一种电脑自动弯刀机四磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯刀机技术领域，特别是涉及一种电脑自动弯刀机四磨边装置。


背景技术：

2.弯刀机是一种广泛用于电子，光电等高精度刀模板制作的机器，现今电子、印刷包装行业飞速发展，作为其配套工业的模切板加工业得到了很大的发展，其中电脑自动弯刀机作为刀模生产中两大核心设备之一，对刀模加工的效率和精度起着举足轻重的作用，在进行弯折作业前，一般会通过电脑自动弯刀机四磨边装置来对刀模表面进行打磨，现有的电脑自动弯刀机四磨边装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的电脑自动弯刀机四磨边装置一般是通过电机驱动滚轴，并通过多组滚轴相互配合带动打磨带高速移动来进行打磨的，打磨带长时间使用后表面磨损严重，打磨的效果降低，需要对打磨带进行定期更换，但是由于滚轴的位置是固定的，因此只有固定长度的打磨带才能套装在滚轴表面上，当打磨带的长度不匹配时，会导致滚轴空转，无法带动打磨带移动，装置的适用性不强，为此我们提出一种电脑自动弯刀机四磨边装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电脑自动弯刀机四磨边装置，通过设置的调节结构等，使使用者能够根据打磨带的长度，通过调节结构对其中一组滚轴的位置进行调整，避免了当打磨带的长度不匹配时，会导致滚轴空转，无法带动打磨带移动的问题，使装置能够适配不同长度的打磨带，提高了装置的适用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电脑自动弯刀机四磨边装置，包括安装件、电机、滚轴、打磨带和贴板，所述安装件左侧设置有电机，所述安装件的底端设置有贴板，所述贴板底端表面贴合设置有打磨带，所述打磨带内部贴合在四组滚轴表面，且顶端滚轴套设在电机的输出端上，中部所述滚轴通过调节结构设置在安装件上，所述调节结构包括设置在滚轴后端的滑块、开设在安装件前端表面上的滑槽、开设在滑块中部的转动槽、转动设置在转动槽内部的限位块、设置在限位块前端表面上的转把、贴合在限位块外壁上的两组挤压板、设置在转把外侧表面上的限位杆、开设在滑块上下两侧内部的弹簧槽、缠绕设置在挤压板表面上的第一弹簧和开设在滑槽内壁上下两侧表面上的若干组限位槽，所述限位槽内部皆能够插入限位杆；
6.所述滑槽设置为与滑块相互配合的槽，所述滑槽右侧开设有与滑块相互配合的通孔；
7.所述限位块设置为椭圆形，所述挤压板内侧表面皆开设有与限位块的长端相互配合的槽孔；
8.所述转把皆贯穿滑槽前端表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在限位杆外壁表面上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆皆设置为圆柱形，所述限位槽皆设置为与限位杆相互配合的圆孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内壁上下两端皆开设有不少于两组的限位槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴板通过升降结构设置在安装件底端，所述升降结构包括开设在安装件底端贴板槽、设置在贴板槽内壁顶端的两组螺纹杆、缠绕设置在螺纹杆表面上的第二弹簧和啮合在螺纹杆下端上的螺纹套环；
13.所述螺纹杆皆贯穿贴板表面。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆焊接在贴板顶端表面上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在贴板槽内壁顶端。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套环顶端皆贴合设置在贴板底端表面上。
16.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
17.1、通过设置的调节结构等，有效避免了当打磨带的长度不匹配时，会导致滚轴空转，无法带动打磨带移动的问题，通过转动转把，使转把带动限位块从挤压板表面开设的槽孔内移出，弹簧槽拉动限位杆从限位槽内移出，限位杆不再配合限位槽对滑块的位置进行限制，滑块能够在滑槽内部移动，滑块带动滚轴移动到合适位置后，再反向转动转把，使限位杆插入另一限位槽内，滚轴的位置被限制，从而达到根据打磨带的长度对滚轴的位置进行调整并固定的目的，提高了装置的适用性；
