一种铸嘴夹具及其使用方法与流程

1.本发明涉及铝加工铸轧技术领域，具体为一种铸嘴夹具及其使用方法。


背景技术：

2.公知的，在铝铸轧生产时需要铸嘴，铸嘴由铸嘴夹具固定，大多数铸嘴夹具采用的是固定边部档铁，边部档铁是t型结构，t型档铁的侧部与铸嘴夹具的上下夹板侧面丝接,位置固定，t型头在上下夹板中间，对上下夹板起支撑作用，导致上下夹板间隙固定，当生产技术要求铸嘴开口度如果过小时，上夹板不能压住铸嘴，需要在铸嘴上部加装不同厚度的铁板来填充铸嘴上部和上夹板之间的间隙；订单要求的产品宽度如果和边部档铁间距相差很多，需要制作假嘴子安装在耳子和边部档铁之间充当连接体，来保证档铁的顶丝能顶紧耳子和铸嘴；铸嘴安装后，铸嘴前沿的开口度和平直度如果有问题，一般通过在铸嘴内部分流块上加硅酸铝纸调整或在上嘴片和上夹板之间加垫板调整，调整复杂，调整精度差；前箱和流槽的紧固机构是固定的，不同机列方向的铸轧机不能通用，不同机列的轧机均需准备相应的铸嘴夹具。因此，铝铸轧行业急需一种铸嘴夹具，来解决上述问题，从而简化铸嘴安装工序，提高安装效率和安装精度。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸嘴夹具及其使用方法，不仅能够简化铸嘴安装程序，而且可以快速调整铸嘴唇口的开口度和平直度满足技术要求，提高安装效率和安装精度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸嘴夹具，包括上夹板、下夹板和铸嘴，所述上夹板和下夹板的相对内侧通过多个螺栓螺母组固定有铸嘴，铸嘴的两侧端均设有耳子以及边部档铁组件，边部档铁组件固定于上夹板和下夹板的相对内侧，且边部挡铁组件能够将对应的耳子抵触在铸嘴的端部；所述边部档铁组件包含上部滑块、中部滑块和档铁下部体；所述挡铁下部体螺纹连接有作用于耳子的顶紧螺栓，挡铁下部体贯穿设有与顶紧螺栓适配的顶紧丝孔；所述挡铁下部体的上部开设有限位槽，上部滑块和中部滑块均适配安装在限位槽内，上部滑块的下部和中部滑块的上部对应设有互相适配的楔形面；所述档铁下部体的端面螺纹连接有作用于中部滑块的升降顶销，限位槽的内壁一侧设有供中部滑块发生移动时进入的空腔，升降顶销顶推中部滑块移动并进入空腔，中部滑块与上部滑块配合，从而使上部滑块在限位槽内上升。
5.优选的，所述下夹板的一侧一体成型有尾板，尾板上对称设有两个吊装孔，尾板的上部设有前箱，前箱的出铝口通过流道与铸嘴的进铝口对应连通；所述前箱的一侧设有流槽，流槽的出铝口和前箱的进铝口对应。
6.优选的，所述尾板的一端设有将前箱与流道对应顶紧的前箱紧固机构，前箱紧固机构设有两组，前箱紧固机构包括丝杠顶杆一和固定座一，丝杠顶杆一与固定座一螺纹配
合，丝杠顶杆一的一端与前箱的侧面抵触，且前箱的该侧面设有溢流口，固定座一通过螺栓与尾板连接。
7.优选的，所述尾板的上部设有用于定位前箱位置的限位装置，限位装置包括与前箱侧壁抵触的限制支座，限制支座通过螺栓固定在尾板上；所述尾板的上部还设有用于将流槽顶紧在前箱侧壁的流槽紧固机构，流槽紧固机构包括丝杠顶杆二和固定座二，丝杠顶杆二与固定座二螺纹配合，丝杠顶杆二的一端与流槽的侧面抵触，固定座二通过螺栓与尾板连接。
8.优选的，所述上部滑块的下部两侧均设有倾斜度一致的第一斜面，中部滑块的上部设有两侧均设有倾斜度一致的第二斜面，第一斜面与第二斜面适配。
9.优选的，所述上夹板螺纹连接有限位销，限位销将边部档铁组件固定在上夹板和下夹板之间；所述上部滑块的上部设有与限位销适配的限位销孔，且限位销孔设有两个。
