一种可消除毛刺的静轴肩的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦焊领域，尤其涉及到一种可消除毛刺的静轴肩。


背景技术：

2.普通的搅拌摩擦焊工艺主要应用于对接的结构形式，且待焊工件的壁厚相同；但是一旦遇到不等厚的材料对接，或者是角焊接头形式的时候，这种连接方式就必须进行一定的优化。一种是对材料结构进行设计优化，把不等厚改成等厚，把角焊改成对接；另一种就是采用静轴肩搅拌摩擦焊。静轴肩就是安装在搅拌摩擦焊搅拌头上，保证搅拌头与所焊接头形式匹配成对接模式的一种辅助工具。
3.目前，在进行搅拌摩擦焊时，由于搅拌头与材料的接触和相对位移，在搅拌头路径的边缘位置可能会产生毛刺或飞边，需要人工去除，较为繁琐。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可消除毛刺的静轴肩，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种可消除毛刺的静轴肩，包括：筒体，所述筒体的一端设置有圆台，且所述筒体中心的第一通孔贯穿所述圆台；法兰，所述法兰设置在所述筒体外壁上，且所述法兰设置在远离所述圆台的一侧；第一缺口，所述筒体的侧壁上设置有所述第一缺口；第二缺口，所述圆台的侧壁上对称设置两个所述第二缺口；第二通孔，所述圆台的侧壁上还设置有所述第二通孔；凹槽，所述凹槽为环状，且所述凹槽设置在所述圆台的顶面上。
6.上述技术方案中：筒体、圆台和第一通孔使得本实用新型可以安装至摩擦焊机上，并使得搅拌头位于第一通孔内，且搅拌头转动时本实用新型不转动；法兰用于在本实用新型安装到摩擦焊机上时起到定位和安装的作用；第一缺口用于排屑；第二缺口用于将摩擦焊过程中产生的飞边和毛刺去除；第二通孔也用于排料；凹槽用于散热，从而减少飞边的出现量。
7.本实用新型的进一步设置为：所述第一缺口设置在所述法兰和所述圆台之间，且所述第一缺口的深度大于所述筒体的壁厚。
8.上述技术方案中：第一缺口的厚度大于所述筒体的壁厚是为了保证第一缺口与第一通孔相连通，以便于实现第一缺口的排屑功能。
9.本实用新型的进一步设置为：所述第一缺口的数量为两个，且两个所述第一缺口为对称设置。
10.上述技术方案中：第一缺口为两个，且为对称设置是为了本实用新型的受力更加均匀，从而提升其使用寿命。
11.本实用新型的进一步设置为：所述第二缺口至少包括一垂直于所述第一缺口的走向的平面。
12.上述技术方案中：当进行搅拌摩擦焊时，圆台的顶面与待焊工件的顶面接触，从而使得第二缺口的面也与待焊工件的顶面接触，从而在本实用新型随搅拌头移动时，能将待焊工件顶面的飞边与毛刺刮除。
13.本实用新型的进一步设置为：两个所述第二缺口之间的距离小于所述圆台顶面的直径。
14.上述技术方案中：由于圆台顶部与待焊工件顶部的接触与挤压，飞边与毛刺往往会产生在圆台顶部的两侧位置，所以第二缺口之间的距离小于圆台顶面的直径可以便于第二缺口去除毛刺与飞边。
15.本实用新型的进一步设置为：所述凹槽的圆心与所述圆台的端面的圆心重合。
16.上述技术方案中：凹槽的圆形与圆台的端面的圆心重合可以使得散热均匀，同时也使得本实用新型的受力更加均匀。
17.本实用新型的进一步设置为：所述第二通孔的走向与所述第一缺口的走向一致。
18.上述技术方案中：安装时会使第一缺口的走向与摩擦焊的进动方向一致，所以第二通孔的走向也与摩擦焊进动的方向一致，从而更加便于第二通孔的排屑。
19.本实用新型的进一步设置为：所述第二通孔的数量为两个，且两个所述第二通孔为中心对称设置。
20.上述技术方案中：除了保证本实用新型的受力均匀外，两个第二通孔的设置也更有利第二通孔进行排屑，同时也能提升本实用新型的散热性能。
21.本实用新型的进一步设置为：所述第一通孔的形状与搅拌头形状相适应。
22.上述技术方案中：由于安装本实用新型后，搅拌头位于第一通孔中，所以第一通孔的形状需要与搅拌头的形状相适应，以便于安装。
23.本实用新型公开了一种可消除毛刺的静轴肩，与现有技术相比：