18.2、通过设置的升降结构，有效避免了在对打磨带进行更换时，由于贴板的限制，需要将滚轴拆除才能将打磨带从滚轴上移除的问题，通过转动螺纹套环，使螺纹套环顶端推动贴板在螺纹杆的限制下移动，贴板挤压第二弹簧，使贴板收入贴板槽内部，贴板不再对打磨带进行拉紧，从而达到无需拆除滚轴就能对打磨带进行拆除的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型调节结构锁定状态的正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型调节结构解锁状态的正视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型的图2中a处地放大结构示意图；
24.图6为本实用新型的图3中b处地放大结构示意图；
25.图7为本实用新型的图4中c处地放大结构示意图；
26.图8为本实用新型的图2中d处地放大结构示意图。
27.其中：1、安装件；2、电机；3、滚轴；4、打磨带；5、贴板；6、调节结构；61、滑块；62、滑槽；63、转动槽；64、限位块；65、转把；66、挤压板；67、限位杆；68、弹簧槽；69、第一弹簧；610、限位槽；7、升降结构；71、贴板槽；72、螺纹杆；73、第二弹簧；74、螺纹套环。
具体实施方式
28.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
29.实施例：
30.请参阅图1-图8，一种电脑自动弯刀机四磨边装置，包括安装件1、电机2、滚轴3、打磨带4和贴板5，安装件1左侧设置有电机2，安装件1的底端设置有贴板5，贴板5底端表面贴合设置有打磨带4，打磨带4内部贴合在四组滚轴3表面，且顶端滚轴3套设在电机2的输出端上，中部滚轴3通过调节结构6设置在安装件1上，调节结构6包括设置在滚轴3后端的滑块61、开设在安装件1前端表面上的滑槽62、开设在滑块61中部的转动槽63、转动设置在转动槽63内部的限位块64、设置在限位块64前端表面上的转把65、贴合在限位块64外壁上的两组挤压板66、设置在转把65外侧表面上的限位杆67、开设在滑块61上下两侧内部的弹簧槽68、缠绕设置在挤压板66表面上的第一弹簧69和开设在滑槽62内壁上下两侧表面上的若干组限位槽610，限位槽610内部皆能够插入限位杆67；
31.滑槽62设置为与滑块61相互配合的槽，滑槽62右侧开设有与滑块61相互配合的通孔；
32.限位块64设置为椭圆形，挤压板66内侧表面皆开设有与限位块64的长端相互配合的槽孔；
33.转把65皆贯穿滑槽62前端表面；
34.当需要对滚轴3的位置进行调整时，通过转动转把65，使转把65带动限位块64在转动槽63内部转动，限位块64从挤压板66表面开设的槽孔内移出，限位块64的长端停止挤压挤压板66，使挤压板66停止挤压限位杆67，限位杆67停止拉动第一弹簧69，第一弹簧69弹性形变恢复，使第一弹簧69拉动限位杆67收入弹簧槽68内部，限位杆67从限位槽610内部移出，限位杆67不再配合限位槽610对滑块61的位置进行限制，再拉动滚轴3，使滚轴3带动滑块61在滑槽62内部移动，滚轴3移动至合适位置后，再反转转把65，使限位块64的长端重新插入挤压板66表面开设的槽孔内，挤压板66推动限位杆67插入其他限位槽610内，滑块61的位置被限制，滚轴3调整完成。
35.在其他实施例中，第一弹簧69的一端皆焊接在弹簧槽68内壁表面上，第一弹簧69的另一端皆焊接在限位杆67外壁表面上；
36.通过该设计，使弹簧槽68内壁表面与限位杆67外壁表面之间的距离能够通过拉动第一弹簧69而延长，从而达到使挤压板66停止挤压限位杆67时，限位杆67能够在第一弹簧69弹性形变的帮助下自动收入弹簧槽68内部的目的。
37.在其他实施例中，限位杆67皆设置为圆柱形，限位槽610皆设置为与限位杆67相互配合的圆孔；
38.通过该设计，使限位杆67能够插入限位槽610内，从而达到对限位杆67的位置进行限制的目的。
39.在其他实施例中，滑槽62内壁上下两端皆开设有不少于两组的限位槽610；
40.通过该设计，使滑块61在滑槽62内部调整完成后，能够通过使限位杆67插入不同的限位槽610内来达到对滑块61的位置进行限制的目的。
41.在其他实施例中，贴板5通过升降结构7设置在安装件1底端，升降结构7包括开设在安装件1底端贴板槽71、设置在贴板槽71内壁顶端的两组螺纹杆72、缠绕设置在螺纹杆72表面上的第二弹簧73和啮合在螺纹杆72下端上的螺纹套环74；
42.螺纹杆72皆贯穿贴板5表面；
