一种纺织机械的纤维丝导向装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织机械的纤维丝导向装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，其中在进行编织前，需要对纱线进行预处理，使纱线表面上残留的纤维丝进行去除，避免在编织完成之后，使编织物的表面残留纤维丝，进而影响编织物轴整体的品质。
4.相关技术中，在去除纤维丝的过程中，随着对纱线的输送，使部分纤维丝与纱线分离后，飘散在空气中，之后又重新落在输送的纱线表面，从而对输送中的纱线造成污染，影响之后纱线整体的编织以及销售，使整体的品质受到影响。
5.因此，有必要提供一种纺织机械的纤维丝导向装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种纺织机械的纤维丝导向装置，解决了在去除纤维丝的过程中，随着对纱线的输送，使部分纤维丝与纱线分离后，飘散在空气中，之后又重新落在输送的纱线表面的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的纺织机械的纤维丝导向装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的左侧开设有进入口，所述进入口内壁的顶部固定连接有l型板，所述l型板的左侧设置有驱动马达，所述驱动马达输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述l型板并延伸至所述l型板的右侧，且丝杆的外表面上螺纹连接有吸气嘴，所述吸气嘴的底部滑动连接于所述l型板内壁的底部，且箱体的内部开设有滑动槽，所述滑动槽内部的两侧之间滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端设置于所述滑动槽内壁的顶部，所述滑动块的底部固定连接有伸缩板，所述伸缩板的底部贯穿所述滑动槽并延伸至所述进入口的内部，且伸缩板延伸至所述滑动槽的底部设置有清洁刷。
8.优选的，所述箱体顶部的左侧固定连接有盒体，所述盒体内部的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板的左侧设置有吸泵，所述吸泵的底部设置有输送软管，所述输送软管的底端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述输送软管延伸至所述箱体的底部连通于所述吸气嘴的内部。
9.作为优选的，所述隔板的右侧设置有倾斜板，所述吸泵的右侧连通有输送管，所述输送管的右端贯穿所述隔板并延伸至所述隔板的右侧。
10.作为优选的，所述盒体内部的两侧之间且位于所述隔板的右侧设置有过滤网，且盒体的右侧连通有出气管。
11.作为优选的，所述箱体的左侧固定连接有延伸罩，所述延伸罩与所述进入口连通，且用于对纱线进行输送。
12.作为优选的，所述底座顶部的两侧分别设置有放置组件以及收卷组件。
13.作为优选的，所述清洁刷接触于外部纱线上，使纱线表面上的纤维丝进行摩擦去除。
14.作为优选的，所述箱体内部的背面转动连接有用于对纱线进行打蜡的润滑轮。
15.作为优选的，所述所述箱体内壁的背面开设有限位槽，所述限位槽内部的两侧之间滑动连接有位移块，所述位移块上转动连接有转动轴，所述转动轴的前端贯穿所述限位槽并延伸至所述限位槽的外部，所述转动轴延伸至所述限位槽的外部固定连接有导向轮。
16.作为优选的，所述位移块的顶部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端设置于所述限位槽内壁的顶部。
17.与相关技术相比较，本发明提供的纺织机械的纤维丝导向装置具有如下有益效果：本发明提供一种纺织机械的纤维丝导向装置，通过设置的清洁刷，能够对纱线表面残留的断纤维丝进行扫动清理，且在清洁之后，通过吸泵的处理，使吸气嘴对清洁下的纤维丝进行吸取，之后通过输送软管的输送，使其进入到盒体中进行收集，并随着驱动马达驱动吸气嘴的往复滑动，从而能够增大对纤维丝进行吸取的面积，提高吸取的效率以及效果。
附图说明
18.图1为本发明提供的纺织机械的纤维丝导向装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示盒体的内部结构示意图；图3为图1所示a处的局部放大示意图；图4为本发明提供的纺织机械的纤维丝导向装置的第二实施例的结构示意图；图5为图4所示导向轮的立体结构示意图。
19.图中标号：1、底座；2、箱体；3、进入口；4、l型板；5、驱动马达；6、丝杆；7、清洁刷；8、吸气嘴；9、滑动槽；10、滑动块；11、缓冲弹簧；12、伸缩板；13、盒体；14、隔板；15、吸泵；16、输送软管；17、倾斜板；18、输送管；19、过滤网；20、出气管；21、延伸罩；22、放置组件；23、收卷组件；24、润滑轮；25、限位槽；26、位移块；27、转动轴；28、导向轮；29、挤压弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
