一种用于铜排的弯折机的制作方法

1.本发明涉及电气柜铜排加工技术领域，尤其涉及一种用于铜排的弯折机。


背景技术：

2.铜排是电气柜中连接外部电源和内部电子元器件的传输结构，铜排通常需要承受较大的电压和较高的电流，为了使铜排在电气柜中适用不同的内部环境和安装的角度，通常需要对铜排做一定角度的弯折，这种弯折具有一定的限度，并且角度适中，过小的弯折角度导致不能安装，过大的弯折角度导致铜排损坏，容易漏电，因此，铜排最大的弯折角度都是根据其厚度计算获得，从而保证在铜排内部应力变化之后仍能保证铜排的正常使用，目前，折弯的设备很多，也有使用铜排的折弯机器，但是非常的不好用，由于其折弯没有限度，导致操作人员不能很好地掌握折弯的角度，造成废品率高的情况，鉴于此，大部分的操作采用手动人工操作，通过台钳的夹持作用再通过计算获得折弯的角度，这种效率非常低，并且对于同一产品的折弯作业也会产生不用的效果，导致质量参差不齐，严重影响批量生产的电气柜的质量。
3.因此，如何改善弯折机，使弯折机可以适用在铜排的弯折，并且具有铜排弯折特点向匹配的方式，批量的对铜排加以处理，进而完成具有一定质量标准的产品是本发明需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于铜排的弯折机，以解决铜排弯折没有固定的机构，弯折效果不佳的问题。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
6.本发明的提供了一种用于铜排的弯折机，包括用于封装电机的机箱，所述机箱的一个侧面设置有工作台，工作台呈凹陷结构，弯折件在水平方向上放置在工作台上进行弯折作业，所述工作台中间设置有作为水平基准面的展平台，展平台的两侧均设置有压紧机构，压紧机构用于夹持弯折件的一端，压紧机构的外侧设置有连杆，连杆的两端分别安装有手柄和基准辊，其中，基准辊一端安装在机箱上，手柄用于手动旋转的起点，基准辊用于连杆旋转的中心点，手柄与基准辊均设置在连杆的同侧，基准辊上通过套接不同直径的套管将弯折件折弯不同的角度，套管与基准辊可拆卸的安装。
7.作为本发明进一步的方案，所述压紧机构包括动力辊、调节辊和连板，连板竖直固定安装在工作台平面上，连板与凹陷的工作台的内表面平齐，动力辊通过轴承安装在连板与机箱中，动力辊的上方设置有调节辊，调节辊通过螺母可调整的安装在连板上，连板上设置有腰形的调节孔，调节辊的两端可以通过调节孔上下调节位置，从而改变动力辊与调节辊的间距。
8.作为本发明进一步的方案，所述调节辊中间横穿安装有调节棒，调节帮两端设置有螺纹，该螺纹通过与螺母的旋紧作用将调节孔固定，调节辊可与调节棒相对转动。
9.作为本发明进一步的方案，所述连杆在基准辊安装的另一侧固定设置有多边销，多边销是正多边形，多边销与工作台内壁上的多边孔配合。
10.作为本发明进一步的方案，所述基准辊通过安装座与连杆安装，基准辊与安装座为一体结构，安装座通过螺纹或者卡扣机构可拆卸的安装在连杆上。
11.作为本发明进一步的方案，所述基准辊与安装座连接的位置设置有螺纹柱，螺纹柱与套管一端的内螺纹管配合固定套管的一端。
12.作为本发明进一步的方案，所述套管与基准辊套接，套管内部和基准辊外部留有空腔，套管与基准辊的另一端设置有顶盖，顶盖用于填补空腔。
13.作为本发明进一步的方案，所述顶盖的一侧设置有磁性块和销环，销环设置在磁性块的外围，磁性块设置在中心线上，磁性块的大小与基准辊的大小配合，销环插入在空腔中。
14.作为本发明进一步的方案，所述销环的顶端为凸尖状，销环的厚度与空腔的间隙相同。
15.作为本发明进一步的方案，所述套管为四分之三圆与圆弧凸起的衔接结构，套管的尺寸一定，圆弧凸起部分的尺寸多样，圆弧凸起的直径大于套管的直径。
16.本发明提供了一种用于铜排的弯折机，有益效果在于：本发明通过将弯折机所加工的铜排的厚度设置在一定的可调整的范围内，并且采用手动的旋转机构对伸出部分进行弯折，配合相应的套管在不同的角度对铜排进行弯折，使电气柜在内部结构的设计中具有更多的可能性，使电气柜内部的结构摆脱铜排弯折效果不统一，效果不好的缺点，更加合理的布置电气柜内部的结构，圆弧凸起一般采用计算的方式获得在该工况下的弯折角度，具有弯折效率高，次品率少，产品质量统一的优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
18.图1为本发明实施例提供的整体水平轴测方向结构示意图。
19.图2为本发明实施例提供的整体正面结构示意图。
