储罐修复方法与流程

1.本技术涉及工业施工领域，特别涉及一种储罐修复方法。


背景技术：

2.储罐是用于存储液体或气体的密封容器，储罐工程在石油、化工、粮油、冶金等行业是必不可少的。按存储的介质进行分类，储罐可分为储油罐、储气罐等。在油田的边缘区块，设有集输管道连接的井组和单井，都采用高架储油罐储存原油，当储存的原油达到一定量时，再由货车将这些原油运输至其他地方。
3.这种高架油罐在油田分布较多，随着使用时间的增长，会出现原油漏失情况。在相关技术中，修复高架油罐需关闭井组的采油并切断进入高架罐的阀门，安排锅炉车对高架油罐外洗内蒸一天，并跟踪检测有罐内逸出的可燃气体浓度降低要一定程度后，方可进行补漏施工，且补漏过程中，需要焊工钻到高架油罐内进行修补，最后检测该高架油罐其他部位的壁厚是否合格，并进行相应的加固施工。
4.然而，采用上述修补方法需要的施工时间较长，储罐修复的效率较低，施工劳动强度大、费用高，且会影响原油开采和原油运输。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种储罐修复方法，可以提高储罐修复的效率。所述技术方案如下：
6.提供了一种储罐修复方法，所述方法包括：
7.使用预设液体对目标储罐进行填充，所述目标储罐中装有目标液体，所述预设液体的第一密度大于所述目标液体的第二密度，所述目标储罐上存在漏失部位，所述填充对应的操作用于控制所述目标储罐从漏失所述目标液体变为漏失所述预设液体；
8.根据所述预设液体的漏失情况，确定所述目标储罐的所述漏失部位；
9.根据所述漏失部位与所述目标储罐的高度关系对所述目标储罐进行修复。
10.在一个可选的实施例中，所述目标储罐包括底部位置、周围位置、侧面位置及顶部位置；
11.所述根据所述漏失部位与所述目标储罐的高度关系对所述目标储罐进行修复，包括：
12.当所述漏失部位位于所述底部位置时，通过液压千斤顶实现所述漏失部位的修复；
13.当所述漏失部位位于所述周围位置时，通过所述液压千斤顶和紧线器实现所述漏失部位的修复；
14.当所述漏失部位位于所述侧面位置或所述顶部位置时，通过挂钩实现所述漏失部位的修复。
15.在一个可选的实施例中，所述根据所述漏失部位与所述目标储罐的高度关系对所
述目标储罐进行修复之前，还包括：
16.确定所述目标储罐的形状类型，所述形状类型包括方形或弧形；
17.获取与所述形状类型对应补丁类型的修复补丁，所述修复补丁用于修复所述目标储罐的所述漏失部位。
18.在一个可选的实施例中，所述获取与所述形状类型对应补丁类型的修复补丁，包括：
19.当所述目标储罐为方形时，获取平板形修复补丁；
20.当所述目标储罐为弧形时，获取圆弧形修复补丁。
21.在一个可选的实施例中，所述获取与所述形状类型对应补丁类型的修复补丁之后，还包括：
22.根据所述修复补丁的尺寸，获取预设形状的密封胶皮；
23.根据所述目标储罐的所述漏失部位的高度数据，获取支撑平台，其中，所述支撑平台的高度数据由压力工具的高度数据、所述修复补丁的厚度数据、所述密封胶皮的厚度数据和所述漏失部位的高度数据共同确定，所述压力工具用于将所述修复补丁进行固定。
24.在一个可选的实施例中，所述根据所述漏失部位与所述目标储罐的高度关系对所述目标储罐进行修复之后，还包括：
25.获取待施焊部位的壁厚数据；
26.根据所述壁厚数据获取与所述壁厚数据对应尺寸的目标焊条；
27.根据所述壁厚数据确定所述目标焊条的施焊电流。
28.在一个可选的实施例中，所述获取待施焊部位的壁厚数据之前，还包括：
29.根据预设划分方法将所述目标储罐的目标罐壁划分为目标数量的罐壁区域；
30.对所述罐壁区域进行壁厚检测，得到检测结果；