43.当需要对贴板5的位置进行调整时，通过转动螺纹套环74，使螺纹套环74在螺纹杆72的限制下转动并移动，螺纹套环74挤压贴板5底端，使贴板5在螺纹杆72的限制下移动，贴板5顶端挤压第二弹簧73，第二弹簧73因贴板5挤压产生弹性形变，使贴板5收入贴板槽71内部，贴板5的位置调整完成。
44.在其他实施例中，第二弹簧73的一端皆焊接在贴板5顶端表面上，第二弹簧73的另一端皆焊接在贴板槽71内壁顶端；
45.通过该设计，使贴板5顶端表面与贴板槽71内壁底端之间的距离能够通过挤压第二弹簧73而缩短，从而达到调整贴板5位置的目的。
46.在其他实施例中，螺纹套环74顶端皆贴合设置在贴板5底端表面上；
47.通过该设计，使第二弹簧73推动贴板5挤压螺纹套环74的力与螺纹杆72表面的螺纹相互挤压配合，从而达到对螺纹套环74的位置进行挤压限位的目的。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种电脑自动弯刀机四磨边装置，包括安装件(1)、电机(2)、滚轴(3)、打磨带(4)和贴板(5)，所述安装件(1)左侧设置有电机(2)，所述安装件(1)的底端设置有贴板(5)，所述贴板(5)底端表面贴合设置有打磨带(4)，所述打磨带(4)内部贴合在四组滚轴(3)表面，且顶端滚轴(3)套设在电机(2)的输出端上，其特征在于：中部所述滚轴(3)通过调节结构(6)设置在安装件(1)上，所述调节结构(6)包括设置在滚轴(3)后端的滑块(61)、开设在安装件(1)前端表面上的滑槽(62)、开设在滑块(61)中部的转动槽(63)、转动设置在转动槽(63)内部的限位块(64)、设置在限位块(64)前端表面上的转把(65)、贴合在限位块(64)外壁上的两组挤压板(66)、设置在转把(65)外侧表面上的限位杆(67)、开设在滑块(61)上下两侧内部的弹簧槽(68)、缠绕设置在挤压板(66)表面上的第一弹簧(69)和开设在滑槽(62)内壁上下两侧表面上的若干组限位槽(610)，所述限位槽(610)内部皆能够插入限位杆(67)；所述滑槽(62)设置为与滑块(61)相互配合的槽，所述滑槽(62)右侧开设有与滑块(61)相互配合的通孔；所述限位块(64)设置为椭圆形，所述挤压板(66)内侧表面皆开设有与限位块(64)的长端相互配合的槽孔；所述转把(65)皆贯穿滑槽(62)前端表面。2.根据权利要求1所述的一种电脑自动弯刀机四磨边装置，其特征在于：所述第一弹簧(69)的一端皆焊接在弹簧槽(68)内壁表面上，所述第一弹簧(69)的另一端皆焊接在限位杆(67)外壁表面上。3.根据权利要求1所述的一种电脑自动弯刀机四磨边装置，其特征在于：所述限位杆(67)皆设置为圆柱形，所述限位槽(610)皆设置为与限位杆(67)相互配合的圆孔。4.根据权利要求1所述的一种电脑自动弯刀机四磨边装置，其特征在于：所述滑槽(62)内壁上下两端皆开设有不少于两组的限位槽(610)。5.根据权利要求1所述的一种电脑自动弯刀机四磨边装置，其特征在于：所述贴板(5)通过升降结构(7)设置在安装件(1)底端，所述升降结构(7)包括开设在安装件(1)底端贴板槽(71)、设置在贴板槽(71)内壁顶端的两组螺纹杆(72)、缠绕设置在螺纹杆(72)表面上的第二弹簧(73)和啮合在螺纹杆(72)下端上的螺纹套环(74)；所述螺纹杆(72)皆贯穿贴板(5)表面。6.根据权利要求5所述的一种电脑自动弯刀机四磨边装置，其特征在于：所述第二弹簧(73)的一端皆焊接在贴板(5)顶端表面上，所述第二弹簧(73)的另一端皆焊接在贴板槽(71)内壁顶端。7.根据权利要求5所述的一种电脑自动弯刀机四磨边装置，其特征在于：所述螺纹套环(74)顶端皆贴合设置在贴板(5)底端表面上。

技术总结
本实用新型公开了一种电脑自动弯刀机四磨边装置，包括安装件、电机、滚轴、打磨带和贴板，中部所述滚轴通过调节结构设置在安装件上，所述调节结构包括设置在滚轴后端的滑块、开设在安装件前端表面上的滑槽、开设在滑块中部的转动槽、转动设置在转动槽内部的限位块、设置在限位块前端表面上的转把、贴合在限位块外壁上的两组挤压板、设置在转把外侧表面上的限位杆、开设在滑块上下两侧内部的弹簧槽、缠绕设置在挤压板表面上的第一弹簧和开设在滑槽内壁上下两侧表面上的若干组限位槽；通过设置的调节结构等，有效避免了当打磨带的长度不匹配时，会导致滚轴空转，无法带动打磨带移动的问题，提高了装置的适用性。提高了装置的适用性。提高了装置的适用性。


技术研发人员：江鸿鹄 伍昌铭
受保护的技术使用者：昌利数控设备（深圳）有限公司
技术研发日：2021.12.04
技术公布日：2022/5/25