一种水泥生产配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，更具体地说，涉及一种水泥生产配料系统。


背景技术：

2.水泥一般为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，在常规水泥生产过程中，衡量所使生料质量的标准是水泥的三个率值，三个率值分别为石灰石饱和系数kh、硅酸率sm、铝氧率im。在出磨生料中诸氧化物的百分比含量必须满足这三个率值，生料的配料合理性，决定了水泥产品的质量。
3.但实际中在排出水泥的时候，会有大量的水泥黏在底部，会造成水泥堵塞的情况，同时配料过程中会产生粉尘对人员身体造成很大影响，因此提供一种水泥生产配料系统用来解决此类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种水泥生产配料系统。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种水泥生产配料系统，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有排料箱，所述排料箱的左侧固定安装有排料电机，所述排料电机的输出轴贯穿并延伸至排料箱的内部，所述排料电机的输出轴上固定连接有螺旋输送桨，所述排料箱的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的左侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿并延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的顶部铰接有盖板，所述搅拌箱的顶部固定连接有两个配料筒，两个所述配料筒均与搅拌箱的内部相连通，所述排料箱的顶部设置有排料机构，所述搅拌箱上设置有降尘机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述排料箱的正面固定安装有控制面板，所述排料电机、搅拌电机、排料机构与降尘机构均与控制面板之间电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述排料机构包含有挡板，所述挡板位于排料箱的顶部，所述挡板的底部固定连接有齿板，所述排料箱的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合，所述伺服电机与控制面板电性连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌箱的内壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑条，两个所述滑条相对的一侧均固定连接在挡板上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述降尘机构包含有蓄水箱，所述蓄水箱固定连接在搅拌箱的正面，所述蓄水箱的顶部固定连接有抽液泵，所述抽液泵的底端贯穿并延伸至蓄水箱的内部，所述搅拌箱的内壁上固定连接有储水管，所述储水管位于盖板的底部，所述抽液泵与储水管的内部相连通，所述储水管上安装有雾化喷头，所述抽液泵与控制面
板电性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述蓄水箱的正面固定连接有透视玻璃，所述蓄水箱的正面固定连接有刻度标线，所述刻度标线位于透视玻璃的左侧。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过降尘机构的设置可以防止在添加原料时灰尘飞扬，避免灰尘对环境与人体造成损害，排料机构的设置可以使得搅拌箱内部的水泥完全排除，防止水泥黏在内壁上时间过长发生硬化，解决了以往水泥生产配料系统实用性不高的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的图4中c处放大结构示意图
19.图中标号说明：
20.1、工作台；2、排料箱；3、排料电机；4、螺旋输送桨；5、搅拌箱；6、搅拌电机；7、搅拌杆；8、盖板；9、配料筒；10、排料机构；101、挡板；102、齿板；103、伺服电机；104、齿轮；11、降尘机构；111、蓄水箱；112、抽液泵；113、储水管；114、雾化喷头；12、控制面板；13、滑槽；14、滑条；15、透视玻璃；16、刻度标线。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
