整体结构爆炸图；
19.图4是本实用新型的导向板和套环的结构示意图；
20.图5是本实用新型的导向板的结构示意图；
21.图6是本实用新型的部分结构示意图；
22.图7是本实用新型的部分结构示意图；
23.图8是本实用新型的刀头结构示意图；
24.附图标记为：
25.旋转机构1，
26.刀杆2，
27.刀头3，刀刃31，
28.套筒4，台阶41，
29.导向板5，第一导板51，第二导板52，连接环53，第一固定螺丝531，打磨孔54，退位槽55，
30.套环6，箭头61，第二固定螺丝62。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
32.如图1至图8所示的一种迷你型气动直档倒角机，包括旋转机构1、刀杆2、至少一组刀头3、套筒4、导向板5和套环6。
33.本实施例中，旋转机构1优选为旋转气缸，充分利用旋转气缸体积小、转速快的优点，与传统技术中的电动倒角机相比，本实用新型的体积和重量均得到大幅降低，本实用新型设计小巧便捷，结构新颖，使人们手持操作时不易疲劳，另一方面，旋转气缸在工作时，比
电动设备产生的噪音更小。
34.本实用新型引用的旋转机构1的机身直径小，体型设计小巧便捷，转速高，倒角轻快，光洁度好，极大提升工作效率。
35.刀杆2的一端固定在旋转机构1的输出轴上，刀头3固定设置在刀杆2的另一端，刀杆2位于套筒4的内侧，旋转机构1在转动时，驱动刀杆2转动，刀杆2带动刀头3转动。
36.刀头3采用硬质合金刀头，刀头3呈方型体，且刀头3的四个外围处均设置有刀刃31，即如图8所示，在刀头3的上侧、下侧、左侧、右侧均开设有刀刃31，刀头3通过螺丝固定连接在刀杆2上，如此设计的作用在于，当一处刀刃31磨损报废掉以后，可以拆卸、旋转并重装刀头3，使用相邻的另一处刀刃31，这样可以大幅降低生产成本；需要特别说明的是，在刀头3上设置其它数量的刀刃31，亦在本实用新型的保护范围内，比如在刀头3上设计三个、五个、六个或其它数量的刀刃31，均在本实用新型的保护范围内。
37.导向板5包括第一导板51、第二导板52和连接环53，第一导板51与第二导板52相互垂直设置，且均与连接环53一体成型，在第一导板51与第二导板52之间开设有打磨孔54，刀头3位于打磨孔54处，具体为：刀头3上的其中一个刀刃31呈倾斜状设置在打磨孔54处，且该刀刃31位于第一导板51与第二导板52之间，在本实施例中，该刀刃31与第一导板51之间呈四十五度的角度，与第二导板52之间也呈四十五度的角度。
38.第一导板51与第二导板52之间的连接处还设置有退位槽55，退位槽55用于工件的边缘伸入其中，利于进行倒角作业。
39.连接环53与套筒4的一端螺合，套筒4的另一端螺合在旋转机构1的外壳上。
40.旋转机构1的输出轴、刀杆2的中心轴、套筒4的中心轴、连接环53的中心轴均共线，使导线作业更加精准。
41.刀头3的数量可以按照需要设计若干组，在本实施例中，出于对设备成本以及打磨质量的考虑，优选的设置两组刀头3，两组刀头3以刀杆2的中心轴为圆心，呈圆周阵列固定设置在刀杆2上，刀杆2转动带动两组刀头3旋转，更好的对工件进行倒角操作。
42.套环6套于套筒4的圆柱面，套筒4上的圆柱面上绕周设置有台阶41，套环6位于连接环53与台阶41之间，连接环53的外围绕周设置有刻度值，套环6上设置有箭头61，箭头61指向刻度值；连接环53的圆柱面开设有第一穿孔，第一穿孔内螺合有第一固定螺丝531，第一固定螺丝531的一端与套筒4相抵；套环6的圆柱面开设有第二穿孔，第二穿孔内螺合有第二固定螺丝62，第二固定螺丝62的一端与套筒4相抵。
43.套环6配合连接环53使用时，先拧松第一固定螺丝531，并拧紧第二固定螺丝62，使套环6与套筒4相互固定连接，旋转连接环53，改变导向板5与套筒4之间的距离，进而改变刀头3穿过打磨孔54的深度，进而改变倒角的大小，同时箭头61指向相应的刻度值，该刻度值即为所要倒角值，接着拧紧第一固定螺丝531，使连接环53与套筒4固定连接。
44.本实用新型通过设计第一穿孔、第一固定螺丝531、第二穿孔、第二固定螺丝62，从而方便套环6与连接环53的调整，同时使连接环53不易松动，不至于影响导向板5的作业，从而进一步提高了加工精度。
