井盖生产用模具的制作方法

1.本实用新型是关于一种模具，特别是关于一种井盖生产用模具。


背景技术：

2.近年来，随着复合材料技术的发展，复合材料在各行各业都有了广泛的应用，其中大多以预浸料为原料进行生产。因此，在生产过程过中，也产生了大量的预浸料废料和边角余料，统称为废料。由于没有再利用的价值，只能作为工业固体废物处理，废弃于环境中，会对环境造成污染。
3.现有的一种解决方式，是将预浸料废料和边角余料在模具内热压成复合材料井盖，但是由于各个地方的复合材料井盖的外标识或者部分花纹不同，导致需要生产同一型号的复合材料井盖需要多套模具，从而增加其生产的成本。
4.因此，有必要提供一种井盖生产用模具，来解决上述问题。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种井盖生产用模具，其通过更换模具配件代替更换模具的方式达到降低生产加工井盖的成本。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种井盖生产用模具，包括：下模具，包括凹陷的模具腔；上模具，朝向所述下模具的一侧设置有抵压块，该抵压块至少有部分位于所述模具腔内；以及至少一种产品标识活块，可拆卸连接于模具腔内和/或上模具上，用于对所述井盖的外表面压印出标识或者花纹。
8.在一个或多个实施方式中，所述模具腔的径向的截面为圆形、圆环形、多边形、多边环形中的一种。
9.在一个或多个实施方式中，所述产品标识活块通过连接螺栓连接于模具腔内和/或上模具上。
10.在一个或多个实施方式中，所述上模具的顶部设置有用于容纳连接螺栓的螺栓头的隐藏槽。
11.在一个或多个实施方式中，所述上模具和下模具相配合形成有至少一个排气通道，所述排气通道的一端与所述模具腔相连通，另一端与环境相连通。
12.在一个或多个实施方式中，所述排气通道的数量为四个。
13.在一个或多个实施方式中，所述模具还包括至少两组开模装置，所述开模装置包括开模螺栓以及开设于上模具的开模螺纹孔。
14.在一个或多个实施方式中，所述模具还包括至少两组脱模装置，所述脱模装置包括脱模螺栓、开设于下模具的脱模螺纹孔以及设置于模具腔底壁上的脱模顶块。
15.在一个或多个实施方式中，所述模具腔的底壁上设置有用于放置所述脱模顶块的凹槽。
16.与现有技术相比，根据本实用新型的井盖生产用模具，通过设置在模具腔内和/或上模具上产品标识活块，起到在热压过程中对井盖上表面和/或下表面直接进行压印标识或者花纹的效果，且由于产品标识活块为可拆卸连接于模具腔内和/或上模具上，当需要生产具有不同标识或者花纹井盖时，只需要更换模具腔内和/或上模具上的产品标识活块即可，无需更换模具，通过更换模具配件代替更换模具的方式达到降低生产加工井盖的成本。
附图说明
17.图1是根据本实用新型一实施方式的井盖生产用模具的正视角度的剖面图。
18.图2是图1中a处的放大图。
19.图3是根据本实用新型一实施方式的井盖生产用模具的侧视角度的剖面图。
20.主要附图标记说明：
21.1、上模具；11、抵压块；12、隐藏槽；2、下模具；21、模具腔；22、凹槽；3、产品标识活块；31、连接螺栓；4、排气通道；5、开模螺纹孔；6、脱模装置；61、脱模螺纹孔；62、脱模顶块；7、井盖。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
23.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
24.如图1至所示，根据本实用新型一实施方式的井盖生产用模具，包括上模具1、下模具2以及至少一种产品标识活块3。
