一种高强度花盆成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及花盆模具技术领域，尤其涉及一种高强度花盆成型模具。


背景技术：

2.花盆在生产时需要用到模具，传统的方式采用可拆外模加不可拆内模组合生产，存在下列问题：
3.1、整体内模需要有脱模锥度才能脱出，导致花盆壁厚厚、产品重不易施工。
4.2、脱模困难，脱模过程中容易破坏产品、生产效率低。
5.3、呈工作状态正着成型，花盆底部容易出现灌浆不密实以及气泡多的现象，影响产品的质量及美观性。


技术实现要素：

6.本实用新型提出的一种高强度花盆成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种高强度花盆成型模具，包括底模，所述底模的上表面的两侧均设置有侧边模一，底模的上表面的另外两侧均设置有侧边模二，底模上设置有内模，内模的上方设置有石膏板。
9.作为一种优选的实施方式，所述底模与侧边模一、侧边模二和内模通过销孔连接定位。
10.作为一种优选的实施方式，所述侧边模一、侧边模二和内模的厚度为30mm。
11.本实用新型的有益效果：
12.该一种高强度花盆成型模具通过侧边模一和侧边模二构成外模，使外模和内模均为可拆拼装式模具，提高了模具组装的精度，同时保证产品壁厚的精度，且内模再度深化为不封顶内模，采用加石膏板配合反着成型的方法，这一方法拆装模解决了脱模困难的问题，不易损伤产品；无盖内模加石膏板配合成型节省了脱模时间、加快了成型效率，同时反着成型解决了底部灌浆不实、气泡多等问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视图图；
15.图3为本实用新型的俯视图；
16.图4为本实用新型的立体结构示意图。
17.图中标号：1、底模；2、侧边模一；3、侧边模二；4、内模；5、石膏板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种高强度花盆成型模具，包括底模1，底模1的上表面的两侧均设置有侧边模一2，底模1的上表面的另外两侧均设置有侧边模二3，底模1上设置有内模4，内模4的上方设置有石膏板5，底模1与侧边模一2、侧边模二3和内模4通过销孔连接定位，侧边模一2、侧边模二3和内模4的厚度为30mm。
20.工作原理：成型过程中，先将内模4组装好，内模4与底模1通过销子定位螺栓连接，再组装侧边模一2和侧边模二3，然后将石膏板5粘贴在内模4上，侧边模一2和侧边模二3构成外模，使外模和内模4均为可拆拼装式模具，提高了模具组装的精度，同时保证产品壁厚的精度，且内模4再度深化为不封顶内模，采用加石膏板5配合反着成型的方法，这一方法拆装模解决了脱模困难的问题，不易损伤产品；无盖内模4加石膏板5配合成型节省了脱模时间、加快了成型效率，同时反着成型解决了底部灌浆不实、气泡多等问题。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高强度花盆成型模具，包括底模(1)，其特征在于，所述底模(1)的上表面的两侧均设置有侧边模一(2)，底模(1)的上表面的另外两侧均设置有侧边模二(3)，底模(1)上设置有内模(4)，内模(4)的上方设置有石膏板(5)。2.根据权利要求1所述的一种高强度花盆成型模具，其特征在于，所述底模(1)与侧边模一(2)、侧边模二(3)和内模(4)通过销孔连接定位。3.根据权利要求1所述的一种高强度花盆成型模具，其特征在于，所述侧边模一(2)、侧边模二(3)和内模(4)的厚度为30mm。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度花盆成型模具，属于花盆模具领域，包括底模，所述底模的上表面的两侧均设置有侧边模一，底模的上表面的另外两侧均设置有侧边模二，底模上设置有内模，内模的上方设置有石膏板；本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过侧边模一和侧边模二构成外模，使外模和内模均为可拆拼装式模具，提高了模具组装的精度，同时保证产品壁厚的精度，且内模再度深化为不封顶内模，采用加石膏板配合反着成型的方法，这一方法拆装模解决了脱模困难的问题，不易损伤产品；无盖内模加石膏板配合成型节省了脱模时间、加快了成型效率，同时反着成型解决了底部灌浆不实、气泡多等问题。题。题。


技术研发人员：王泽生 罗雄金 马维萍 唐琪舍 李昱洁
受保护的技术使用者：昆明顺弘新材料有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25