45.本实施例中的导向板5的结构，适合对于边缘呈直线且两面呈直角的工件进行去毛刺并进行倒角，工作时，第一导板51和第二导板52分别紧贴在工件的两垂直面，使工件的边缘位于退位槽55内，旋转机构1驱动刀杆2转动，刀杆2带动刀头3旋转，即可对工件的边缘
进行去毛刺作业，同时导出四十五度的倒角。
46.现有技术采用导轮配合旋转的刀头3来对工件进行倒角，其缺陷在于导轮极易损耗，导致需要重新更换导轮才可以正常工作，从而导致设备成本的增加，另一方面，更换导轮也需要花费大量时间，导致工作效率降低；而采用本实施例中的第一导板51与第二导板52的相互配合结构，可以不用消耗导轮，从而可以降低生产成本，提高工作效率。
47.工作原理：在对边缘呈直线的工件进行倒角时，先拧松第一固定螺丝531，并拧紧第二固定螺丝62，使套环6与套筒4相互固定连接，旋转连接环53，使箭头61指向相应的刻度值，按照需要改变倒角的大小，拧紧第一固定螺丝531，使连接环53与套筒4相互固定连接；工作时，第一导板51和第二导板52分别紧贴在工件的两垂直面，使工件的边缘位于退位槽55内，旋转机构1驱动刀杆2转动，刀杆2带动刀头3旋转，即可对工件的边缘进行去毛刺作业，同时导出四十五度的倒角。
48.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种迷你型气动直档倒角机，其特征在于：包括旋转机构、刀杆、至少一组刀头、套筒和导向板，所述刀杆的一端固定在旋转机构的输出轴上，所述刀头固定设置在刀杆的另一端，所述刀杆位于套筒的内侧，所述导向板包括第一导板、第二导板和连接环，所述第一导板与第二导板相互垂直设置，且均与连接环一体成型，在第一导板与第二导板之间开设有打磨孔，所述刀头位于打磨孔处，所述连接环与套筒的一端螺合，所述套筒的另一端螺合在旋转机构的外壳上。2.根据权利要求1所述的一种迷你型气动直档倒角机，其特征在于：所述刀头呈方型体，且刀头的四个外围处均设置有刀刃，其中一刀刃倾斜设置在打磨孔处。3.根据权利要求1所述的一种迷你型气动直档倒角机，其特征在于：所述刀头有两组，且呈圆周阵列固定设置在刀杆上。4.根据权利要求1所述的一种迷你型气动直档倒角机，其特征在于：所述第一导板与第二导板之间的连接处还设置有退位槽。5.根据权利要求1所述的一种迷你型气动直档倒角机，其特征在于：还包括套环，所述套环套于套筒的圆柱面，所述套筒的圆柱面上绕周设置有台阶，所述套环位于连接环与台阶之间。6.根据权利要求5所述的一种迷你型气动直档倒角机，其特征在于：所述连接环的外围绕周设置有刻度值，所述套环上设置有箭头，所述箭头指向刻度值。7.根据权利要求1所述的一种迷你型气动直档倒角机，其特征在于：所述连接环的圆柱面开设有第一穿孔，所述第一穿孔内螺合有第一固定螺丝，所述第一固定螺丝的一端与套筒相抵。8.根据权利要求5所述的一种迷你型气动直档倒角机，其特征在于：所述套环的圆柱面开设有第二穿孔，所述第二穿孔内螺合有第二固定螺丝，所述第二固定螺丝的一端与套筒相抵。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种迷你型气动直档倒角机，其特征在于：所述旋转机构的输出轴、刀杆的中心轴、套筒的中心轴、连接环的中心轴均共线。

技术总结
本实用新型公开了一种迷你型气动直档倒角机，涉及倒角机技术领域，本实用新型设计小巧便捷，结构新颖，使人们手持操作时不易疲劳，大幅降低了人们的劳动强度，从而大幅提高了加工速度和效率，另一方面，由于刀杆的一端固定在旋转机构的输出轴上，刀头固定设置在刀杆的另一端，使驱动机构与刀头之间只保留了刀杆这一个零件；同时由于连接环与套筒的一端螺合，套筒的另一端螺合在旋转机构的外壳上，使旋转机构与连接环之间只保留了套筒这一个零件，与传统技术相比，大幅降低了因为零件众多而导致的动力传动偏摆，从而在一定程度上提高了加工精度，降低了设备成本。降低了设备成本。降低了设备成本。


技术研发人员：袁傲
受保护的技术使用者：东莞市航元五金工具有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/25