耐火材料烧制用推板窑窑尾卸料机构的制作方法

1.本实用新型涉及用推板窑生产加工耐火材料领域，特别是耐火材料烧制用推板窑窑尾卸料机构。


背景技术：

2.推板窑，又称推板炉或推板式隧道窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求，把烧结产品放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在炉膛中完成产品的烧结过程。
3.在现有技术中，推板窑将产品烧制完成后，一般都是待产品冷却后人工进行卸料，但由于产品经过推板窑烧制后出来的温度较高，工作人员如果长时间处于高温环境下工作，工作人员容易出现缺水现象，从而对工作人员的身体造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服了现有技术的缺点，提供耐火材料烧制用推板窑窑尾卸料机构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：耐火材料烧制用推板窑窑尾卸料机构，包括推板窑和轨道，轨道贯穿推板窑，且轨道上运行有自带动力组件的转运小车，且转运小车通过plc控制器控制，还包括运转台，运转台的入料端通过连接件与轨道连接，连接件位于轨道的出料端侧面上，远离轨道的运转台一端开设有卡轮槽，且卡轮槽位于运转台的上表面，运转台的下表面开设有若干卡槽，卡槽与叉车上的叉车板相匹配。
6.优选的，运转台包括运转板和支撑板，运转板的下表面安装有若干支撑板，运转板的上表面与轨道的表面持平，运转板入料端的侧壁上设置有定位板，定位板插入连接件内。
7.优选的，运转板上开设有若干通孔。
8.优选的，远离轨道的运转板一端开设有卡轮槽，且卡轮槽位于运转板的上表面，运转板的下表面开设有若干卡槽。
9.优选的，定位板采用铁制成。
10.优选的，连接件为羊角叉，且连接件的入口直径大于连接件的底面直径。
11.优选的，连接件的底面安装有磁铁。
12.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在轨道的出料端设置有连接件，从而通过连接件将运转台和轨道连在一起，这样自带动力组件的转运小车上的物料经过推板窑烧制后，转运小车行进到运转台上，使转运小车的前轮落在卡轮槽内，工作人员再驾驶叉车将叉车板放在卡槽内，从而抬起运转台并对其进行转移卸料，从而取代了人工卸料。
附图说明
13.图1 为推板窑卸料机构的结构示意图；
14.图2 为轨道、连接件和运转台安装位置俯视的结构示意图；
15.图3 为a放大的结构示意图；
16.图4 为卡轮槽位置的结构示意图；
17.图5 为运转板剖视的结构示意图；
18.图6 为卡槽位置的结构示意图；
19.图中，1-推板窑，2-轨道，3-连接件，4-支撑板，5-运转台，6-运转板，7-通孔，8-空腔，9-磁铁，10-定位板，11-卡轮槽，12-卡槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实施例中，如图1所示，耐火材料烧制用推板窑窑尾出料机构，包括推板窑1和轨道2，轨道2贯穿推板窑1，且轨道2上运行有自带动力组件的转运小车，且转运小车通过plc控制器控制，也就是说，转运小车为现有技术，企业可以根据实际需求去选购转运小车，在本实施例中，由于推板窑内具有较高温度，因此为了保证转运小车可以良好运行，带动转运小车转动的动力组件可安装在隔温保护罩内，从而防止高温对动力组件造成损坏；plc控制器在一定时间后，控制动力组件关闭，转运小车通过惯性滑行并通过轨道2对其产生的摩
擦力进行制动。还包括运转台5，运转台5的入料端通过连接件3与轨道2连接，连接件3位于轨道2的出料端侧面上，远离轨道2的运转台5一端开设有卡轮槽11，且卡轮槽11位于运转台5的上表面，运转台5的下表面开设有若干卡槽12，卡槽12与叉车上的叉车板相匹配。通过在轨道2的出料端设置有连接件3，从而通过连接件3将运转台5和轨道2连在一起，这样自带动力组件的转运小车上的物料经过推板窑1烧制后，转运小车行进到运转台5上，使转运小车的前轮落在卡轮槽11内，工作人员再驾驶叉车将叉车板放在卡槽12内，从而抬起运转台5并对其进行转移卸料，从而取代了人工卸料
