一种铝锭成型模具预热干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于模具生产技术领域，具体涉及一种铝锭成型模具预热干燥装置。


背景技术：

2.铝锭模具大多采用翻砂铸造的方法制造而成，为了保护模具，提高模具使用效率，尽可能地将模具工作状态保持在一定温度范围是非常必要的，模具温度会影响产品的外表质量，活动性，收缩率，注塑周期和变形情况，模具温渡过高或缺乏会对不同材料带来不同的影响，因此模具的预热干燥是非常重要的。
3.目前，专利号为cn202020556090.3的实用新型专利公开了一种电加热模具预热炉，包括，耐火保温层和模具预热炉体，所述耐火保温层两端设置有隔热外壳，所述隔热外壳内部设置有电阻加热装置，所述电阻加热装置上端两端固定连接有吸热机，所述吸热机一侧贯穿耐火保温层与排热风机固定连接，所述耐火保温层内部电性连接有外仓热电偶温度计，所述耐火保温层右端下侧设置有控制室，所述耐火保温层底部设置有万向轮，所述耐火保温层下端内壁固定安装有转轴，所述转轴右端固定安装有转动电机，所述转动电机右端固定连接有齿轮组，所述齿轮组上端固定连接有转动保护器。其采用的是通过模具预热炉体的转动，提高受热效果，但该预热干燥装置不能进行分段式预热，对模具的预热干燥效果较差，且不能实现连续不间断的作业，工作效率低，并且模具不能翻转，容易受热不均匀。
4.因此，针对上述不能分段预热的问题，亟需得到解决，以改善预热干燥装置的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝锭成型模具预热干燥装置，该预热干燥装置旨在解决现有技术下不能进行分段式预热，对模具的预热干燥效果较差，且不能实现连续不间断的作业，工作效率低，并且模具不能翻转，容易受热不均匀的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铝锭成型模具预热干燥装置，该预热干燥装置包括机架、设置于所述机架上端凹位内等距分布的传送带、固定在所述机架上端的保温罩、设置于所述保温罩顶部下端等距分布的第一加热元件；其中，所述机架左右两端均固定连接有前后对称分布的可收纳移动组件，所述保温罩内顶部下端固定连接有设置于所述第一加热元件和相邻另一第一加热元件之间的固定隔板，所述固定隔板右侧设置有升降隔板组件，所述保温罩上安装有用于控制所述升降隔板组件升降的升降调节组件，所述机架上端凹位内安装有等距分布的翻转组件，所述翻转组件设置在所述传送带和另一相邻的传送带之间，所述保温罩上端固定连接有与所述第一加热元件上下对齐的风机，所述机架下端固定连接有防滑减震垫。
9.使用本技术方案的预热干燥装置时，通过可收纳移动组件将机架移动需要的位置，然后收起可收纳移动组件，防滑减震垫与地面贴合，保持机架的稳定，固定隔板和升降隔板组件将保温罩分成三个区域内，通过第一加热元件，使三个区域内的温度各不相同，根据模具的高度，旋动升降调节组件，调整升降隔板组件的位置，然后将待处理的铝锭成型模具放在机架内的传送带上，风机吹出的风经第一加热元件变成热风吹向模具，传送带带动模具向右移动，然后经过翻转组件将模具翻转后送至另一传送带，然后重复刚才的操作，继续进行预热干燥，直至模具从机架右侧的另一传送带被送出，完成预热干燥。
10.优选地，所述可收纳移动组件包括空心支撑脚、安装于所述空心支撑脚内的螺栓、固定在所述螺栓下端的滑动轮。通过可升降的滑动轮的设计，便于对机架的移动，且不需要移动时，确保机架的稳定性。
11.优选地，所述可收纳移动组件在所述空心支撑脚上端开设有用于安装所述螺栓的第一螺纹孔。通过第一螺纹孔的设计，便于螺栓的转动，从而对滑动轮的位置进行调节。
12.优选地，所述升降隔板组件包括可调节隔板、安装在所述可调节隔板左端且与所述固定隔板贴合的第一密封条、固定在所述可调节隔板前后两端且与所述保温罩前后两端内壁贴合的第二密封条。通过固定隔板和可调节隔板的配合使用，将保温罩分成三段式结构，降低各段之间温度的干扰。
13.优选地，所述升降调节组件包括调节丝杆、安装在所述调节丝杆下端且与所述升降隔板组件相连的丝杠底座。通过升降调节组件对可调节隔板的高度进行调节，便于通过不同规格的模具。
14.优选地，所述翻转组件包括转动轴、安装在所述转动轴外侧的翻转叶片、安装在所述转动轴后端的联轴器和电机、固定在所述电机左右两端且与所述机架相连的加固杆。通过电机驱动转动轴，从而通过转动轴外侧的翻转叶片，实现模具的翻转，使模具受热更加均匀。
15.优选地，所述保温罩上端开设有用于安装所述升降调节组件的第二螺纹孔，所述保温罩前后两端内壁均固定连接有第二加热元件。通过第二加热元件的设计，提高保温罩内的升温速度。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的预热干燥装置利用固定隔板和升降隔板组件的设计，将保温罩分成三段式结构，同时对第一加热元件设定不同的温度，通过采用分段式预热的方式，对模具的预热干燥效果更好，使热量更好的到达模具内部，且通过传动带的设计，可以实现连续不间断的作业，有效提高工作效率，并且通过翻转组件的设计，对模具进行多次翻转，确保模具受热均匀，提高预热干燥的效果。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型预热干燥装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型预热干燥装置一种具体实施方式的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型预热干燥装置一种具体实施方式中升降隔板组件和升降调节组件的组装示意图；