25.一具体实施方式中，下模具2设置有凹陷的模具腔21；上模具1的下方，即朝向下模具2的一侧设置有抵压块11，该抵压块11至少有部分位于可以放置于模具腔21内。在井盖7生产过程中，先将预浸料废料和边角余料放入模具腔21内，再将上模具1扣在下模具2上进行合模时，并使抵压块11对准模具腔21放置，然后将整个模具放置于热压机上进行热压成型，即生产出井盖7，达到废弃物再利用的作用，起到节能环保，资源再利用的作用。上模具1和抵压块11之间可以为一体式连接、固定连接、或其他连接方式。
26.在上述实施过程中，因为该模具是以废预浸料为原料，原料不规则，向模具腔21内填料时不容易填充密实，中间夹杂大量空气，填料高度要高于产品产品高度，所以模具腔21的深度大于井盖7的厚度。因此抵压块11至少要有部分插入到模具腔21内，以便把原料压缩密实，排除内部空气，同时井盖7的厚度。并且抵压块11与模具腔21相配合也起到对上模具1和下模具2 定位的作用。
27.一具体实施方式中，模具腔21在径向方向上的截面可以为圆形、圆环形、方形、方环形、多边形、多边环形中的一种，从而增加该模具生产加工以及使用的范围。
28.如图1和图2所示，一具体实施方式中，上模具1和下模具2合模时会形成有至少一
个排气通道4，该排气通道4的一端与模具腔21相连通，另一端与环境相连通。排气通道4有利于上模具1和下模具2合模时，即原料压缩过程中向模具外面排出空气和多余的原料。其中，排气通道4宽度一般小于10cm，深度0.2～2mm。
29.一具体实施方式中，排气通道4的数量为四个。且可以均与分散至合模后的模具的四周，便于空气和多余的原料排出。当然排气通道4的数量也可以为其他数量，根据原料的成分和形状决定。
30.如图3所示，一具体实施方式中，模具还包括至少两组开模装置。至少两组开模装置是起到在开模时，即将上模具1和下模具2分离时，力是均匀的，避免上模具1或下模具2的损坏或者造成井盖7的破损。开模装置包括开模螺栓(图中未画出)以及开设于上模具1的开模螺纹孔5。当热压完成后，需要分离上模具1和下模具2时，在开模螺纹孔5内装入和其螺纹相匹配的开模螺栓，向下旋紧开模螺栓，就能分开上模具1和下模具2。
31.如图3所示，一具体实施方式中，模具还包括至少两组脱模装置6。至少两组脱模装置6是起到将井盖7从模具腔21内取出时，两组脱模装置6施加给井盖7的力是均匀的，避免井盖7从模具腔21内取出时对造成井盖7的破损。开模装置包括脱模螺栓(图中未画出)、开设于下模具2的脱模螺纹孔61 以及设置于模具腔21底壁上的脱模顶块62。其中，脱模螺栓穿过脱模螺纹孔 61后可以与将脱模顶块62相抵。井盖7从模具腔21内取出时，在脱模螺纹孔61内装入和其螺纹相匹配的脱模螺栓，向上旋紧脱模螺栓，脱模螺栓施加给脱模顶块62向上的力，脱模顶块62把井盖7从模具腔21内顶出，即将井盖7从模具腔21中脱离。
32.一具体实施方式中，模具腔21的底壁上设置有用于放置脱模顶块62的凹槽22。起到使脱模顶块62的上表面与模具腔21的底面处于同一水平面，从而保证井盖7的生产质量。
33.如图1所示，一具体实施方式中，产品标识活块3可以为多种，产品标识活块3可以在井盖7的表面上拓印出产品标识和/或花纹。且产品标识活块 3可拆卸连接于模具腔21内和/或上模具1上。其中可拆卸连接指可以根据客户的要求选择满足要求的产品标识活块3，从而起到在井盖7的表面上拓印出满足客户要求的产品标识或者特定的花纹。产品标识活块3可拆卸连接于模具腔21内和/或上模具1上，则起到在井盖7的上表面和/或下表面拓印出满足客户要求的产品标识或者特定的花纹，从而起到通过更换模具配件代替更换模具的方式达到降低生产加工井盖7的成本。
34.一具体实施方式中，产品标识活块3通过连接螺栓31连接于连接于模具腔21内和/或上模具1上。连接螺栓31起到便于产品标识活块3的连接和拆卸的作用。
35.一具体实施方式中，上模具1的顶部设置有用于容纳连接螺栓31的螺栓头的隐藏槽12。隐藏槽12可以起到在热压过程中，防止连接螺栓31的螺栓头高于上模具1的顶部，造成的压力分布不均匀或者连接螺栓31的螺栓头对上模具1的破坏。
36.下面将详细阐述本实用新型一实施例中的井盖生产用模具的工作原理：