10.优选的，所述上夹板的上部两侧对称设有多个与限位销适配的限位丝孔；所述上夹板和下夹板沿其长度方向均对应设有供多个螺栓螺母组的螺栓穿过的穿孔。
11.优选的，所述挡铁下部体的一侧设有与升降顶销适配的升降丝孔，中部滑块的端面设有与升降顶销适配的顶销孔；所述挡铁下部体的下部设有定位销柱，下夹板的上部两侧对称设有多个与定位销柱适配的定位盲孔。
12.优选的，所述上夹板的上部还螺纹连接有至少一排间隔设置的调整销钉，调整销钉的底端对应抵触铸嘴的上嘴片，上夹板设有与调整销钉适配的调整丝孔。
13.一种铸嘴夹具的使用方法，包括以下步骤：步骤一：根据所要安装铸嘴的轧机机列方向，调整流槽紧固机构、前箱紧固机构和限位装置的位置实现对前箱和流槽的位置调整，满足轧机机列方向要求；步骤二：根据铸嘴开口尺寸，组装边部档铁组件，依次把中部滑块、上部滑块放入档铁下部体的限位槽中；把升降顶销通过升降丝孔销入中部滑块的顶销孔中，旋拧升降顶销使中部滑块在限位槽内滑动，从而顶起上部滑块到与铸嘴的开口度适配的高度；步骤三：依次在下夹板靠近轧机出口侧的中心上面放入制作好的铸嘴和切割好的耳子，使铸嘴和耳子的尾部与下夹板的尾板的分接线齐平；步骤四、把边部档铁组件的顶紧螺栓调整至后极限位，然后贴近两个耳子的相对端部对应放入两个边部档铁组件，同时使两个边部档铁组件的定位销柱分别销入下夹板上的定位盲孔；步骤五：把上夹板盖在铸嘴、耳子和边部档铁组件的上面，使其中心和下夹板及铸嘴的中心线一致，并且上夹板的后端面和铸嘴的后端面齐平；步骤六：根据所需，穿入并紧固多个螺栓螺母组压紧铸嘴，然后分别穿入限位销，并使其底部进入到上部滑块的限位销孔中；步骤七：两人同时旋拧两个边部档铁组件的顶紧螺栓，每侧的三个顶紧螺栓平均用力，把耳子顶紧在铸嘴端部；步骤八：检测铸嘴唇口处的开口度和平直度，根据所需，调整上夹板上的调整销钉，使铸嘴的开口度和平直度满足技术指标；步骤九：在下夹板的尾板上依次安装流道和前箱，并使流道和前箱的出铝口与铸嘴的进铝口对应，旋拧丝杠顶杆一，使其顶紧前箱、流道和铸嘴顶持牢靠；
步骤十：安装吊耳至尾板上的吊装孔，吊运所述铸嘴夹具和其上的铸嘴、前箱等的组合体至轧机的铸嘴安装平台，使用锁件把尾板锁紧在轧机的铸嘴平台上，操作铸嘴平台往轧机出口侧移动，使铸嘴的上下唇和轧机内的上下辊间隙满足技术要求；步骤十一：把流槽紧固机构的丝杠顶杆二调整至后极限位，在前箱一侧放入流槽，使流槽的出铝口和前箱的进铝口对应，旋拧丝杠顶杆二顶紧流槽，使流槽和前箱顶持牢靠。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开的铸嘴夹具，通过在上夹板上设置调整销钉和调整丝孔，在铸嘴唇口处的开口度和平直度不能满足需要时，旋拧调整销钉，可使铸嘴唇口处的开口度和平直度快速满足技术指标；通过设置边部挡铁组件，上部滑块、中部滑块、挡铁下部体及升降顶销组成的滑动升降机构，可调整边部挡铁组件至不同高度，能够使边部挡铁组件高度和不同开口度铸嘴的总厚度保持一致，而且不用在铸嘴上部加垫片；通过边部挡铁组件的限位销孔、限位销与上夹板的限位丝孔配合，以及边部挡铁组件的定位销柱与下夹板的定位盲孔的组合，在安装不同宽度的铸嘴时，根据铸嘴宽度移动边部挡铁组件位置，从而不需制作假嘴子充当连接体，即可满足耳子与铸嘴的顶紧需求；通过在下夹板的尾板上设置前箱紧固机构、流槽紧固机构和限位装置来顶紧固定前箱，也可以根据所要安装铸嘴的轧机机列方向，调整流槽紧固机构、前箱紧固机构和限位装置的位置实现对前箱和流槽的位置调整，满足轧机机列方向要求。综上所述，相对于当前普遍使用的铸嘴夹具，能够简化铸嘴安装程序，提高安装效率，而且可以快速调整铸嘴唇口的开口度和平直度满足技术要求；本发明公开的铸嘴夹具的使用方法，通过有序的步骤将铸嘴、耳子、流道、前箱和流槽简便快速安装和调整精度到位，使铸轧立板准备工作时间极大节约，同时能保证铸嘴与耳子、流道与铸嘴、前箱与流道、流槽与前箱安装的紧固度，避免立板时渗漏铝；能够方便人员快速掌握本夹具的使用要领，达到节约立板准备时间，提高生产效率，节约生产成本的目的。