31.当所述检测结果指示所述壁厚区域的壁厚小于预设阈值时，确定所述壁厚区域为所述待施焊部位。
32.在一个可选的实施例中，所述根据预设划分方法将所述目标储罐的目标罐壁划分为目标数量的罐壁区域之前，还包括：
33.根据预设比例将所述目标储罐的罐壁划分为至少一个罐壁范围，所述至少一个罐壁范围包括第一罐壁范围，所述第一罐壁范围包括所述目标储罐的底部位置，所述预设比例根据所述目标储罐储藏所述目标液体时的常规储量确定；
34.确定所述第一罐壁范围内的罐壁为所述目标罐壁。
35.在一个可选的实施例中，所述根据所述漏失部位与所述目标储罐的高度关系对所述目标储罐进行修复之前，还包括：
36.确定所述目标储罐的容量数据，所述容量数据用于指示所述目标储罐内所述预设液体和所述目标液体的共同容量占比；
37.当所述容量数据大于预设容量数据时，对所述目标储罐进行修复。
38.在一个可选的实施例中，所述根据所述漏失部位与所述目标储罐的高度关系对所述目标储罐进行修复之后，还包括：
39.对修复后的所述漏失部位进行防腐保温操作。
40.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
41.通过使用密度大于目标液体的预设液体对目标储罐进行填充，以实现目标储罐从漏失目标液体变为漏失预设液体，再根据确定的漏失部位与目标储罐的高度关系对目标储罐进行修复，减少了目标储罐的修复步骤，减少了施工时间，提高了目标储罐的修复效率。
附图说明
42.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1是本技术一个示例性实施例提供的储罐修复方法流程图；
44.图2是本技术另一个示例性实施例提供的储罐修复方法流程图；
45.图3是本技术一个示例性实施例提供的平板形修复补丁示意图；
46.图4是本技术一个示例性实施例提供的弧形修复补丁示意图；
47.图5是本技术一个示例性实施例提供的密封胶皮示意图；
48.图6是本技术一个示例性实施例提供的支撑平台示意图；
49.图7是本技术一个示例性实施例提供的漏失部位位于方形储罐底部位置时对应的封堵示意图；
50.图8是本技术一个示例性实施例提供的漏失部位位于弧形储罐底部位置的周围位置时对应的封堵示意图；
51.图9是本技术一个示例性实施例提供的弧形储罐牵引液压受力分析示意图；
52.图10是本技术一个示例性实施例提供的侧面位置或顶部位置的漏失部位对应的封堵原理示意图；
53.图11是本技术一个示例性实施例提供的漏失封堵器的结构示意图。
具体实施方式
54.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
55.下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的方法的例子。
56.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
57.首先，对本技术实施例的应用场景进行说明。
58.储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，根据材质的不同可分为聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等多种类型的储罐，其中，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施。
59.本技术实施例中，主要以储存原油的储油罐为例进行说明。在油田边缘分布有高