22.请参阅图1～5，本实用新型中，一种水泥生产配料系统，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有排料箱2，排料箱2的左侧固定安装有排料电机3，排料电机3的输出轴贯穿并延伸至排料箱2的内部，排料电机3的输出轴上固定连接有螺旋输送桨4，排料箱2的顶部固定连接有搅拌箱5，搅拌箱5的左侧固定安装有搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴贯穿并延伸至搅拌箱5的内部，搅拌电机6的输出轴上固定连接有搅拌杆7，搅拌箱5的顶部铰接有盖板8，搅拌箱5的顶部固定连接有两个配料筒9，两个配料筒9均与搅拌箱5的内部相连通，排料箱2的顶部设置有排料机构10，搅拌箱5上设置有降尘机构11，搅拌杆7其中一个叶片长于其余叶片，从而搅拌杆7可以将底部的水泥翻转，且在排料箱2最右侧设置有排料口。
23.本实用新型中，当需要向搅拌箱5内部添加原料时，使用人员将盖板8打开随后控制降尘机构11通电工作，接着使用人员将原料通过盖板8处加入搅拌箱5内部，降尘机构11通电后将内部冷却水喷出喷向原料，原料沾染上水分后自身无法飞扬快速下降，降尘机构11的设置可以防止在添加原料时灰尘飞扬，避免灰尘对环境与人体造成损害，接着使用人员通过配料筒9将配料加入搅拌箱5内部，随后控制搅拌电机6通电工作，搅拌电机6通电后带动搅拌杆7同步转动，搅拌杆7对原料进行充分搅拌，当水泥搅拌完毕后进行下料时，使用人员控制排料机构10通电工作，排料机构10左移，搅拌箱5内部的水泥受到重力影响向下掉落至排料箱2内部，接着使用人员控制排料电机3通电工作，排料电机3通电后带动螺旋输送
桨4同步转动，从而将水泥从排料箱2右侧排除，排料机构10的设置可以使得搅拌箱5内部的水泥完全排除，防止水泥黏在内壁上时间过长发生硬化，解决了以往水泥生产配料系统实用性不高的问题。
24.请参阅图1，其中：排料箱2的正面固定安装有控制面板12，排料电机3、搅拌电机6、排料机构10与降尘机构11均与控制面板12之间电性连接。
25.本实用新型中，控制面板12的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高水泥的生产效率。
26.请参阅图1与2，其中：排料机构10包含有挡板101，挡板101位于排料箱2的顶部，挡板101的底部固定连接有齿板102，排料箱2的左侧固定安装有伺服电机103，伺服电机103的输出轴上固定连接有齿轮104，齿轮104与齿板102相啮合，伺服电机103与控制面板12电性连接。
27.本实用新型中，当水泥搅拌完毕后进行下料时，使用人员控制伺服电机103通电工作，伺服电机103通电后带动与其固定连接的齿轮104发生同步转动，与齿轮104相啮合的齿板102开始向左移动，挡板101随之左移，搅拌箱5内部的水泥受到重力影响向下掉落至排料箱2内部，接着使用人员控制排料电机3通电工作，排料电机3通电后带动螺旋输送桨4同步转动，从而将水泥从排料箱2右侧排除，排料机构10的设置可以使得搅拌箱5内部的水泥完全排除，防止水泥黏在内壁上时间过长发生硬化。
28.请参阅图1与2，其中：搅拌箱5的内壁上开设有两个滑槽13，两个滑槽13的内部均滑动连接有滑条14，两个滑条14相对的一侧均固定连接在挡板101上。
29.本实用新型中，当挡板101移动时滑条14也会在滑槽13内部移动，滑槽13与滑条14之间的配合使用可以对挡板101起到限制作用，使得挡板101始终保持水平方向的移动，同时可以减少挡板101与搅拌箱5之间的摩擦。
30.请参阅图1、3、4与5，其中：降尘机构11包含有蓄水箱111，蓄水箱111固定连接在搅拌箱5的正面，蓄水箱111的顶部固定连接有抽液泵112，抽液泵112的底端贯穿并延伸至蓄水箱111的内部，搅拌箱5的内壁上固定连接有储水管113，储水管113位于盖板8的底部，抽液泵112与储水管113的内部相连通，储水管113上安装有雾化喷头114，抽液泵112与控制面板12电性连接，其中在实际应用时雾化喷头114可以安装多个。
31.本实用新型中，当需要向搅拌箱5内部添加原料时，使用人员将盖板8打开随后控制降尘机构11通电工作，接着使用人员将原料通过盖板8处加入搅拌箱5内部，抽液泵112通电后将蓄水箱111内部的冷却水抽出并排入储水管113内部，随后冷却水通过雾化喷头114喷出喷向原料，原料沾染上水分后自身无法飞扬快速下降，降尘机构11的设置可以防止在添加原料时灰尘飞扬，避免灰尘对环境与人体造成损害。
32.请参阅图1与3，其中：蓄水箱111的正面固定连接有透视玻璃15，蓄水箱111的正面固定连接有刻度标线16，刻度标线16位于透视玻璃15的左侧。
33.本实用新型中，使用人员可以通过透视玻璃15直接观测到蓄水箱111内部的液面，随后通过刻度标线16判断蓄水箱111内部水源，防止蓄水箱111内部水源不足。
34.工作原理：当需要向搅拌箱5内部添加原料时，使用人员将盖板8打开随后控制降尘机构11通电工作，接着使用人员将原料通过盖板8处加入搅拌箱5内部，抽液泵112通电后将蓄水箱111内部的冷却水抽出并排入储水管113内部，随后冷却水通过雾化喷头114喷出