37.首先选择合适的产品标识活块3分别安装在上模具1和下模具2上，并将脱模顶块62也安装在下模具2的模具腔21内，并在模具腔21内涂好脱模剂。然后将称量好的废预浸料放入模具腔21内，合上上模具1，放入热压机的压板中间，启动热压机加压，将上模具1和上模具1合好。再然后将模具在热压机内加热和加压，待产品固化后，取出模具，冷却到脱模温度。再然后，在开模螺纹孔5内装入和其螺纹相匹配的开模螺栓，向下旋紧开模螺栓，分开上模具1和下模具2。再然后在脱模螺纹孔61内装入和其螺纹相匹配的脱模螺栓，向上旋紧脱
模螺栓，就能把脱模顶块62从模具腔21中顶出，从而把产品从模具腔21内顶出，将产品从下模中脱离，即可得到复合材料井盖 7产品。
38.需要说明的是，本实用新型的井盖生产用模具，可以用于生产加工井盖7，但是可以用于加工本领域的其他产品，或者其他领域的类似产品，并不局限与加工井盖7。
39.综上所示，本实用新型的井盖生产用模具的有益效果为：可以以废预浸料和预浸料边角余料为原料制造复合材料井盖7产品，变废为宝，避免废预浸料和预浸料边角余料废弃于环境中，起到保护环境的作用。同时该模具通过更换产品标识活块3，一套模具可以生产不同标识或花纹的产品，减少模具投入数量，降低产品生产成本。
40.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：
1.一种井盖生产用模具，其特征在于，包括：下模具，包括凹陷的模具腔；上模具，朝向所述下模具的一侧设置有抵压块，该抵压块至少有部分位于所述模具腔内；以及至少一种产品标识活块，可拆卸连接于模具腔内和/或上模具上，用于对所述井盖的外表面压印出标识或者花纹。2.如权利要求1所述的井盖生产用模具，其特征在于，所述模具腔的径向的截面为圆形、圆环形、多边形、多边环形中的一种。3.如权利要求1所述的井盖生产用模具，其特征在于，所述产品标识活块通过连接螺栓连接于模具腔内和/或上模具上。4.如权利要求3所述的井盖生产用模具，其特征在于，所述上模具的顶部设置有用于容纳连接螺栓的螺栓头的隐藏槽。5.如权利要求1所述的井盖生产用模具，其特征在于，所述上模具和下模具相配合形成有至少一个排气通道，所述排气通道的一端与所述模具腔相连通，另一端与环境相连通。6.如权利要求5所述的井盖生产用模具，其特征在于，所述排气通道的数量为四个。7.如权利要求1所述的井盖生产用模具，其特征在于，所述模具还包括至少两组开模装置，所述开模装置包括开模螺栓以及开设于上模具的开模螺纹孔。8.如权利要求1所述的井盖生产用模具，其特征在于，所述模具还包括至少两组脱模装置，所述脱模装置包括脱模螺栓、开设于下模具的脱模螺纹孔以及设置于模具腔底壁上的脱模顶块。9.如权利要求8所述的井盖生产用模具，其特征在于，所述模具腔的底壁上设置有用于放置所述脱模顶块的凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种井盖生产用模具，包括：下模具，包括凹陷的模具腔；上模具，朝向所述下模具的一侧设置有抵压块，该抵压块至少有部分位于所述模具腔内；以及至少一种产品标识活块，可拆卸连接于模具腔内和/或上模具上，用于对所述井盖的外表面压印出标识或者花纹，本实用新型通过设置在模具腔内和/或上模具上产品标识活块，起到在热压过程中对井盖上表面和/或下表面直接进行压印标识或者花纹的效果，由于产品标识活块为可拆卸连接于模具腔内和/或上模具上，当需要生产具有不同标识或者花纹井盖时，只需要更换模具腔内和/或上模具上的产品标识活块即可，通过更换模具配件代替更换模具的方式达到降低生产加工井盖的成本。更换模具的方式达到降低生产加工井盖的成本。更换模具的方式达到降低生产加工井盖的成本。


技术研发人员：段成金 杨佳成 韩克谦 朱有欣
受保护的技术使用者：威海光威复合材料股份有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25