架储油罐用于储存油田开采的原油。随着使用时间的增加，会出现原油漏失的情况，其中，由于储油罐内含有的杂质大多沉积在罐底，所以原油罐内腐蚀主要发生在罐底。现场中修复高架油罐主要方法需要关闭井组的采油并切断进入高架罐的阀门，安排锅炉车对高架储油罐进行外洗内蒸一天，并跟踪检测有罐内逸出的可燃气体浓度降低要一定浓度要求后，在第二天或第三天方可进行补漏施工，同时，施工过程中需要焊工钻到高架储油罐内补丁，然后检测该高架储油罐其他部位的壁厚是否合格，并进行相应的加固施工。以这样修复方式对储油罐进行修复花费的时间长，施工费用高，施工人劳动强度大，相对于上游会影响采油井组开井采油，而相对于下游会影响原油外输运行等问题。
60.本技术实施例提供的储罐修复方法，无需花费较多时间在对储油罐进行外洗内蒸，而是通过向储油罐内填充密度大于原油的液体，示意性的，上述液体可以是水，控制储油罐从漏油变为漏水，并根据漏失部位相对于储油罐的位置进行对应的修复，减少了目标储罐的修复步骤，减少了施工时间，提高了目标储罐的修复效率。
61.请参考图1，其示出了本技术实施例提供的储罐修复方法，该方法包括：
62.步骤101，使用预设液体对目标储罐进行填充。
63.目标储罐中装有目标液体，目标储罐上存在漏失部位，在本技术实施例中，以目标储罐为储油罐，目标液体为原油进行说明。其中，预设液体的第一密度大于目标液体的第二密度。示意性的，预设液体为水，由于水的密度大于原油的密度，填充入储油罐内的水会沉在储油罐的底部，而原油浮在储油罐的上部分。上述填充对应的操作用于控制目标储罐从漏失目标液体变为漏失预设液体，即使储油罐从漏油变为漏水。当确定储油罐漏失部位从漏油变为漏水时，减缓上水排量。
64.步骤102，根据预设液体的漏失情况，确定目标储罐的漏失部位。
65.当目标储罐内的存储液体被置换为预设液体后，通过预设液体的漏失情况确定出目标储罐的漏失部位。其中，上述漏失情况包括预设液体的漏失量和预设液体从目标储罐中漏出的位置。也即，通过预设液体的漏失量确定目标储罐漏失部位的尺寸，通过预设液体的从目标储罐中漏出的位置确定目标储罐漏失部位的位置。
66.在确定漏失部位后，需要进行后续修复的准备工作。示意性的，该准备工作包括针对漏失部位进行保温层和防腐层的清理；该准备工作还包括准备修复用的修复补丁，该修复补丁用于修复目标储罐的所述漏失部位。其中，修复补丁的补丁类型与目标储罐的形状类型对应，示意性的，目标储罐的形状类型至少包括方形和弧形。确定目标储罐的形状类型，获取与形状类型对应补丁类型的修复补丁。示意性的，当目标储罐为方形时，获取平板形修复补丁；当目标储罐为弧形时，获取圆弧形修复补丁。
67.在获取到对应的修复补丁之后，需要根据修复补丁的尺寸获取预设形状的密封胶皮，示意性的，该密封胶皮对应的尺寸小于修复补丁，其目的是在进行液压操作手，密封胶皮受力会产生外延，为保证外延量不会对修复补丁的焊接线部位造成遮挡。在一个示例中，密封胶皮对应的长和宽尺寸均小于修复补丁对应尺寸16mm。
68.步骤103，根据漏失部位与目标储罐的高度关系对目标储罐进行修复。
69.针对同一目标储罐的不同漏失部位，需要采用不同的修复方法。示意性的，根据漏失部位与目标储罐的高度关系对目标储罐进行修复，即，根据漏失部位所处目标储罐的位置相对于目标储罐罐底位置的高度确定对应的修复方法。其中，目标储罐被划分为多个部
位，包括底部位置、周围位置、侧面位置及顶部位置。示意性的，当漏失部位位于目标储罐的底部位置时，通过液压千斤顶实现漏失部位的修复，即“工字液压方案”；当漏失部位位于底部位置的周围位置时，通过液压千斤顶和紧线器实现漏失部位的修复，即“牵引液压方案”；当漏失部位位于目标储罐的侧面位置或顶部位置时，通过挂钩实现漏失部位的修复，即“钩挂扣压方案”。其中，底部位置位于目标储罐的最低点处；周围位置为底部位置周围预设高度对应的位置，示意性的，该预设高度由目标储罐在正常使用状态下，储罐内的沉积水的液位确定；顶部位置位于目标储罐的最高点处；侧面位置为周围位置与顶部位置之间的位置。