24.1.本实用新型可以实现去除在摩擦焊过程中产生的毛刺；
25.2.本实用新型设置有凹槽，同时还设置有第一缺口、第二通孔等通透的结构，从而提升了散热性能，进而减少毛刺与飞边的出现。
附图说明
26.图1为本实用新型的立体图；
27.图2为本实用新型的侧视图；
28.图3为本实用新型的仰视图；
29.图4为本实用新型的a-a面剖面图；
30.图5为本实用新型的b-b面剖面图；
31.图中数字和字母所表示的相应部件名称：10-筒体；101-第一通孔；20-圆台；30-法兰；40-第一缺口；50-第二缺口；60-第二通孔；70-凹槽。
具体实施方式
32.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
33.如图1-5所示，本实用新型提出的一种可消除毛刺的静轴肩，包括：筒体10，所述筒体10的一端设置有圆台20，且所述筒体10中心的第一通孔101贯穿所述圆台20；法兰30，所述法兰30设置在所述筒体10外壁上，且所述法兰30设置在远离所述圆台20的一侧；第一缺口40，所述筒体10的侧壁上设置有所述第一缺口40；第二缺口50，所述圆台20的侧壁上对称设置两个所述第二缺口50；第二通孔60，所述圆台20的侧壁上还设置有所述第二通孔60；凹槽70，所述凹槽70为环状，且所述凹槽70设置在所述圆台20的顶面上。其中，筒体10的长度与搅拌头与夹持搅拌头的刀柄的长度相对应；圆台20的高度应小于搅拌棒的高度，以使得搅拌棒能从第一通孔101中伸出；由于法兰30主要起定位的作用，所以法兰30的直径稍大于所述筒体10的外径即可；第一缺口40的截面形状为矩形，并设置有圆角；第二缺口50的形状为角形，其包括三个互相垂直的平面。
34.如图1-5所示，本实用新型提出的一种可消除毛刺的静轴肩，所述第一缺口40设置在所述法兰30和所述圆台20之间，且所述第一缺口40的深度大于所述筒体10的壁厚。其中，第一缺口40的深度为筒体10的直径的1/4。
35.如图1-5所示，本实用新型提出的一种可消除毛刺的静轴肩，所述第一缺口40的数量为两个，且两个所述第一缺口40为对称设置。其中，两个所述第一缺口40以穿过所述筒体10的中心轴的面为对称面。
36.如图1、2、3、5所示，本实用新型提出的一种可消除毛刺的静轴肩：所述第二缺口50至少包括一垂直于所述第一缺口40的走向的平面。其中，优选的，该平面还与所述圆台20的顶面垂直。
37.如图3、5所示，本实用新型提出的一种可消除毛刺的静轴肩：两个所述第二缺口50之间的距离小于所述圆台20顶面的直径。其中，第二缺口50的深度小于所述圆台20的高度。
38.如图3所示，本实用新型提出的一种可消除毛刺的静轴肩：所述凹槽70的圆心与所述圆台20的端面的圆心重合。其中，凹槽70的宽度较小，且凹槽70的直径大于两个所述第二缺口50之间的距离。
39.如图1、2所示，本实用新型提出的一种可消除毛刺的静轴肩：所述第二通孔60的走向与所述第一缺口40的走向一致。其中，第二通孔60与第二缺口50的位置互相错开。
40.如图1、2所示，本实用新型提出的一种可消除毛刺的静轴肩：所述第二通孔60的数量为两个，且两个所述第二通孔60为中心对称设置。其中，第二通孔60的直径为圆台20高度的1/2。
41.如图4所示，本实用新型提出的一种可消除毛刺的静轴肩，所述第一通孔101的形状与搅拌头形状相适应。其中，第一通孔101分为三部分，分别为上段、中段和下段，上段的直径最大，下段的直径最小，中段为过渡段，呈锥形，中段和下端与搅拌头的形状相适应。
42.本实用新型的工作原理：
43.a)将本实用新型与搅拌头装配在一起，使得搅拌头从第一通孔的圆台一端伸出；
44.b)搅拌头旋转并接触待焊工件，开始焊接；
45.c)搅拌头前进，本实用新型随着搅拌头一同前进但不旋转；
46.d)搅拌头与待焊工件接触的边缘由于挤压而产生毛刺与飞边；
47.e)第二缺口将产生的毛刺与飞边刮除。
48.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

