金属件加工用碎料收集组件的制作方法

1.本实用新型涉及碎料处理技术领域，具体为金属件加工用碎料收集组件。


背景技术：

2.金属连接件主要有铆钉、螺栓、高强度螺栓、焊条、枢及各种钉，材质有铜、铁、刚、铝、合金、铬等，而各种不同金属连接件皆需要通过切割、打磨、涂层等多道加工工序。
3.各种加工工序中，都会产生大量的碎料，持续加工会积留大量的碎料，影响后续加工的进行，且需要操作工人手动进行清理，因此，本实用新型设计金属件加工用碎料收集组件以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供金属件加工用碎料收集组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属件加工用碎料收集组件，包括底座，所述底座顶部的一端固定安装有安装管，且安装管底端的一侧固定安装有第一风机，所述安装管底端的另一侧连接设置有连接管口，且连接管口的另一端安装有收集网袋，所述底座的顶部安装有第一气压缸，所述安装管内部设置有与其相适合的升降管，且第一气压缸的顶端固定在升降管外侧壁上，所述升降管的顶端设置有l型旋转管，所述底座顶部远离安装管的一端设置有横移支杆，且横移支杆的顶部安装有折叠连接管，所述折叠连接管的顶部安装有第二风机，所述安装管的外侧壁安装有内伸缩杆，且内伸缩杆的外侧设置有外伸缩管，所述外伸缩管的另一端固定在横移支杆上，所述内伸缩杆在外伸缩管内部的一端安装有第二气压缸，且第二气压缸的另一端固定在外伸缩管内底部，所述底座上安装有安装支杆，且安装支杆顶部安装有控制面板，所述控制面板通过导线与第一风机、第一气压缸、第二风机、第二气压缸电连接。
6.优选的，所述底座底部的四角皆设置有万象自锁轮，且万象自锁轮与底座的贴合处皆设置有缓冲弹簧。
7.优选的，所述第一风机远离连接管口的一侧安装有防尘网。
8.优选的，所述升降管外侧壁的顶端设置有圆环，所述l型旋转管内侧壁的底端开设有环形凹槽，且环形凹槽与圆环相配合。
9.优选的，所述l型旋转管远离升降管的一端开设有卡槽。
10.优选的，所述横移支杆底部的四角皆设置有滑轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过第一气压缸、升降管和l型旋转管的设置，便于通过第一气压缸的伸缩进行高度调整，结合折叠连接管的设置，进而根据所需对进料口与第二风机的吹风位置，提高了该装置的适用性，且操作便捷，使用前将l型旋转管通过卡槽卡紧在平台边缘，并调控第二气压缸伸缩，对内外伸缩管的长度进行调控，进而调整第二风机与l型旋转管的
间隙距离，提高适用性的同时，提高了吹风收集碎料的效果和效率；
13.2.本实用新型通过第一风机和收集网袋的设置，便于将掉落的碎料进行集中收集，不需要手动进行操作，提高了整体的自动化程度，便于进行收集与拆换清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
15.图2为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。
16.图中：1、底座；2、安装管；3、第一风机；4、连接管口；5、收集网袋； 6、第一气压缸；7、升降管；8、l型旋转管；9、卡槽；10、横移支杆；11、折叠连接管；12、第二风机；13、内伸缩杆；14、外伸缩管；15、第二气压缸；16、安装支杆；17、控制面板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供的实施例：金属件加工用碎料收集组件，包括底座1，底座1顶部的一端固定安装有安装管2，且安装管2底端的一侧固定安装有第一风机3，将掉入的碎料吹入收集网袋5中进行集中收集，安装管2底端的另一侧连接设置有连接管口4，且连接管口4的另一端安装有收集网袋5，底座1的顶部安装有第一气压缸6，安装管2内部设置有与其相适合的升降管7，且第一气压缸6的顶端固定在升降管7外侧壁上，升降管7的顶端设置有l型旋转管8，底座1顶部远离安装管2的一端设置有横移支杆10，且横移支杆10的顶部安装有折叠连接管11，折叠连接管11的顶部安装有第二风机12，安装管2的外侧壁安装有内伸缩杆13，且内伸缩杆13的外侧设置有外伸缩管14，外伸缩管14的另一端固定在横移支杆10上，内伸缩杆13 在外伸缩管14内部的一端安装有第二气压缸15，且第二气压缸15的另一端固定在外伸缩管14内底部，底座1上安装有安装支杆16，且安装支杆16顶部安装有控制面板17，控制面板17通过导线与第一风机3、第一气压缸6、第二风机12、第二气压缸15电连接，便于通过远程控制面板完成调控，不需要操作工人手动操作，提高了效率与安全性。