70.根据漏失部位相对于地面的高度，制作用于修复工作的支撑平台，其中，支撑平台的高度、修复补丁的厚度、密封胶皮的厚度三者之和为漏失部位相对于地面的高度。
71.根据漏失部位的不同确定对应的修复方法后，确定漏失部位的待施焊部位对应的壁厚数据，并根据该壁厚数据确定目标焊条的尺寸以及施焊电流，其中，目标焊条的尺寸包括直径数据，示意性的，当漏失部位位于目标储罐的底部位置或位于底部位置的周围位置时，其对应关系请参考表一。
72.表一
73.壁厚数据(单位：mm)目标焊条直径(单位：cm)施焊电流(单位a)≤42560-934-63.2110-150≥64.0160-180
74.当漏失部位位于目标储罐的侧面位置或顶部位置时，对应关系请参考表二。
75.表二
76.壁厚数据(单位：mm)目标焊条直径(单位：cm)施焊电流(单位a)≤425604-63.2110≥64.0160
77.然后，在地面上支好上述支撑平台，并平台上面固定支上千斤顶，调节千斤顶的液压手柄推紧焊接板和密封胶皮，使焊接板和密封胶皮紧贴高架罐漏失处，其中，千斤顶的液压力度由密封胶皮不渗水来确定。
78.在进行施焊操作之前，还需要确定目标储罐内的液体对应的液位达到第一预设阈值，即目标储罐的容量数据大于预设容量数据，以防目标储罐内空间混有空气。虽有使用目标焊条进行施焊，将修复补丁焊好。修复工作完成后，仍需要对目标储罐的底部位置未漏失的部分进行壁厚测试，得到对应的壁厚数据，针对壁厚数据小于原始壁厚第二预设阈值的部位进行对应的施焊加固，然后对施工面进行防腐保温。
79.综上所述，本技术实施例提供的储罐修复方法，通过使用密度大于目标液体的预设液体对目标储罐进行填充，以实现目标储罐从漏失目标液体变为漏失预设液体，再根据确定的漏失部位与目标储罐的高度关系对目标储罐进行修复，减少了目标储罐的修复步骤，减少了施工时间，提高了目标储罐的修复效率。
80.请参考图2，其示出了本技术实施例提供的储罐修复方法，以该方法应用在储油罐的修复中进行说明，该方法包括：
81.步骤201，使用预设液体对目标储罐进行填充。
82.目标储罐中装有目标液体，目标储罐上存在漏失部位，在本技术实施例中，以目标储罐为储油罐，目标液体为原油进行说明。其中，预设液体的第一密度大于目标液体的第二密度。示意性的，预设液体为水，由于水的密度大于原油的密度，填充入储油罐内的水会沉在储油罐的底部，而原油浮在储油罐的上部分。上述填充对应的操作用于控制目标储罐从漏失目标液体变为漏失预设液体，即使储油罐从漏油变为漏水。当确定储油罐漏失部位从漏油变为漏水时，减缓上水排量。
83.步骤202，根据预设液体的漏失情况，确定目标储罐的漏失部位。
84.在本技术实施例中，需要确定目标储罐按形状类型进行划分，分为方形和弧形两种储罐。根据不同形状类型的储罐需要使用不同补丁类型的修复补丁，该修复补丁用于修复目标储罐的漏失部位，即，获取与形状类型对应补丁类型的修复补丁。示意性的，当目标储罐为方形时，获取平板形修复补丁；当目标储罐为弧形时，获取圆弧形修复补丁。请参考图3，平板形修复补丁300如图所示；请参考图4，弧形修复补丁400如图所示。
85.获取修复补丁后，需要根据修复补丁的尺寸，获取预设形状的密封胶皮，示意性的，该预设形状为回形，如图5中密封胶皮500所示。根据目标储罐的漏失部位的高度数据，获取支撑平台，如图6中支撑平台600所示，其中，支撑平台的高度数据由压力工具的高度数据、修复补丁的厚度数据、密封胶皮的厚度数据和漏失部位的高度数据共同确定，该压力工具用于将所述修复补丁进行固定，示意性的，压力工具为千斤顶。