技术特征：
1.一种可消除毛刺的静轴肩，其特征在于，包括：筒体(10)，所述筒体(10)的一端设置有圆台(20)，且所述筒体(10)中心的第一通孔(101)贯穿所述圆台(20)；法兰(30)，所述法兰(30)设置在所述筒体(10)外壁上，且所述法兰(30)设置在远离所述圆台(20)的一侧；第一缺口(40)，所述筒体(10)的侧壁上设置有所述第一缺口(40)；第二缺口(50)，所述圆台(20)的侧壁上对称设置两个所述第二缺口(50)；第二通孔(60)，所述圆台(20)的侧壁上还设置有所述第二通孔(60)；凹槽(70)，所述凹槽(70)为环状，且所述凹槽(70)设置在所述圆台(20)的顶面上。2.根据权利要求1所述的一种可消除毛刺的静轴肩，其特征在于：所述第一缺口(40)设置在所述法兰(30)和所述圆台(20)之间，且所述第一缺口(40)的深度大于所述筒体(10)的壁厚。3.根据权利要求2所述的一种可消除毛刺的静轴肩，其特征在于：所述第一缺口(40)的数量为两个，且两个所述第一缺口(40)为对称设置。4.根据权利要求1所述的一种可消除毛刺的静轴肩，其特征在于：所述第二缺口(50)至少包括一垂直于所述第一缺口(40)的走向的平面。5.根据权利要求3所述的一种可消除毛刺的静轴肩，其特征在于：两个所述第二缺口(50)之间的距离小于所述圆台(20)顶面的直径。6.根据权利要求1所述的一种可消除毛刺的静轴肩，其特征在于：所述凹槽(70)的圆心与所述圆台(20)的端面的圆心重合。7.根据权利要求1所述的一种可消除毛刺的静轴肩，其特征在于：所述第二通孔(60)的走向与所述第一缺口(40)的走向一致。8.根据权利要求7所述的一种可消除毛刺的静轴肩，其特征在于：所述第二通孔(60)的数量为两个，且两个所述第二通孔(60)为中心对称设置。9.根据权利要求1所述的一种可消除毛刺的静轴肩，其特征在于：所述第一通孔(101)的形状与搅拌头形状相适应。

技术总结
本实用新型涉及摩擦焊领域，尤其涉及到一种可消除毛刺的静轴肩，包括：筒体，所述筒体的一端设置有圆台，且所述筒体中心的第一通孔贯穿所述圆台；法兰，所述法兰设置在所述筒体外壁上，且所述法兰设置在远离所述圆台的一侧；第一缺口，所述筒体的侧壁上设置有所述第一缺口；第二缺口，所述圆台的侧壁上对称设置两个所述第二缺口；第二通孔，所述圆台的侧壁上还设置有所述第二通孔；凹槽，所述凹槽为环状，且所述凹槽设置在所述圆台的顶面上。本实用新型在使用时，不仅能起到静轴肩辅助摩擦焊的效果，同时还能通过第二缺口的进动将搅拌头产生的毛刺和飞边去除。的毛刺和飞边去除。的毛刺和飞边去除。


技术研发人员：李继忠
受保护的技术使用者：孚斯威科技（嘉善）股份有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/25