一种高温高压环境用不锈钢螺丝后处理方法及装置与流程

1.本发明涉及紧固件后处理技术领域，更具体地说，它涉及一种高温高压环境用不锈钢螺丝后处理方法及装置。


背景技术：

2.在酸碱的恶劣环境下使用的蒸汽管道多为不锈钢管道，连接管道的螺丝多为不锈钢螺丝。但因环境影响，使用时间较长后，如果需要对管道进行维护或更换，管道上的不锈钢螺丝很难拆卸下来；如果无法拆卸，则必须通过破坏性的方法解决，造成浪费，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种高温高压环境用不锈钢螺丝后处理方法及装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种高温高压环境用不锈钢螺丝后处理方法，该后处理操作完成的不锈钢螺丝在进行锁紧后，不易松脱，旋紧牢靠，且在拆卸维护时，不需要进行破坏性拆卸，螺丝可循环使用。
4.为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种高温高压环境用不锈钢螺丝后处理方法，包括如下处理步骤：
5.s1.水洗除杂；使用流动水冲刷盛于表面布满透孔的箱或框内的不锈钢螺丝；
6.s2.风干；使用50-55℃恒温暖风吹拭完成水洗除杂的不锈钢螺丝，吹拭时间为15min；
7.s3.预加热；将风干完成的不锈钢螺丝浸入盛有油液的预加热槽内，油温控制在100-150℃，预加热时间为5min；
8.s4.二次加热；将预加热完成的不锈钢螺丝浸入盛有油液的二次加热槽内，油温控制在200-260℃，预加热时间为30min；
9.s5.自然沥干；将二次加热完成的不锈钢螺丝平铺于网板，下方设置滤油槽，沥干时间为2h。
10.本发明进一步设置为：在所述步骤s2中，对被吹拭且盛于表面布满透孔的箱或框内的不锈钢螺丝进行反复翻转。
11.一种高温高压环境用不锈钢螺丝后处理装置，所述步骤s3中的预加热操作与步骤s4中的二次加热操作均由一复合加热装置完成不锈钢螺丝的加热操作；
12.所述复合加热装置包括外槽体，外槽体内设有共用所述外槽体的右侧槽壁的二次加热槽、共用二次加热槽的右侧槽壁的预加热槽，预加热槽的其余槽壁均由网板制得，所述外槽体与二次加热槽、预加热槽间形成设在二次加热槽和预加热槽前后两侧的导热油道，所述外槽体与预加热槽间还形成设在预加热槽左侧且两端均与导热油道相连通的汇合油道，所述二次加热槽内设有电加热组件和温控单元，所述导热油道内设有多块设在二次加热槽槽壁上的第一传热板。
13.本发明进一步设置为：所述二次加热槽的前后槽壁上分别开设有靠近右侧槽壁的
溢油孔。
14.本发明进一步设置为：所述外槽体上设有风室，风室的左侧壁设在所述外槽体的右侧槽壁上，所述风室内设有蛇形风道，蛇形风道具有进风口和出风口，所述进风口上设有鼓风机，所述出风口上设有可伸缩风管。
15.本发明进一步设置为：所述蛇形风道内布有多块设在外槽体上的第二传热板。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的高温高压环境用不锈钢螺丝后处理方法，通过对待使用的不锈钢螺丝进行水洗除杂和风干操作后，再进行预加热及二次加热操作，二次加热采用将螺丝浸没在温度为200-260℃的高温油液内，经加热30min，后处理得到的螺丝旋动效果佳，可重复使用，并且不锈钢螺丝经过油加温过程后，表面形成油膜，使螺丝在进行固定锁紧后，不松脱且锁紧牢靠，当需进行拆卸维护时，油膜对相互咬合的螺牙进行润滑，减小摩擦，方便拆卸，不需要进行破坏性操作，螺丝可循环使用；在该不锈钢螺丝后处理方法中，涉及使用到专用的复合加热装置，该装置可快速完成预加热及二次加热操作，油液可平衡，且多余热量利用率高，能耗低，绿色环保，整体功能完善，实用性强。
附图说明
17.图1是本发明的整体结构示意图；
18.图2是图1中a部放大结构示意图；
19.图3是本发明的部分结构示意图；
20.图4是本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
23.实施例1