86.在进行修复工作之前，还需要保证目标储罐内的液体容量达到预设容量时，才能够进行修复工作。示意性的，确定目标储罐的容量数据，该容量数据用于指示目标储罐内预设液体和目标液体的共同容量占比；当容量数据大于预设容量数据时，对目标储罐进行修复。在一个示例中，该预设容量数据为目标储罐总容量的95％以上。
87.步骤2031，当漏失部位位于目标储罐的底部位置时，通过液压千斤顶实现漏失部位的修复。
88.当漏失部位位于目标储罐底部位置时，需要采用工字液压方案，即通过液压千斤顶实现对漏失部位的修复。请参考图7，其示出了当漏失部位位于方形储罐底部位置时，对应的封堵示意图。其中，支架701用于支撑目标储罐702，目标储罐702还包括液压阀703和呼吸阀704，支撑平台708上固定着液压千斤顶707，通过调节液压千斤顶707的手柄，使平板形修复补丁706和密封胶皮705压实罐壁。然后将平板形修复补丁施焊于漏失部位。
89.步骤2032，当漏失部位位于底部位置的周围位置时，通过液压千斤顶和紧线器实现漏失部位的修复。
90.当漏失部位位于底部位置的周围位置时需要采用牵引液压方案，即通过液压千斤顶和紧线器实现漏失部位的修复。请参考图8，其示出了当漏失部位位于弧形储罐底部位置的周围位置时，对应的封堵示意图。其中，支架801用于支撑目标储罐802，目标储罐802还包括呼吸阀803和上挂在目标储罐802液压阀805的钢丝绳套804，支撑平台810上固定着液压千斤顶809，通过调节液压千斤顶809的手柄和挂在液压千斤顶809的钢丝绳套的紧线器808，使弧形修复补丁806和密封胶皮807压实罐壁。示意性的，请参考图9，其示出了弧形储罐牵引液压受力分析示意图，其中，力901是液压千斤顶的支撑力，力902是钢丝绳套的牵引力，力903为力901与力902的合成力，是对弧形修复补丁及密封胶皮的正压力。调节力901和力902至对弧形修复补丁及密封胶皮压实罐壁。然后将弧形修复补丁施焊于漏失部位。
91.步骤2033，当漏失部位位于目标储罐的侧面位置或顶部位置时，通过挂钩实现漏失部位的修复。
92.当漏失部位位于目标储罐的侧面位置或顶部位置时需要采用钩挂扣压方案，即通过挂钩实现漏失部位的修复。请参考图10，其示出了侧面位置或顶部位置的漏失部位对应的封堵原理。其中，图中结构包括大l型挂钩1001；第一固定螺钉内丝孔1002；第二固定螺钉内丝孔1003；大小l型挂钩结合缝1004；螺扣1005；螺杆1006；压盖外沿1007；压盖1008；推力轴承1009；压帽1010；压帽丝扣1011；推力轴承滚珠1012；推力轴承下座1013；压盖内沿1014；内孔式回字型胶皮1015；螺钉固定孔1016；小l型挂钩1017。
93.请参考图11，其示出了漏失封堵器的结构。具体方法包括：用圆钢挫修理目标储罐漏失部位的孔径，使其成为能分步引入“大l型挂钩1101”和“小l型挂钩1117”的钩头，并用螺钉分别将第一固定螺钉固定内丝孔1102、第二螺钉固定孔1103和螺钉固定孔1116拧紧固牢，用外用防密封胶涂平其大小l型挂钩结合缝1104。向螺杆1106放入“内孔式回字型胶皮”，向螺杆1106放入压盖1108和推力轴承1109，并向螺杆1106紧固压帽1110。通过压帽1110的压帽丝扣1111紧固，作用于推力轴承滚珠1112、推力轴承下1113，变为压盖外沿1107、压盖内沿1114对内孔式回字型胶皮1115，以实现挤涨内孔式回字型胶皮1115。然后将对应形状的修复补丁施焊在目标储罐的漏失部位。
94.其中，目标焊条的尺寸及施焊电流由对应施焊点的壁厚数据确定。
95.步骤204，对待施焊部位进行施焊加固。
96.其中，上述待施焊部位为需要进行施焊加固的其他部位。