19.在本实施中：底座1底部的四角皆设置有万象自锁轮，且万象自锁轮与底座1的贴合处皆设置有缓冲弹簧，便于将该装置推移至指定位置使用，第一风机3远离连接管口4的一侧安装有防尘网，放置灰尘进入并沾附，升降管7外侧壁的顶端设置有圆环，l型旋转管8内侧壁的底端开设有环形凹槽，且环形凹槽与圆环相配合，便于转动调整，l型旋转管8远离升降管7的一端开设有卡槽9，便于将该装置卡紧安装在平台边缘处，横移支杆10底部的四角皆设置有滑轮，提高横移的稳定性，且降低了摩擦力。
20.工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过万向自锁轮将装置移动到指定位置，根据加工平台的高度，通过控制面板 17调控第一气压缸6伸缩，进而推拉升降管7在安装管2中滑动，以对高度进行调整，将l型旋转管8转动并通过卡槽9对齐卡紧在平台一侧，通过折叠连接管11拉动调整第二风机12至合适高度，利用控制面板17调控第二气压缸15伸缩，进而调整l型旋转管8与第二风机12至合适间隙，第二风机 12吹动
加工产生的碎料，通过l型旋转管8、升降管7进入安装管2中，第一风机3吹动掉落的碎料进入收集网袋5中进行收集，定期对收集网袋5进行拆装清理或更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.金属件加工用碎料收集组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端固定安装有安装管(2)，且安装管(2)底端的一侧固定安装有第一风机(3)，所述安装管(2)底端的另一侧连接设置有连接管口(4)，且连接管口(4)的另一端安装有收集网袋(5)，所述底座(1)的顶部安装有第一气压缸(6)，所述安装管(2)内部设置有与其相适合的升降管(7)，且第一气压缸(6)的顶端固定在升降管(7)外侧壁上，所述升降管(7)的顶端设置有l型旋转管(8)，所述底座(1)顶部远离安装管(2)的一端设置有横移支杆(10)，且横移支杆(10)的顶部安装有折叠连接管(11)，所述折叠连接管(11)的顶部安装有第二风机(12)，所述安装管(2)的外侧壁安装有内伸缩杆(13)，且内伸缩杆(13)的外侧设置有外伸缩管(14)，所述外伸缩管(14)的另一端固定在横移支杆(10)上，所述内伸缩杆(13)在外伸缩管(14)内部的一端安装有第二气压缸(15)，且第二气压缸(15)的另一端固定在外伸缩管(14)内底部，所述底座(1)上安装有安装支杆(16)，且安装支杆(16)顶部安装有控制面板(17)，所述控制面板(17)通过导线与第一风机(3)、第一气压缸(6)、第二风机(12)、第二气压缸(15)电连接。2.根据权利要求1所述的金属件加工用碎料收集组件，其特征在于：所述底座(1)底部的四角皆设置有万象自锁轮，且万象自锁轮与底座(1)的贴合处皆设置有缓冲弹簧。3.根据权利要求1所述的金属件加工用碎料收集组件，其特征在于：所述第一风机(3)远离连接管口(4)的一侧安装有防尘网。4.根据权利要求1所述的金属件加工用碎料收集组件，其特征在于：所述升降管(7)外侧壁的顶端设置有圆环，所述l型旋转管(8)内侧壁的底端开设有环形凹槽，且环形凹槽与圆环相配合。5.根据权利要求1所述的金属件加工用碎料收集组件，其特征在于：所述l型旋转管(8)远离升降管(7)的一端开设有卡槽(9)。6.根据权利要求1所述的金属件加工用碎料收集组件，其特征在于：所述横移支杆(10)底部的四角皆设置有滑轮。

技术总结
本实用新型公开了金属件加工用碎料收集组件，包括底座，所述底座顶部的一端固定安装有安装管，且安装管底端的一侧固定安装有第一风机，所述安装管底端的另一侧连接设置有连接管口，且连接管口的另一端安装有收集网袋，所述底座的顶部安装有第一气压缸，所述安装管内部设置有与其相适合的升降管，且第一气压缸的顶端固定在升降管外侧壁上。本实用新型安装有第一气压缸、升降管和L型旋转管，便于通过第一气压缸的伸缩进行高度调整，结合折叠连接管的设置，进而根据所需对进料口与第二风机的吹风位置，提高了该装置的适用性，且操作便捷，使用前将L型旋转管通过卡槽卡紧在平台边缘，并调控第二气压缸伸缩，对内外伸缩管的长度进行调控。控。控。


技术研发人员：张松 张伟 金平 张建惠
受保护的技术使用者：马鞍山市惠创化工设备有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/25