20.图3为本发明实施例提供的连杆三维结构示意图。
21.图4为本发明实施例提供的连杆背面结构示意图。
22.图5为本发明实施例提供的基准辊安装全剖视结构示意图。
23.图6为本发明实施例提供的套管轴向结构示意图。
24.图中：1、机箱；11、工作台；12、连板；13、动力辊；14、调节辊；15、调节孔；16、弯折件；17、展平台；2、连杆；21、手柄；3、基准辊；31、安装座；32、多边销；33、螺纹柱；4、套管；41、空腔；42、圆弧凸起；5、顶盖；51、磁性块；52、销环。
具体实施方式
25.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开
的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
26.参见图1-图5所示，本发明实施例提供的一种用于铜排的弯折机，包括用于封装电机的机箱1，机箱1的一个侧面设置有工作台11，工作台11呈凹陷结构，弯折件16在水平方向上放置在工作台11上进行弯折作业，为了使弯折件16具有较好的弯折效果，工作台11中间设置有作为水平基准面的展平台17，展平台17的两侧均设置有压紧机构，压紧机构用于夹持弯折件16的一端，从而可以对另一端完成弯折作业，压紧机构的外侧设置有连杆2，连杆2的两端分别安装有手柄21和基准辊3，其中，基准辊3一端安装在机箱1上，手柄21悬空安装，手柄21用于手动旋转的起点，基准辊3用于连杆2旋转的中心点，手柄21与基准辊3均设置在连杆2的同侧，基准辊3上通过套接不同直径的套管4将弯折件16折弯在不同的角度，套管4与基准辊3可拆卸的安装。
27.优选的，压紧机构包括动力辊13、调节辊14和连板12，连板12竖直固定安装在工作台11平面上，连板12与凹陷的工作台11的内表面平齐，动力辊13通过轴承安装在连板12与机箱1中，动力辊13的上方设置有调节辊14，调节辊14通过螺母可调整的安装在连板12上，连板12上设置有腰形的调节孔15，调节辊14的两端可以通过调节孔15上下调节位置，从而改变动力辊13与调节辊14的间距，以适用于不同厚度的铜排，使其加工的范围更大，能够适应更多的电气柜的使用场合。
28.优选的，调节辊14中间横穿安装有调节棒，调节帮两端设置有螺纹，该螺纹通过与螺母的旋紧作用将调节孔15固定，进而完成调节辊14通过轴承与调节棒安装，调节辊14可与调节棒相对转动，调节辊14为从动辊，其转动是为了配合动力辊的转动。
29.优选的，展平台17的上表面与动力辊13的顶部平齐，展平台13承受部分弯折件16的力，从而降低铜排在加工过程中对动力辊13的作用力，有效降低动力辊13的损耗。
30.优选的，连杆2在基准辊3安装的另一侧固定设置有多边销32，多边销32是正多边形，多边销32与工作台11内壁上的多边孔配合，使连杆2在转动时存在一个支撑点，进而实现连杆2的转动。
31.优选的，基准辊3通过安装座31与连杆2安装，基准辊3与安装座31为一体结构，安装座31通过螺纹或者卡扣机构可拆卸的安装在连杆2上，可拆卸的结构方便运输和组装，另外，可拆卸的结构在基准辊3在长期使用之后受到应力变形导致弯折的效果降低时可以及时的修复和更换，保证使用的精度。
32.优选的，基准辊3与安装座31连接的位置设置有螺纹柱33，螺纹柱33与套管4一端的内螺纹管配合固定套管4的一端，使套管4在工作时能够承受一定的强度，避免基准辊3在转动时造成套管4的松动。
33.优选的，套管4与基准辊3套接，在套管4内部和基准辊3外部留有空腔41，空腔41是由于直径差造成的，为了方便套管4与基准辊3的安装，但是空腔41的存在是套管4在作用力时容易产生相对的晃动，从而造成弯折角度的变化，进一步造成弯折的角度与预设的角度不一致的问题，因此，在套管4与基准辊3的另一端设置有顶盖5，顶盖5用于填补空腔41。
34.优选的，顶盖5的一侧设置有磁性块51和销环52，销环52设置在磁性块51的外围，磁性块51设置在中心线上，磁性块51的大小与基准辊3的大小配合，磁性块51的作用是吸附
在基准辊3的端面，从而使顶盖5不会掉落，销环52插入在空腔41中，填补空腔41的间隙，避免套管4在受力时晃动。
35.优选的，销环52的顶端为凸尖状，方便插入在空腔中，销环52的厚度与空腔41的间隙相同，从而避免套环4的晃动。
36.优选的，套管4为四分之三圆与圆弧凸起42的衔接结构，套管4的尺寸一定，圆弧凸起42部分的尺寸多样，从而实现套管4可以将弯折件16弯折成不同的角度，具体示意图如图6所示，圆弧凸起42的直径大于套管4的直径，并且根据不同的弯折角度定制不同尺寸的圆弧凸起42直径，使用时直接更换套管4即可，方便高效。