附图说明
15.图1为本发明俯视图；图2为本发明侧视图；图3为本发明铸嘴夹具前视图；图4为图3的侧视图；图5为本发明边部档铁组件结构示意图；图6为图5的a-a剖视图；图7为本发明上部滑块和中部滑块结构示意图；图8为本发明档铁下部体剖视图；图9为本发明边部档铁组件俯视图。
16.图中： 1上夹板、1.1限位丝孔、1.2穿孔、1.3调整丝孔、2下夹板、2.1定位盲孔、2.2吊装孔、2.3尾板、3边部档铁组件、3.1上部滑块、3.11限位销孔、3.12第一斜面、3.2中部滑块、3.21顶销孔、3.22第二斜面、3.3档铁下部体、3.31限位槽、3.32空腔、3.33定位销柱、3.34顶紧丝孔、3.35升降丝孔、3.4顶紧螺栓、3.5升降顶销、4限位销、5螺栓螺母组、6调整销钉、7前箱紧固机构、7.1丝杠顶杆一、7.2固定座一、8流槽紧固机构、8.1丝杠顶杆二、8.2固
定座二、9铸嘴、10耳子、11流道、12前箱、13流槽、14限位装置。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种铸嘴夹具，包括上夹板1、下夹板2和铸嘴9，上夹板1和下夹板2的相对内侧通过多个螺栓螺母组5固定有铸嘴9，铸嘴9的两侧端均设有耳子10以及边部档铁组件3，边部档铁组件3固定于上夹板1和下夹板2的相对内侧，且边部挡铁组件3能够将对应的耳子10抵触在铸嘴9的端部；其中，边部档铁组件3包含上部滑块3.1、中部滑块3.2和档铁下部体3.3；挡铁下部体3.3螺纹连接有作用于耳子10的顶紧螺栓3.4，挡铁下部体3.3贯穿设有与顶紧螺栓3.4适配的顶紧丝孔3.34；挡铁下部体3.3的上部开设有限位槽3.31，上部滑块3.1和中部滑块3.2均适配安装在限位槽3.31内，上部滑块3.1的下部和中部滑块3.2的上部对应设有互相适配的楔形面；档铁下部体3.3的端面螺纹连接有作用于中部滑块3.2的升降顶销3.5，限位槽3.31的内壁一侧设有供中部滑块3.2发生移动时进入的空腔3.32，升降顶销3.5顶推中部滑块3.2移动并进入空腔3.32，中部滑块3.2与上部滑块3.1配合，从而使上部滑块3.1在限位槽3.31内上升；中部滑块3.2在升降顶销3.5的顶持力作用下向前滑动，在楔形结构的作用下支撑上部滑块3.1上升，从而达到调整上夹板1和下夹板2的中间间隙，能够使边部挡铁组件3高度和不同开口度铸嘴9的总厚度保持一致，而且不用在铸嘴9上部加垫片；进一步的，限位槽3.31为四个侧壁连接的槽体，限位槽3.31对上部滑块3.1垂直升降进行导向，限位槽3.31的深度等于上部滑块3.1和中部滑块3.2组合后的最小厚度，空腔3.32的设计满足中部滑块3.2的滑移最大距离不受阻；进一步的，下夹板2的一侧一体成型有尾板2.3，尾板2.3上对称设有两个吊装孔2.2，吊装孔2.2设置位置精确计算，可确保安装吊耳后铸嘴9和前箱12在铸嘴夹具上完成组装后起吊平衡，尾板2.3的上部设有前箱12，前箱12的出铝口通过流道11与铸嘴9的进铝口对应连通；前箱12的一侧设有流槽13，流槽13的出铝口和前