97.在使用对应的修复方案并进行修复补丁的焊接后，还需要对目标储罐的底面未漏失的部分，进行测试获得壁厚数据，并对壁厚小于原壁厚60％的部位使用相应的补丁施焊加固。
98.示意性的，加固过程包括：根据预设比例将目标储罐的罐壁划分为至少一个罐壁范围，其中，至少一个罐壁范围包括第一罐壁范围，第一罐壁范围包括目标储罐的底部位置。可选的，预设比例根据目标储罐储藏目标液体时的常规储量确定；可选的，预设比例由黄金比例3.82法或6.18法确定，即由目标储罐的底部位置算起，划分占目标储罐的38.2％或61.8％范围的罐壁为第一罐壁范围，其中，该预设比例划分方法适用于弧形储罐。确定第一罐壁范围内的罐壁为目标罐壁，该目标管壁即需要进行测试获取壁厚数据的对应管壁位置。
99.根据预设划分方法将目标储罐的目标罐壁划分为目标数量的罐壁区域；对罐壁区域进行壁厚检测，得到检测结果；当检测结果指示壁厚区域的壁厚小于预设阈值时，确定该壁厚区域为待施焊部位，即需要进行施焊加固的部位。示意性的，以预设划分方法进行壁厚检测可以是九宫格测试厚度法，即对目标管壁的每1平方米划分为一个宫格，形成九宫格，对每一宫格进行壁厚检测得到检测结果，示意性的，该检测结果为该宫格对应管壁的平均壁厚数据，然后计算该壁厚数据相对于原始目标储罐的壁厚数据的比值，当确定该壁厚数据小于原始目标储罐的壁厚数据的60％时，对该宫格的管壁进行施焊加固操作。在施焊加固过程中，目标焊条的尺寸及施焊电流由对应施焊点的壁厚数据确定。
100.步骤205，进行防腐保温操作。
101.在修复及加固完成后，需要对修复的漏失部位及施焊加固部位进行防腐保温操
作，示意性的，防腐保温对应的工序包括除锈、底漆、面漆，同时在各道工序之间需要进行质量检查，在发现有不合格缺陷时，需要进行修补直至合格。
102.综上所述，本技术实施例提供的储罐修复方法，通过使用密度大于目标液体的预设液体对目标储罐进行填充，以实现目标储罐从漏失目标液体变为漏失预设液体，再根据确定的漏失部位与目标储罐的高度关系对目标储罐进行修复，减少了目标储罐的修复步骤，减少了施工时间，提高了目标储罐的修复效率。
103.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
104.以上所述仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种储罐修复方法，其特征在于，所述方法包括：使用预设液体对目标储罐进行填充，所述目标储罐中装有目标液体，所述预设液体的第一密度大于所述目标液体的第二密度，所述目标储罐上存在漏失部位，所述填充对应的操作用于控制所述目标储罐从漏失所述目标液体变为漏失所述预设液体；根据所述预设液体的漏失情况，确定所述目标储罐的所述漏失部位；根据所述漏失部位与所述目标储罐的高度关系对所述目标储罐进行修复。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标储罐包括底部位置、周围位置、侧面位置及顶部位置；所述根据所述漏失部位与所述目标储罐的高度关系对所述目标储罐进行修复，包括：当所述漏失部位位于所述底部位置时，通过液压千斤顶实现所述漏失部位的修复；当所述漏失部位位于所述周围位置时，通过所述液压千斤顶和紧线器实现所述漏失部位的修复；当所述漏失部位位于所述侧面位置或所述顶部位置时，通过挂钩实现所述漏失部位的修复。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述漏失部位与所述目标储罐的高度关系对所述目标储罐进行修复之前，还包括：确定所述目标储罐的形状类型，所述形状类型包括方形或弧形；获取与所述形状类型对应补丁类型的修复补丁，所述修复补丁用于修复所述目标储罐的所述漏失部位。