27.进一步的，运转台5包括运转板6和支撑板4，运转板6的下表面安装有若干支撑板4，运转板6的上表面与轨道2的表面持平，运转板6入料端的侧壁上设置有定位板10，定位板10插入连接件3内。具体地说，支撑板4可以将运转板6抬离地面，这样方便工作人员操作叉车对运转板6进行转移，工作人员先将运转板6上的定位板10插入连接件3内，这样当转运小车从推板窑1内出来后，可以直接到运转板6上，叉车再将运转板6叉走，从而取代了人工卸料。优选的，远离轨道2的运转板6一端开设有卡轮槽11，且卡轮槽11位于运转板6的上表面，运转板6的下表面开设有若干卡槽12。进一步的，定位板10采用铁制成。
28.优选的，运转板6上开设有若干通孔7。通孔7的作用主要有两点，其一是减轻运转板6的重量，其二是运转板6在移动过程中，经推板窑1烧制的耐火材料可能会掉落小部分残渣，当工作人员再次将运转板6上的定位板10插入连接件3内之前，工作人员可以将运转板6上的残渣通过通孔7扫落。
29.在本实施例中，连接件3为羊角叉，且连接件3的入口直径大于连接件3的底面直径。具体地说，连接件3的入口直径大于连接件3的底面直径可以使定位板10更好的插入到羊角叉之间的空腔8内。进一步的，连接件3的底面安装有磁铁9。具体地说，由于定位板10采用铁制成，因此连接件3的底面安装的磁铁9可以对定位板10起到吸附作用，在定位板10插入过程中起到引导作用以及通过磁吸对定位板10进行简单固定，防止定位板10从羊角叉之间的空腔8内滑出。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.耐火材料烧制用推板窑窑尾卸料机构，包括推板窑（1）和轨道（2），所述轨道（2）贯穿所述推板窑（1），且所述轨道（2）上运行有自带动力组件的转运小车，且所述转运小车通过plc控制器控制，其特征在于：还包括运转台（5），所述运转台（5）的入料端通过连接件（3）与所述轨道（2）连接，所述连接件（3）位于所述轨道（2）的出料端侧面上，远离所述轨道（2）的所述运转台（5）一端开设有卡轮槽（11），且所述卡轮槽（11）位于所述运转台（5）的上表面，所述运转台（5）的下表面开设有若干卡槽（12），所述卡槽（12）与叉车上的叉车板相匹配。2.根据权利要求1所述的耐火材料烧制用推板窑窑尾卸料机构，其特征在于：所述运转台（5）包括运转板（6）和支撑板（4），所述运转板（6）的下表面安装有若干所述支撑板（4），所述运转板（6）的上表面与所述轨道（2）的表面持平，所述运转板（6）入料端的侧壁上设置有定位板（10），所述定位板（10）插入所述连接件（3）内。3.根据权利要求2所述的耐火材料烧制用推板窑窑尾卸料机构，其特征在于：所述运转板（6）上开设有若干通孔（7）。4.根据权利要求3所述的耐火材料烧制用推板窑窑尾卸料机构，其特征在于：远离所述轨道（2）的所述运转板（6）一端开设有卡轮槽（11），且所述卡轮槽（11）位于所述运转板（6）的上表面，所述运转板（6）的下表面开设有若干卡槽（12）。5.根据权利要求4所述的耐火材料烧制用推板窑窑尾卸料机构，其特征在于：所述定位板（10）采用铁制成。6.根据权利要求2~5任意一项所述的耐火材料烧制用推板窑窑尾卸料机构，其特征在于：所述连接件（3）为羊角叉，且所述连接件（3）的入口直径大于所述连接件（3）的底面直径。7.根据权利要求6所述的耐火材料烧制用推板窑窑尾卸料机构，其特征在于：所述连接件（3）的底面安装有磁铁（9）。

技术总结
本实用新型公开了耐火材料烧制用推板窑窑尾卸料机构，包括推板窑和轨道，轨道贯穿推板窑，且轨道上运行有自带动力组件的转运小车，且转运小车通过PLC控制器控制，还包括运转台，运转台的入料端通过连接件与轨道连接，连接件位于轨道的出料端侧面上，远离轨道的运转台一端开设有卡轮槽，且卡轮槽位于运转台的上表面，运转台的下表面开设有若干卡槽，卡槽与叉车上的叉车板相匹配。本实用新型的有益效果是：通过在轨道的出料端设置有连接件，从而通过连接件将运转台和轨道连在一起，转运小车行进到运转台上，使转运小车的前轮落在卡轮槽内，工作人员再驾驶叉车将叉车板放在卡槽内，从而抬起运转台并对其进行转移卸料，从而取代了人工卸料。了人工卸料。了人工卸料。


技术研发人员：许聚伟 许添琪 黄磊
受保护的技术使用者：郑州兴宝耐火材料有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25