箱12的进铝口对应；进一步的，尾板2.3的一端设有将前箱12与流道11对应顶紧的前箱紧固机构7，前箱紧固机构7设有两组，前箱紧固机构7包括丝杠顶杆一7.1和固定座一7.2，丝杠顶杆一7.1与固定座一7.2螺纹配合，丝杠顶杆一7.1的一端与前箱12的侧面抵触，且前箱12的该侧面设有溢流口，固定座一7.2通过螺栓与尾板2.3连接，丝杠顶杆一7.1前端为平面顶件、中间为丝杠、尾部为手把，丝杠顶杆一7.1前端的平面顶件可减小前箱12在受到顶持力时的压强，避免局部受力过大而损坏，通过前箱紧固机构7的丝杠顶杆一7.1传动，使前箱12的出铝端和铸嘴9的进铝端紧固连接，此设计可使前箱12受到顶持力时两侧受力均匀；进一步的，尾板2.3的上部设有用于定位前箱12位置的限位装置14，限位装置14包括与前箱12侧壁抵触的限制支座，限制支座通过螺栓固定在尾板2.3上；尾板2.3的上部还设有用于将流槽13顶紧在前箱12侧壁的流槽紧固机构8，流槽紧固机构8包括丝杠顶杆二8.1和固定座二8.2，丝杠顶杆二8.1与固定座二8.2螺纹配合，丝杠顶杆二8.1的一端与流槽
13的侧面抵触，固定座二8.2通过螺栓与尾板2.3连接，丝杠顶杆二8.1前端为平面顶件、中间为丝杠、尾部为手把，丝杠顶杆二8.1前端的平面顶件可减小流槽13在受到顶持力时的压强，避免局部受力过大而损坏，通过流槽紧固机构8的丝杠顶杆二8.1传动，使流槽13的出铝端额前箱12的进铝端紧固连接，限位装置14定位前箱12的位置；进一步的，尾板2.3上对称设有流槽紧固机构8和限位装置14的安装螺纹孔、前箱顶紧装置7的安装螺纹孔，其中流槽紧固机构8和限位装置14可根据不同的机列方向，调整安装位置，满足不同机列方向的轧机使用；具体的，上部滑块3.1的下部两侧均设有倾斜度一致的第一斜面3.12，中部滑块3.2的上部设有两侧均设有倾斜度一致的第二斜面3.22，第一斜面3.12与第二斜面3.22适配，通过楔形面配合原理实现升降效果，采用两个楔形面配合，升降更加平稳；进一步的，上夹板1螺纹连接有限位销4，限位销4将边部档铁组件3固定在上夹板1和下夹板2之间；上部滑块3.1的上部设有与限位销4适配的限位销孔3.11，且限位销孔3.11设有两个；上夹板1的上部两侧对称设有多个与限位销4适配的限位丝孔1.1；挡铁下部体3.3的下部设有定位销柱3.33，下夹板2的上部两侧对称设有多个与定位销柱3.33适配的定位盲孔2.1；限位销4与上夹板1的限位丝孔1.1配合，限位销4底部伸入到边部挡铁组件3的限位销孔3.11内，实现对边部挡铁组件3的固定，同时边部挡铁组件3的定位销柱3.33与下夹板2的定位盲孔2.1配合，由于上夹板1的上部两侧对称设有多个与限位销4适配的限位丝孔1.1以及下夹板2的上部沿其长度方向设有多个与定位销柱3.33适配的定位盲孔2.1，在安装不同宽度的铸嘴时，根据铸嘴宽度移动边部挡铁组件3位置，从而不用重复制作不同宽度的假嘴子充当连接体，大量节约准备时间，满足耳子10与铸嘴9的顶紧需求；具体的，限位销4的根部是螺纹体，头部是销体，螺纹体与限位丝孔1.1配合，销体伸入到限位销孔3.11内，限位销4的螺纹体和销体长度之和稍大于或等于上夹板1的厚度和限位销孔3.11的深度之和，此设计不仅能保证限位销4的顶部在铸嘴安装至铸轧机内后不与上辊面碰触，而且能销住边部挡铁组件3，使其位置固定；进一步的，上夹板1和下夹板2沿其长度方向均对应设有供多个螺栓螺母组5的螺栓穿过的穿孔1.2，使铸嘴9与上夹板1和下夹板2互相压接，从而保证铸嘴9压实，避免内部分流块之间出现窜铝现象；挡铁下部体3.