一种预压紧铆接机的制作方法

1.本实用新型涉及零件铆接领域，尤其涉及一种预压紧铆接机。


背景技术：

2.现有技术中的铆接机，无论是压铆还是旋铆，都是铆接头直接挤压铆钉，其不足之处体现在：铆接过程中工件容易产生位移，或者工件之间本身就贴合不良，导致铆接完毕后，铆接面之间存在较大的铆接间隙，影响产品的品质，增加客户抱怨。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，开发出一种预压紧铆接机。本实用新型采用的技术方案是：一种预压紧铆接机，其特征是，包括铆接机2、预压紧装置7、铆接座夹具15和铆接座17；所述的铆接机2包括转轮1、皮带3、机身4、导向箱5、底盖6、电机8、铆接头9和铆头压板10；所述的转轮1设置在所述的机身4上部；所述的电机8通过皮带3与所述的转轮1连接；所述的铆接头9能沿所述的导向箱5上下运动；所述的铆接头9穿过所述的底盖6；所述的铆接头9上开设一段螺纹，所述的铆头压板10设置在所述的底盖6的下方，与所述的铆接头9螺纹连接；所述的预压紧装置7连接在所述的铆头压板10下部，包括基座11、弹簧18、压头板12、预压头14和导向杆13；所述的预压头14与所述的压头板12螺纹连接；所述的导向杆13由下至上依次穿过所述的压头板12和弹簧18，并与所述的基座11螺纹连接；所述的铆接头9能穿过所述的预压紧装置7；所述的铆接座夹具15设置在所述的铆接头9的正下方，用于夹紧铆接座17。
4.进一步地，所述的机身4侧部开设螺纹孔，备用预压头19与所述的机身4螺纹连接。
5.本实用新型的有益之处体现在：1.由于采用预压紧装置，在铆接头接触铆钉之前预压紧工件，使工件不再移动，也使铆接面良好的贴合，铆接后不产生铆接间隙，提升产品的品质，减少客户抱怨；2.由于在机身上开设螺纹孔，多组备用预压头与机身螺纹连接，更换铆接头后，可以迅速、准确地找到与之对应的预压头，实现了铆接头、预压头的快速切换，提高了生产线效率，降低了生产成本。
附图说明
6.图1是本实用新型一种预压紧铆接机的结构示意图；
7.图2是图1中预压紧装置的结构放大示意图；
8.图中：1转轮；2铆接机；3皮带；4机身；5导向箱；6底盖；7预压紧装置；8电机；9铆接头；10铆头压板；11基座；12压头板；13导向杆；14预压头；15铆接座夹具；16螺杆；17铆接座；18弹簧；19备用预压头。
具体实施方式
9.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，此处描述的具体实
施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
10.如图1和图2所示，本实用新型一种预压紧铆接机，包括铆接机2、预压紧装置7、铆接座夹具15和铆接座17；所述的铆接机2包括转轮1、皮带3、机身4、导向箱5、底盖6、电机8、铆接头9和铆头压板10；所述的转轮1设置在所述的机身4上部；所述的电机8通过皮带3与所述的转轮1连接；所述的铆接头9能沿所述的导向箱5上下运动；所述的铆接头9穿过所述的底盖6；所述的铆接头9上开设一段螺纹，所述的铆头压板10设置在所述的底盖6的下方，与所述的铆接头9螺纹连接；所述的预压紧装置7连接在所述的铆头压板10下部，包括基座11、弹簧18、压头板12、预压头14和导向杆13；所述的预压头14与所述的压头板12螺纹连接；所述的导向杆13由下至上依次穿过所述的压头板12和弹簧18，并与所述的基座11螺纹连接；所述的铆接头9能穿过所述的预压紧装置7；所述的铆接座夹具15设置在所述的铆接头9的正下方，用于夹紧铆接座17。
11.具体操作时，电机8转动，通过皮带3使转轮1转动。需要铆接时，铆接头9先向下运动，与其螺纹连接的铆头压板10随之向下运动。铆头压板10下部连接的预压紧装置7也随之向下运动。预压紧装置7的预压头14首先接触工件，工件给予预压头14反作用力，迫使其沿导向杆13向上运动以挤压弹簧18。工件被预压头14和铆接座17预先夹紧，避免工件移动，且消除工件之间的间隙。随后铆接头9继续向下运动以挤压铆钉，完成铆接。铆接完毕后，铆接头9向上运动，预压紧装置也随铆接头9向上运动，脱离工件。
12.更换不同尺寸的铆接头之后，也需要更换与其匹配的预压头，由于备用的预压头以螺纹连接在机身4上，旋松原预压头，更换所需的预压头即可完成切换，卸下的预压头可旋入机身4上的螺纹孔以储存，避免其丢失。
13.切换与铆接头匹配的铆接座时，仅需要旋松铆接座夹具15的螺杆16即可更换铆接座。
14.铆接机的电机、转轮和铆接头的配合关系与工作原理系公知常识。
15.以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种预压紧铆接机，其特征是，包括铆接机（2）、预压紧装置（7）、铆接座夹具（15）和铆接座（17）；所述的铆接机（2）包括转轮（1）、皮带（3）、机身（4）、导向箱（5）、底盖（6）、电机（8）、铆接头（9）和铆头压板（10）；所述的转轮（1）设置在所述的机身（4）上部；所述的电机（8）通过皮带（3）与所述的转轮（1）连接；所述的铆接头（9）能沿所述的导向箱（5）上下运动；所述的铆接头（9）穿过所述的底盖（6）；所述的铆接头（9）上开设一段螺纹，所述的铆头压板（10）设置在所述的底盖（6）的下方，与所述的铆接头（9）螺纹连接；所述的预压紧装置（7）连接在所述的铆头压板（10）下部，包括基座（11）、弹簧（18）、压头板（12）、预压头（14）和导向杆（13）；所述的预压头（14）与所述的压头板（12）螺纹连接；所述的导向杆（13）由下至上依次穿过所述的压头板（12）和弹簧（18），并与所述的基座（11）螺纹连接；所述的铆接头（9）能穿过所述的预压紧装置（7）；所述的铆接座夹具（15）设置在所述的铆接头（9）的正下方，用于夹紧铆接座（17）。2.如权利要求1所述的一种预压紧铆接机，其特征是，所述的机身（4）侧部开设螺纹孔，备用预压头（19）与所述的机身（4）螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及一种预压紧铆接机，属于零件铆接领域，包括铆接机、预压紧装置、铆接座夹紧装置和铆接座；铆接机包括转轮、皮带、机身、铆头导向箱、底盖、电机、铆接头和铆头压板；铆接头能在铆头导向箱内上下运动；铆接头穿过底盖，铆头压板设置在底盖的下方，预压紧装置连接在铆头压板下部，包括基座、弹簧、压头板、预压头和导向杆；导向杆由下至上依次穿过压头板和弹簧，并与基座螺纹连接，由于采用预压紧装置，在铆接头接触铆钉之前预压紧工件，使工件不再移动，实现了铆接面良好的贴合，铆接后不产生铆接缝隙，提升产品的品质，减少客户抱怨。减少客户抱怨。减少客户抱怨。


技术研发人员：薄永海 白杨 赵宪春 李国良 陈超 王永光
受保护的技术使用者：长春一汽富维安道拓汽车金属零部件有限公司
技术研发日：2021.11.06
技术公布日：2022/5/25