喷向原料，原料沾染上水分后自身无法飞扬快速下降，降尘机构11的设置可以防止在添加原料时灰尘飞扬，避免灰尘对环境与人体造成损害，接着使用人员通过配料筒9将配料加入搅拌箱5内部，随后控制搅拌电机6通电工作，搅拌电机6通电后带动搅拌杆7同步转动，搅拌杆7对原料进行充分搅拌，当水泥搅拌完毕后进行下料时，使用人员控制伺服电机103通电工作，伺服电机103通电后带动与其固定连接的齿轮104发生同步转动，与齿轮104相啮合的齿板102开始向左移动，挡板101随之左移，搅拌箱5内部的水泥受到重力影响向下掉落至排料箱2内部，接着使用人员控制排料电机3通电工作，排料电机3通电后带动螺旋输送桨4同步转动，从而将水泥从排料箱2右侧排除，排料机构10的设置可以使得搅拌箱5内部的水泥完全排除，防止水泥黏在内壁上时间过长发生硬化，解决了以往水泥生产配料系统实用性不高的问题。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种水泥生产配料系统，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有排料箱（2），所述排料箱（2）的左侧固定安装有排料电机（3），所述排料电机（3）的输出轴贯穿并延伸至排料箱（2）的内部，所述排料电机（3）的输出轴上固定连接有螺旋输送桨（4），所述排料箱（2）的顶部固定连接有搅拌箱（5），所述搅拌箱（5）的左侧固定安装有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）的输出轴贯穿并延伸至搅拌箱（5）的内部，所述搅拌电机（6）的输出轴上固定连接有搅拌杆（7），所述搅拌箱（5）的顶部铰接有盖板（8），所述搅拌箱（5）的顶部固定连接有两个配料筒（9），两个所述配料筒（9）均与搅拌箱（5）的内部相连通，所述排料箱（2）的顶部设置有排料机构（10），所述搅拌箱（5）上设置有降尘机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料系统，其特征在于：所述排料箱（2）的正面固定安装有控制面板（12），所述排料电机（3）、搅拌电机（6）、排料机构（10）与降尘机构（11）均与控制面板（12）之间电性连接。3.根据权利要求2所述的一种水泥生产配料系统，其特征在于：所述排料机构（10）包含有挡板（101），所述挡板（101）位于排料箱（2）的顶部，所述挡板（101）的底部固定连接有齿板（102），所述排料箱（2）的左侧固定安装有伺服电机（103），所述伺服电机（103）的输出轴上固定连接有齿轮（104），所述齿轮（104）与齿板（102）相啮合，所述伺服电机（103）与控制面板（12）电性连接。4.根据权利要求3所述的一种水泥生产配料系统，其特征在于：所述搅拌箱（5）的内壁上开设有两个滑槽（13），两个所述滑槽（13）的内部均滑动连接有滑条（14），两个所述滑条（14）相对的一侧均固定连接在挡板（101）上。5.根据权利要求2所述的一种水泥生产配料系统，其特征在于：所述降尘机构（11）包含有蓄水箱（111），所述蓄水箱（111）固定连接在搅拌箱（5）的正面，所述蓄水箱（111）的顶部固定连接有抽液泵（112），所述抽液泵（112）的底端贯穿并延伸至蓄水箱（111）的内部，所述搅拌箱（5）的内壁上固定连接有储水管（113），所述储水管（113）位于盖板（8）的底部，所述抽液泵（112）与储水管（113）的内部相连通，所述储水管（113）上安装有雾化喷头（114），所述抽液泵（112）与控制面板（12）电性连接。6.根据权利要求5所述的一种水泥生产配料系统，其特征在于：所述蓄水箱（111）的正面固定连接有透视玻璃（15），所述蓄水箱（111）的正面固定连接有刻度标线（16），所述刻度标线（16）位于透视玻璃（15）的左侧。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥生产配料系统，属于水泥生产技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有排料箱，所述排料箱的左侧固定安装有排料电机，所述排料电机的输出轴贯穿并延伸至排料箱的内部，所述排料电机的输出轴上固定连接有螺旋输送桨，所述排料箱的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的左侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿并延伸至搅拌箱的内部。该实用新型，通过降尘机构的设置可以防止在添加原料时灰尘飞扬，避免灰尘对环境与人体造成损害，排料机构的设置可以使得搅拌箱内部的水泥完全排除，防止水泥黏在内壁上时间过长发生硬化，解决了以往水泥生产配料系统实用性不高的问题。料系统实用性不高的问题。料系统实用性不高的问题。


技术研发人员：陈桂兰
受保护的技术使用者：宜昌嘉信和新型环保建材有限责任公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/25