3的一侧设有与升降顶销3.5适配的升降丝孔3.35，中部滑块3.2的端面设有与升降顶销3.5适配的顶销孔3.21；进一步的，上夹板1的上部还螺纹连接有至少一排间隔设置的调整销钉6，调整销钉6的底端对应抵触铸嘴9的上嘴片，上夹板1设有与调整销钉6适配的调整丝孔1.3，根据所需，旋拧上夹板1上的调整销钉6，使铸嘴9的开口度和平直度满足技术指标；此外，限位丝孔1.1在上夹板1上设置两排，且左右对称多对分布，其纵向对称孔中心间距大于100mm，小于上夹板1顶部平面宽度，左右相邻的两个孔中心间距和边部档铁组件3宽度一致，左右对称孔中心最小间距大于900mm，此设计可使边部挡铁组件3在受到顶紧丝3.4的反作用力下保持稳定；调整丝孔1.3间隔排列设多对，左右相邻的两孔中心间距在160-180mm之间，靠近铸嘴9铝液出口的孔中心距上夹板1顶面边部10-30mm，靠近铸嘴9铝液进口的孔中心距上夹板1顶面另一边20-40mm，可最大限度的对铸嘴的唇口处进行精确调整，保证铸嘴9安装精度。
18.一种铸嘴夹具的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：根据所要安装铸嘴的轧机机列方向，调整流槽紧固机构8、前箱紧固机构7和限位装置14的位置实现对前箱12和流槽13的位置调整，满足轧机机列方向要求；步骤二：根据铸嘴开口尺寸，组装边部档铁组件3，依次把中部滑块3.2、上部滑块3.1放入档铁下部体3.3的限位槽3.31中；把升降顶销3.5通过升降丝孔3.35销入中部滑块3.2的顶销孔3.21中，旋拧升降顶销3.5使中部滑块3.2在限位槽3.31内滑动，从而顶起上部滑块3.1到与铸嘴9的开口度适配的高度；步骤三：依次在下夹板2靠近轧机出口侧的中心上面放入制作好的铸嘴9和切割好的耳子10，使铸嘴9和耳子10的尾部与下夹板2的尾板2.3的分接线齐平；步骤四、把边部档铁组件3的顶紧螺栓3.4调整至后极限位，然后贴近两个耳子10的相对端部对应放入两个边部档铁组件3，同时使两个边部档铁组件3的定位销柱3.33分别销入下夹板2上的定位盲孔2.1；步骤五：把上夹板1盖在铸嘴9、耳子10和边部档铁组件3的上面，使其中心和下夹板2及铸嘴9的中心线一致，并且上夹板1的后端面和铸嘴9的后端面齐平；步骤六：根据所需，穿入并紧固多个螺栓螺母组5压紧铸嘴9，然后分别穿入限位销4，并使其底部进入到上部滑块3.1的限位销孔3.11中；步骤七：两人同时旋拧两个边部档铁组件3的顶紧螺栓3.4，每侧的三个顶紧螺栓3.4平均用力，把耳子10顶紧在铸嘴9端部；步骤八：检测铸嘴9唇口处的开口度和平直度，根据所需，调整上夹板1上的调整销钉6，使铸嘴9的开口度和平直度满足技术指标；步骤九：在下夹板2的尾板2.3上依次安装流道11和前箱12，并使流道11和前箱12的出铝口与铸嘴9的进铝口对应，旋拧丝杠顶杆一7.1，使其顶紧前箱12、流道11和铸嘴9顶持牢靠；步骤十：安装吊耳至尾板2.3上的吊装孔2.2，吊运所述铸嘴夹具和其上的铸嘴9、前箱12等的组合体至轧机的铸嘴安装平台，使用锁件把尾板2.3锁紧在轧机的铸嘴平台上，操作铸嘴平台往轧机出口侧移动，使铸嘴9的上下唇和轧机内的上下辊间隙满足技术要求；步骤十一：把流槽紧固机构8的丝杠顶杆二8.1调整至后极限位，在前箱12一侧放入流槽13，使流槽的13出铝口和前箱12的进铝口对应，旋拧丝杠顶杆二8.1顶紧流槽13，使流槽13和前箱12顶持牢靠。
19.本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。