24.参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种高温高压环境用不锈钢螺丝后处理方法，包括如下处理步骤：
25.s1.水洗除杂；使用流动水冲刷盛于表面布满透孔的箱或框内的不锈钢螺丝；
26.s2.风干；使用50-55℃恒温暖风吹拭完成水洗除杂的不锈钢螺丝，吹拭时间为15min；
27.s3.预加热；将风干完成的不锈钢螺丝浸入盛有油液的预加热槽内，油温控制在100-150℃，预加热时间为5min；
28.s4.二次加热；将预加热完成的不锈钢螺丝浸入盛有油液的二次加热槽内，油温控制在200-260℃，预加热时间为30min；
29.s5.自然沥干；将二次加热完成的不锈钢螺丝平铺于网板，下方设置滤油槽，沥干时间为2h。
30.进一步的，在所述步骤s2中，对被吹拭且盛于表面布满透孔的箱或框内的不锈钢螺丝进行反复翻转。
31.一种高温高压环境用不锈钢螺丝后处理装置，所述步骤s3中的预加热操作与步骤s4中的二次加热操作均由一复合加热装置完成不锈钢螺丝的加热操作；
32.所述复合加热装置包括外槽体1，外槽体1内设有共用所述外槽体1的右侧槽壁的二次加热槽2、共用二次加热槽2的右侧槽壁的预加热槽3，预加热槽3的其余槽壁均由网板制得，所述外槽体1与二次加热槽2、预加热槽3间形成设在二次加热槽2和预加热槽3前后两侧的导热油道4，所述外槽体1与预加热槽3间还形成设在预加热槽3左侧且两端均与导热油道4相连通的汇合油道5，所述二次加热槽2内设有电加热组件6和温控单元7，所述导热油道4内设有多块设在二次加热槽2槽壁上的第一传热板8。
33.进一步的，所述二次加热槽2的前后槽壁上分别开设有靠近右侧槽壁的溢油孔9。
34.在本实施方案中，将完成风干的不锈钢螺丝置于表面布满透孔的箱或框内，经浸至预加热槽3内，待完成s3预加热步骤后，连同箱或框直接从预加热槽3内取出，再转移至二次加热槽2内，待完成s4二次加热步骤后，将连同箱或框的不锈钢螺丝从二次加热槽2内取出，送至后端步骤。
35.其中，在连同箱或框将不锈钢螺丝快速转移的过程中，部分留在箱框或不锈钢螺丝表面的油液会进入二次加热槽2内，使二次加热槽2内的油液液位升高，但由于靠近右侧槽壁的溢油孔9的开设，使高于液位的油液穿过溢油孔9，从二次加热槽2流至导热油道4，经液体流动，预加热槽3的油液液位被平衡。
36.其中，预加热槽3的升温功能为被动升温，通过第一传热板8将二次加热槽2槽壁的多余热量传递至导热油道4内的油液上，经热量传递，使汇合油道5升温，油液穿过由网板制得槽壁的预加热槽3后，使预加热槽3内的油液控制在设定范围，能够完成s3中的预加热操作。
37.其中，由于预加热槽3内每隔设定时间会将其内盛有不锈钢螺丝的箱框移至二次加热槽2内，使得溢油孔9也会在每隔设定时间会发生溢油，从而使导热油道4形成流动，将温度稍高的油液带至温度稍低的一侧，加快热传递速度。
38.实施例2
39.参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种高温高压环境用不锈钢螺丝后处理方法及装置，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述外槽体1上设有风室10，风室10的左侧壁设在所述外槽体1的右侧槽壁上，所述风室10内设有蛇形风道11，蛇形风道11具有进风口12和出风口13，所述进风口12上设有鼓风机14，所述出风口13上设有可伸缩风管15。
40.进一步的，所述蛇形风道11内布有多块设在外槽体1上的第二传热板16。
41.在本实施方案中，通过风室10的增设，与外槽体1共用一被加热槽壁，经第二传热板16传热，可使风室10内部升温，并在鼓风机14的作用下，便可使可伸缩风管15管口进行正压暖风，经测定，当二次加热槽2内的温度控制在200-260℃时，从可伸缩风管15管口吹出的暖风温度在50-55℃，可用于步骤s2中的风干操作。
42.其中，蛇形风道11的折弯排布设置，延长路径，增大与外槽体1壁面的接触面积，增加第二传热板16的布设数量，提高余热利用率。