37.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种用于铜排的弯折机，包括用于封装电机的机箱(1)，所述机箱(1)的一个侧面设置有工作台(11)，工作台(11)呈凹陷结构，弯折件(16)在水平方向上放置在工作台(11)上进行弯折作业，其特征在于，所述工作台(11)中间设置有作为水平基准面的展平台(17)，展平台(17)的两侧均设置有压紧机构，压紧机构用于夹持弯折件(16)的一端，压紧机构的外侧设置有连杆(2)，连杆(2)的两端分别安装有手柄(21)和基准辊(3)，其中，基准辊(3)一端安装在机箱(1)上，手柄(21)用于手动旋转的起点，基准辊(3)用于连杆(2)旋转的中心点，手柄(21)与基准辊(3)均设置在连杆(2)的同侧，基准辊(3)上通过套接不同直径的套管(4)将弯折件(16)折弯不同的角度，套管(4)与基准辊(3)可拆卸的安装。2.根据权利要求1所述的用于铜排的弯折机，其特征在于，所述压紧机构包括动力辊(13)、调节辊(14)和连板(12)，连板(12)竖直固定安装在工作台(11)平面上，连板(12)与凹陷的工作台(11)的内表面平齐，动力辊(13)通过轴承安装在连板(12)与机箱(1)中，动力辊(13)的上方设置有调节辊(14)，调节辊(14)通过螺母可调整的安装在连板(12)上，连板(12)上设置有腰形的调节孔(15)，调节辊(14)的两端可以通过调节孔(15)上下调节位置，从而改变动力辊(13)与调节辊(14)的间距。3.根据权利要求2所述的用于铜排的弯折机，其特征在于，所述调节辊(14)中间横穿安装有调节棒，调节帮两端设置有螺纹，该螺纹通过与螺母的旋紧作用将调节孔(15)固定，调节辊(14)可与调节棒相对转动。4.根据权利要求3所述的用于铜排的弯折机，其特征在于，所述连杆(2)在基准辊(3)安装的另一侧固定设置有多边销(32)，多边销(32)是正多边形，多边销(32)与工作台(11)内壁上的多边孔配合。5.根据权利要求4所述的用于铜排的弯折机，其特征在于，所述基准辊(3)通过安装座(31)与连杆(2)安装，基准辊(3)与安装座(31)为一体结构，安装座(31)通过螺纹或者卡扣机构可拆卸的安装在连杆(2)上。6.根据权利要求5所述的用于铜排的弯折机，其特征在于，所述基准辊(3)与安装座(31)连接的位置设置有螺纹柱(33)，螺纹柱(33)与套管(4)一端的内螺纹管配合固定套管(4)的一端。7.根据权利要求6所述的用于铜排的弯折机，其特征在于，所述套管(4)与基准辊(3)套接，套管(4)内部和基准辊(3)外部留有空腔(41)，套管(4)与基准辊(3)的另一端设置有顶盖(5)，顶盖(5)用于填补空腔(41)。8.根据权利要求7所述的用于铜排的弯折机，其特征在于，所述顶盖(5)的一侧设置有磁性块(51)和销环(52)，销环(52)设置在磁性块(51)的外围，磁性块(51)设置在中心线上，磁性块(51)的大小与基准辊(3)的大小配合，销环(52)插入在空腔(41)中。9.根据权利要求8所述的用于铜排的弯折机，其特征在于，所述销环(52)的顶端为凸尖状，销环(52)的厚度与空腔(41)的间隙相同。10.根据权利要求9所述的用于铜排的弯折机，其特征在于，所述套管(4)为四分之三圆与圆弧凸起42的衔接结构，套管(4)的尺寸一定，圆弧凸起42部分的尺寸多样，圆弧凸起42的直径大于套管(4)的直径。

技术总结
本发明提供了一种用于铜排的弯折机，包括用于封装电机的机箱，所述机箱的一个侧面设置有工作台，工作台呈凹陷结构，弯折件在水平方向上放置在工作台上进行弯折作业，所述工作台中间设置有作为水平基准面的展平台，展平台的两侧均设置有压紧机构，压紧机构用于夹持弯折件的一端，压紧机构的外侧设置有连杆，连杆的两端分别安装有手柄和基准辊；本发明使电气柜在内部结构的设计中具有更多的可能性，使电气柜内部的结构摆脱铜排弯折效果不统一，效果不好的缺点，更加合理的布置电气柜内部的结构，圆弧凸起一般采用计算的方式获得在该工况下的弯折角度，具有弯折效率高，次品率少，产品质量统一的优点。量统一的优点。量统一的优点。


技术研发人员：张伟 陈慧之 马学春 窦有七
受保护的技术使用者：安徽东方旭电气设备有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2022/5/25