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获取与所述形状类型对应补丁类型的修复补丁，包括：当所述目标储罐为方形时，获取平板形修复补丁；当所述目标储罐为弧形时，获取圆弧形修复补丁。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获取与所述形状类型对应补丁类型的修复补丁之后，还包括：根据所述修复补丁的尺寸，获取预设形状的密封胶皮；根据所述目标储罐的所述漏失部位的高度数据，获取支撑平台，其中，所述支撑平台的高度数据由压力工具的高度数据、所述修复补丁的厚度数据、所述密封胶皮的厚度数据和所述漏失部位的高度数据共同确定，所述压力工具用于将所述修复补丁进行固定。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述漏失部位与所述目标储罐的高度关系对所述目标储罐进行修复之后，还包括：获取待施焊部位的壁厚数据；根据所述壁厚数据获取与所述壁厚数据对应尺寸的目标焊条；根据所述壁厚数据确定所述目标焊条的施焊电流。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述获取待施焊部位的壁厚数据之前，还包括：根据预设划分方法将所述目标储罐的目标罐壁划分为目标数量的罐壁区域；对所述罐壁区域进行壁厚检测，得到检测结果；当所述检测结果指示所述壁厚区域的壁厚小于预设阈值时，确定所述壁厚区域为所述
待施焊部位。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述根据预设划分方法将所述目标储罐的目标罐壁划分为目标数量的罐壁区域之前，还包括：根据预设比例将所述目标储罐的罐壁划分为至少一个罐壁范围，所述至少一个罐壁范围包括第一罐壁范围，所述第一罐壁范围包括所述目标储罐的底部位置，所述预设比例根据所述目标储罐储藏所述目标液体时的常规储量确定；确定所述第一罐壁范围内的罐壁为所述目标罐壁。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述漏失部位与所述目标储罐的高度关系对所述目标储罐进行修复之前，还包括：确定所述目标储罐的容量数据，所述容量数据用于指示所述目标储罐内所述预设液体和所述目标液体的共同容量占比；当所述容量数据大于预设容量数据时，对所述目标储罐进行修复。10.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述根据所述漏失部位与所述目标储罐的高度关系对所述目标储罐进行修复之后，还包括：对修复后的所述漏失部位进行防腐保温操作。

技术总结
本申请公开了一种储罐修复方法，涉及工业施工领域。该方法包括：使用预设液体对目标储罐进行填充，所述目标储罐中装有目标液体，所述预设液体的第一密度大于所述目标液体的第二密度，所述目标储罐上存在漏失部位，所述填充对应的操作用于控制所述目标储罐从漏失所述目标液体变为漏失所述预设液体；根据所述预设液体的漏失情况，确定所述目标储罐的所述漏失部位；根据所述漏失部位与所述目标储罐的高度关系对所述目标储罐进行修复。通过使用密度较大的预设液体将目标储罐中的目标液体排出，并根据漏失部位相对于目标储罐的高度关系对目标储罐进行修复，减少了目标储罐的修复步骤，提高了储罐修复的效率。提高了储罐修复的效率。提高了储罐修复的效率。


技术研发人员：董人杰 董传文 孟杰 付国艳 刘红新 王佩 欧永红 王新亚 吴韬键 陈国光
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2022/5/25