43.本发明所涉及的高温高压环境用不锈钢螺丝后处理方法，通过对待使用的不锈钢
螺丝进行水洗除杂和风干操作后，再进行预加热及二次加热操作，二次加热采用将螺丝浸没在温度为200-260℃的高温油液内，经加热30min，后处理得到的螺丝旋动效果佳，可重复使用，并且不锈钢螺丝经过油加温过程后，表面形成油膜，使螺丝在进行固定锁紧后，不松脱且锁紧牢靠，当需进行拆卸维护时，油膜对相互咬合的螺牙进行润滑，减小摩擦，方便拆卸，不需要进行破坏性操作，螺丝可循环使用；在该不锈钢螺丝后处理方法中，涉及使用到专用的复合加热装置，该装置可快速完成预加热及二次加热操作，油液可平衡，且多余热量利用率高，能耗低，绿色环保，整体功能完善，实用性强。
44.如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
45.除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种高温高压环境用不锈钢螺丝后处理方法，其特征在于，包括如下处理步骤：s1.水洗除杂；使用流动水冲刷盛于表面布满透孔的箱或框内的不锈钢螺丝；s2.风干；使用50-55℃恒温暖风吹拭完成水洗除杂的不锈钢螺丝，吹拭时间为15min；s3.预加热；将风干完成的不锈钢螺丝浸入盛有油液的预加热槽内，油温控制在100-150℃，预加热时间为5min；s4.二次加热；将预加热完成的不锈钢螺丝浸入盛有油液的二次加热槽内，油温控制在200-260℃，预加热时间为30min；s5.自然沥干；将二次加热完成的不锈钢螺丝平铺于网板，下方设置滤油槽，沥干时间为2h。2.根据权利要求1所述的高温高压环境用不锈钢螺丝后处理方法，其特征在于，在所述步骤s2中，对被吹拭且盛于表面布满透孔的箱或框内的不锈钢螺丝进行反复翻转。3.根据权利要求1或2所述的高温高压环境用不锈钢螺丝后处理方法及装置，其特征在于，所述步骤s3中的预加热操作与步骤s4中的二次加热操作均由一复合加热装置完成不锈钢螺丝的加热操作；所述复合加热装置包括外槽体，外槽体内设有共用所述外槽体的右侧槽壁的二次加热槽、共用二次加热槽的右侧槽壁的预加热槽，预加热槽的其余槽壁均由网板制得，所述外槽体与二次加热槽、预加热槽间形成设在二次加热槽和预加热槽前后两侧的导热油道，所述外槽体与预加热槽间还形成设在预加热槽左侧且两端均与导热油道相连通的汇合油道，所述二次加热槽内设有电加热组件和温控单元，所述导热油道内设有多块设在二次加热槽槽壁上的第一传热板。4.根据权利要求3所述的高温高压环境用不锈钢螺丝后处理方法及装置，其特征在于，所述二次加热槽的前后槽壁上分别开设有靠近右侧槽壁的溢油孔。5.根据权利要求4所述的高温高压环境用不锈钢螺丝后处理方法及装置，其特征在于，所述外槽体上设有风室，风室的左侧壁设在所述外槽体的右侧槽壁上，所述风室内设有蛇形风道，蛇形风道具有进风口和出风口，所述进风口上设有鼓风机，所述出风口上设有可伸缩风管。6.根据权利要求5所述的高温高压环境用不锈钢螺丝后处理方法及装置，其特征在于，所述蛇形风道内布有多块设在外槽体上的第二传热板。

技术总结
本发明公开了一种高温高压环境用不锈钢螺丝后处理方法，包括如下处理步骤：S1.水洗除杂；S2.风干；S3.预加热；将不锈钢螺丝浸入槽内，油温控制在100-150℃，预加热时间为5min；S4.二次加热；不锈钢螺丝浸入槽内，油温控制在200-260℃，预加热时间为30min；S5.自然沥干；一种高温高压环境用不锈钢螺丝后处理装置，所述步骤S3和步骤S4中的加热操作均由一复合加热装置完成不锈钢螺丝的加热操作。本发明所涉及的高温高压环境用不锈钢螺丝后处理方法，使后处理得到的螺丝旋动效果佳，可重复使用；并且在该不锈钢螺丝后处理方法中，涉及使用到专用的复合加热装置，该装置可快速完成预加热及二次加热操作，油液可平衡，且多余热量利用率高，绿色环保。绿色环保。绿色环保。


技术研发人员：丁冠宏
受保护的技术使用者：浙江晋椿精密工业股份有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/5/25