一种用于油罐清洗的循环式污油分离一体化设备的制作方法

1.本发明涉及油水分离技术领域，具体为一种用于油罐清洗的循环式污油分离一体化设备。


背景技术：

2.油罐中往往会有许多油污需要清理，一般采用毛刷等辅助工具将油污刮取下来并配合高压水枪进行冲击，从而加快油污与油罐的脱离，在对油污进行清理过后，需要将油污进行分离，就是将油水分离并将分离下来的油污进行二次使用，而油水分离是一项比较复杂的工作，目前市场上的许多装置在使用过程中都比较复杂不利于实际应用，为此现提出一种用于油罐清洗的循环式污油分离一体化设备。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于油罐清洗的循环式污油分离一体化设备，具备快速将油污进行分离，并且装置可以循环使用的优点，解决了目前市场上的许多装置在使用过程中都比较复杂不利于实际应用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于油罐清洗的循环式污油分离一体化设备，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有分离箱，所述分离箱的顶部固定开设有进料口，所述分离箱的右侧开设有出料口，所述分离箱的左侧开设有入水口，所述分离箱的中部滑动连接有盛料板，所述盛料板上开设有细孔，所述盛料板的下面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有铁片与第一弹簧，所述连接杆的外部滑动连接有空心筒，所述第一弹簧的内部设置有螺线管。
7.优选的，所述分离箱的左侧固定连接有分离箱，所述分离箱的左侧内壁贯穿滑动连接有推动杆，所述推动杆的左端固定连接有活塞片，所述活塞片的左侧固定连接有第二弹簧，所述活塞片与所述装置筒的内壁紧密贴合。
8.优选的，所述装置主体的上部设置有驱动轮，所述驱动轮的外部转动连接有驱动件，所述驱动件的下部转动连接有第一转动件，所述第一转动件的外部固定连接有活动块，所述驱动轮的后面设置有驱动装置。
9.优选的，所述活动块的外部活动连接有第二转动件，所述第二转动件的下部转动连接有转动轴，所述第二转动件的上部活动连接有推动件。
10.优选的，所述推动件的后面活动连接有承物板，所述承物板上开设有条形槽，所述推动件与所述承物板上开设的条形槽滑动连接。
11.优选的，所述承物板的后面滑动连接有挤压件，所述挤压件上固定连接有第三弹簧，所述挤压件远离承物板的一侧设置有弹性囊，所述弹性囊上开设有通气孔。
12.优选的，所述通气孔包含有进气管与出气管，所述进气管与出气管上均设置有单
向阀。
13.优选的，所述装置主体的内顶壁设置有挤压柱，所述挤压柱的下部设置有限位块，所述挤压柱的上端固定连接有第四弹簧，所述挤压柱的上方设置有开关键，所述开关键与螺线管电性连接。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种用于油罐清洗的循环式污油分离一体化设备，具备以下有益效果：
15.1、该用于油罐清洗的循环式污油分离一体化设备使用时，通过进料口将块状活性炭倒入到盛料板上，然后驱动轮后面的驱动装置运行并带动驱动轮循环运动，驱动轮带动驱动件及活动块转动，活动块转动时带动第二转动件转动，第二转动件绕着转动轴摆动从而带动推动件一起摆动，推动件运动到条形槽处的凹槽处时会随着凹槽发生转动从而带动推动件转动并触碰挤压柱，挤压柱上移触发开关键从而使螺线管通电，通电螺线管的磁性吸引铁片从而带动连接杆及盛料板下移，盛料板下移带着活性炭对油污进行吸附，从而将油污与水逐渐分离。
16.2、该用于油罐清洗的循环式污油分离一体化设备，随着推动件的继续移动，推动件与挤压柱脱离，开关键关闭电流断开，此时螺线管失去磁性，盛料板则在第一弹簧的弹力作用下复位从而将活性炭与待处理油污水分离，此时活性炭吸附了较多的油污；随着第二转动件继续摆动则会推动承物板后面的挤压件，挤压件挤压弹性囊，弹性囊被挤压后会将气体输送至装置筒，气体推动活塞片从而带动推动杆右移，从而将盛料板上的吸附油污的活性炭推动到右侧并从出料口出去，此时一次油污分离完成，更换活性炭即可进行下一次油污分离。
附图说明
17.图1为本发明正面剖视示意图；
18.图2为本发明分离箱及其相关结构示意图；
19.图3为本发明结构上部局部剖视示意图
20.图4为本发明挤压柱及其相关结构示意图；
21.图5为本发明图1中a区域放大示意图
22.图6为本发明图3中b区域放大示意图。