21.第一实施例请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本发明提供的纺织机械的纤维丝导向装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示盒体的内部结构示意图；图3为图1所示a处的局部放大示意图。纺织机械的纤维丝导向装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有箱体2，所述箱体2的左侧开设有进入口3，所述进入口3内壁的顶部固定连接有l型板4，所述l型板4的左侧设置有驱动马达5，所述驱动马达5输出轴上固定连接有丝杆6，所述丝杆6的一端
贯穿所述l型板4并延伸至所述l型板4的右侧，且丝杆6的外表面上螺纹连接有吸气嘴8，所述吸气嘴8的底部滑动连接于所述l型板4内壁的底部，且箱体2的内部开设有滑动槽9，所述滑动槽9内部的两侧之间滑动连接有滑动块10，所述滑动块10的顶部设置有缓冲弹簧11，所述缓冲弹簧11的顶端设置于所述滑动槽9内壁的顶部，所述滑动块10的底部固定连接有伸缩板12，所述伸缩板12的底部贯穿所述滑动槽9并延伸至所述进入口3的内部，且伸缩板12延伸至所述滑动槽9的底部设置有清洁刷7；驱动马达5与外部的电源以及控制开关进行连接；驱动马达5为正反转驱动马达，从而实现吸气嘴8的往复滑动，以至于能够大面积的对纤维丝进行吸取，提高吸取的效果以及速率；通过设置的滑动槽9，从而便于滑动块10在内部进行滑动，当清洁刷7接触挤压在纱线表面上时，使缓冲弹簧11受到挤压，从而起到缓冲的效果；清洁刷7的设置，不仅可以对纱线表面上的纤维丝进行扫动清洁，且可以对其进行导向，从而最后进行刷动去除，达到清洁的效果。
22.所述箱体2顶部的左侧固定连接有盒体13，所述盒体13内部的两侧之间固定连接有隔板14，所述隔板14的左侧设置有吸泵15，所述吸泵15的底部设置有输送软管16，所述输送软管16的底端贯穿所述箱体2并延伸至所述箱体2的内部，所述输送软管16延伸至所述箱体2的底部连通于所述吸气嘴8的内部；输送软管16可以进行拉伸，从而满足吸气嘴8的往复滑动；吸泵15与外部的电源以及控制开关进行连接；设置的吸泵15，可以对飘动的纤维丝进行吸取，之后集中输送至盒体13内进行收集。
23.所述隔板14的右侧设置有倾斜板17，所述吸泵15的右侧连通有输送管18，所述输送管18的右端贯穿所述隔板14并延伸至所述隔板14的右侧；倾斜板17的设置，能够对过滤后的纤维丝进行集中导向汇集。
24.所述盒体13内部的两侧之间且位于所述隔板14的右侧设置有过滤网19，且盒体13的右侧连通有出气管20；过滤网19的设置，能够对输送进入到盒体13中的气体进行过滤，之后再将干净的空气通出气管20进行排出。
25.所述箱体2的左侧固定连接有延伸罩21，所述延伸罩21与所述进入口3连通，且用于对纱线进行输送。
26.所述底座1顶部的两侧分别设置有放置组件22以及收卷组件23；放置组件22以及收卷组件23均采用现有技术，只需实现对纱线进行放置使用，以及之后进行收卷的效果即可。
27.所述清洁刷7接触于外部纱线上，使纱线表面上的纤维丝进行摩擦去除。
28.所述箱体2内部的背面转动连接有用于对纱线进行打蜡的润滑轮24；润滑轮24表面设置有蜡油，使纱线在滑动中进行上蜡，提高纱线的防水效果以及光泽度。
29.本发明提供的纺织机械的纤维丝导向装置的工作原理如下：在纱线输送的过程中，通过与清洁刷7进行接触，从而将纱线表面上的纤维丝进行
扫动去除，同时，启动吸泵15，使吸泵15产生吸力，并通过连通的输送软管，使吸气嘴8能够对去除后的纤维丝进行吸取，并输送至盒体13内收集，之后通过输送管18的输送，将纤维丝在过滤网19的过滤下进行阻挡，使干净的空气通过出气管进行排出释放；同时，启动驱动马达5，带动丝杆6在l型板4上进行旋转，使螺纹连接于丝杆6表面上的吸气嘴8在l型板4上进行往复滑动，从而对落下的纤维丝进行大面积的吸取，避免在箱体2内飘动，从而使纤维丝重新附着在纱线的表面。
30.与相关技术相比较，本发明提供的纺织机械的纤维丝导向装置具有如下有益效果：通过设置的清洁刷7，能够对纱线表面残留的断纤维丝进行扫动清理，且在清洁之后，通过吸泵15的处理，使吸气嘴8对清洁下的纤维丝进行吸取，之后通过输送软管16的输送，使其进入到盒体13中进行收集，并随着驱动马达5驱动吸气嘴8的往复滑动，从而能够增大对纤维丝进行吸取的面积，提高吸取的效率以及效果。
31.第二实施例请结合参阅图4-5，基于本技术的第一实施例提供的纺织机械的纤维丝导向装置，本技术的第二实施例提出另一种纺织机械的纤维丝导向装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
32.具体的，本技术的第二实施例提供的纺织机械的纤维丝导向装置的不同之处在于：所述所述箱体2内壁的背面开设有限位槽25，所述限位槽25内部的两侧之间滑动连接有位移块26，所述位移块26上转动连接有转动轴27，所述转动轴27的前端贯穿所述限位槽25并延伸至所述限位槽25的外部，所述转动轴27延伸至所述限位槽25的外部固定连接有导向轮28。
33.所述位移块26的顶部设置有挤压弹簧29，所述挤压弹簧29的顶端设置于所述限位槽25内壁的顶部；设置的挤压弹簧29，在进行回弹下，推动导向轮28对纱线进行接触，从而不仅起到对纱线的导向，且可以对纱线进行缓冲，避免在拉动过程中，使其受到不均衡的拉力，从而造成纱线的断裂；其中，对纱线进行缓冲时，当导向轮28进行挤压纱线时，推动位移块26在限位槽25的内壁上滑动，从而对挤压弹簧29进行压缩变形，进而对拉力进行缓冲。
34.最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。