23.其中：
24.100、装置主体；200、分离箱；201、进料口；202、出料口；203、入水口；300、盛料板；301、细孔；302、连接杆；303、铁片；304、第一弹簧；305、螺线管；306、空心筒；400、装置筒；401、推动杆；402、活塞片；403、第二弹簧；500、驱动轮；501、驱动件；502、第一转动件；503、活动块；600、第二转动件；601、转动轴；602、推动件；700、承物板；701、条形槽；800、挤压件；801、第三弹簧；802、弹性囊；803、通气孔；900、挤压柱；901、限位块；902、第四弹簧；903、开关键。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-6，一种用于油罐清洗的循环式污油分离一体化设备，包括装置主体100，所述装置主体100的内部设置有分离箱200，所述分离箱200的顶部固定开设有进料口201，所述分离箱200的右侧开设有出料口202，所述分离箱200的左侧开设有入水口203，所述分离箱200的中部滑动连接有盛料板300，所述盛料板300上开设有细孔301，所述盛料板300的下面固定连接有连接杆302，所述连接杆302的下端固定连接有铁片303与第一弹簧304，所述连接杆302的外部滑动连接有空心筒306，所述第一弹簧304的内部设置有螺线管305。
27.具体的，所述分离箱200的左侧固定连接有分离箱200，所述分离箱200的左侧内壁贯穿滑动连接有推动杆401，所述推动杆401的左端固定连接有活塞片402，所述活塞片402的左侧固定连接有第二弹簧403，所述活塞片402与所述装置筒400的内壁紧密贴合。
28.具体的，所述装置主体100的上部设置有驱动轮500，所述驱动轮500的外部转动连接有驱动件501，所述驱动件501的下部转动连接有第一转动件502，所述第一转动件502的外部固定连接有活动块503。
29.具体的，所述活动块503的外部活动连接有第二转动件600，所述第二转动件600的下部转动连接有转动轴601，所述第二转动件600的上部活动连接有推动件602。
30.具体的，所述推动件602的后面活动连接有承物板700，所述承物板700上开设有条形槽701，所述推动件602与所述承物板700上开设的条形槽701滑动连接。
31.具体的，所述承物板700的后面滑动连接有挤压件800，所述挤压件800上固定连接有第三弹簧801，所述挤压件800远离承物板700的一侧设置有弹性囊802，所述弹性囊802上开设有通气孔803。
32.具体的，所述通气孔803包含有进气管与出气管，所述进气管与出气管上均设置有单向阀。
33.具体的，所述装置主体100的内顶壁设置有挤压柱900，所述挤压柱900的下部设置有限位块901，所述挤压柱900的上端固定连接有第四弹簧902，所述挤压柱900的上方设置有开关键903，所述开关键903与螺线管305电性连接。
34.工作原理：该用于油罐清洗的循环式污油分离一体化设备在使用时，通过进料口201将块状活性炭倒入到盛料板300上，然后驱动轮500后面的驱动装置运行并带动驱动轮500循环运动，驱动轮500带动驱动件501及活动块503转动，活动块503转动时带动第二转动件600转动，第二转动件600绕着转动轴601摆动从而带动推动件602一起摆动，推动件602运动到条形槽701处的凹槽处时会随着凹槽发生转动从而带动推动件602转动并触碰挤压柱900，挤压柱900上移触发开关键903从而使螺线管305通电，通电螺线管305的磁性吸引铁片303从而带动连接杆302及盛料板300下移，盛料板300下移带着活性炭对油污进行吸附，从而将油污与水逐渐分离，随着推动件602的继续移动，推动件602与挤压柱900脱离，开关键903关闭电流断开，此时螺线管305失去磁性，盛料板300则在第一弹簧304的弹力作用下复位从而将活性炭与待处理油污水分离，此时活性炭吸附了较多的油污；随着第二转动件600继续摆动则会推动承物板700后面的挤压件800，挤压件800挤压弹性囊802，弹性囊802被挤压后会将将气体输送至装置筒400，气体推动活塞片402从而带动推动杆401右移，从而将盛
料板300上的吸附油污的活性炭推动到右侧并从出料口202出去，此时一次油污分离完成，更换活性炭即可进行下一次油污分离。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。