22.图4为本实用新型预热干燥装置一种具体实施方式中翻转组件的组装示意图。
23.附图中的标记为：1、机架；2、传送带；3、保温罩；4、第一加热元件；5、可收纳移动组件；51、空心支撑脚；52、螺栓；53、滑动轮；54、第一螺纹孔；6、固定隔板；7、升降隔板组件；71、可调节隔板；72、第一密封条；73、第二密封条；8、升降调节组件；81、调节丝杆；82、丝杠底座；9、翻转组件；91、转动轴；92、翻转叶片；93、联轴器；94、电机；95、加固杆；10、风机；11、防滑减震垫；12、第二螺纹孔；13、第二加热元件。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是铝锭成型模具预热干燥装置，其立体结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图2所示，该预热干燥装置包括机架1、设置于机架1上端凹位内等距分布的传送带2、固定在机架1上端的保温罩3、设置于保温罩3顶部下端等距分布的第一加热元件4；机架1左右两端均固定连接有前后对称分布的可收纳移动组件5，保温罩3内顶部下端固定连接有设置于第一加热元件4和相邻另一第一加热元件4之间的固定隔板6，固定隔板6右侧设置有升降隔板组件7，保温罩3上安装有用于控制升降隔板组件7升降的升降调节组件8，机架1上端凹位内安装有等距分布的翻转组件9，翻转组件9设置在传送带2和另一相邻的传送带2之间，保温罩3上端固定连接有与第一加热元件4上下对齐的风机10，机架1下端固定连接有防滑减震垫11。
27.针对本具体实施方式，第一加热元件4采用的是集成的电加热管组。
28.其中，可收纳移动组件5包括空心支撑脚51、安装于空心支撑脚51内的螺栓52、固定在螺栓52下端的滑动轮53，可收纳移动组件5在空心支撑脚51上端开设有用于安装螺栓52的第一螺纹孔54。机架1一侧的滑动轮53为万向轮，另一侧的机架1为定向轮。
29.同时，升降隔板组件7包括可调节隔板71、安装在可调节隔板71左端且与固定隔板6贴合的第一密封条72、固定在可调节隔板71前后两端且与保温罩3前后两端内壁贴合的第二密封条73，升降调节组件8包括调节丝杆81、安装在调节丝杆81下端且与升降隔板组件7相连的丝杠底座82。
30.另外，翻转组件9包括转动轴91、安装在转动轴91外侧的翻转叶片92、安装在转动轴91后端的联轴器93和电机94、固定在电机94左右两端且与机架1相连的加固杆95。
31.此外，保温罩3上端开设有用于安装升降调节组件8的第二螺纹孔12，保温罩3前后两端内壁均固定连接有第二加热元件13。第二加热元件13可以为感应加热器，但也可以为本实施例中采用的红外加热板。
32.该预热干燥装置中升降隔板组件7和升降调节组件8的组装示意图如图3所示，其
翻转组件9的组装示意图如图4所示。
33.使用本技术方案的预热干燥装置时，通过可收纳移动组件5将机架1移动需要的位置，然后收起可收纳移动组件5，防滑减震垫11与地面贴合，保持机架1的稳定，固定隔板6和升降隔板组件7将保温罩3分成三个区域内，通过第一加热元件4，使三个区域内的温度各不相同，根据模具的高度，旋动升降调节组件8，调整升降隔板组件7的位置，然后将待处理的铝锭成型模具放在机架1内的传送带2上，风机10吹出的风经第一加热元件4变成热风吹向模具，传送带2带动模具向右移动，然后经过翻转组件9将模具翻转后送至另一传送带2，然后重复刚才的操作，继续进行预热干燥，直至模具从机架1右侧的另一传送带2被送出，完成预热干燥。
34.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种铝锭成型模具预热干燥装置，该预热干燥装置包括机架、设置于所述机架上端凹位内等距分布的传送带、固定在所述机架上端的保温罩、设置于所述保温罩顶部下端等距分布的第一加热元件；其特征在于，所述机架左右两端均固定连接有前后对称分布的可收纳移动组件，所述保温罩内顶部下端固定连接有设置于所述第一加热元件和相邻另一第一加热元件之间的固定隔板，所述固定隔板右侧设置有升降隔板组件，所述保温罩上安装有用于控制所述升降隔板组件升降的升降调节组件，所述机架上端凹位内安装有等距分布的翻转组件，所述翻转组件设置在所述传送带和另一相邻的传送带之间，所述保温罩上端固定连接有与所述第一加热元件上下对齐的风机，所述机架下端固定连接有防滑减震垫。2.根据权利要求1所述的一种铝锭成型模具预热干燥装置，其特征在于，所述可收纳移动组件包括空心支撑脚、安装于所述空心支撑脚内的螺栓、固定在所述螺栓下端的滑动轮。3.根据权利要求2所述的一种铝锭成型模具预热干燥装置，其特征在于，所述可收纳移动组件在所述空心支撑脚上端开设有用于安装所述螺栓的第一螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种铝锭成型模具预热干燥装置，其特征在于，所述升降隔板组件包括可调节隔板、安装在所述可调节隔板左端且与所述固定隔板贴合的第一密封条、固定在所述可调节隔板前后两端且与所述保温罩前后两端内壁贴合的第二密封条。5.根据权利要求1所述的一种铝锭成型模具预热干燥装置，其特征在于，所述升降调节组件包括调节丝杆、安装在所述调节丝杆下端且与所述升降隔板组件相连的丝杠底座。6.根据权利要求1所述的一种铝锭成型模具预热干燥装置，其特征在于，所述翻转组件包括转动轴、安装在所述转动轴外侧的翻转叶片、安装在所述转动轴后端的联轴器和电机、固定在所述电机左右两端且与所述机架相连的加固杆。7.根据权利要求1所述的一种铝锭成型模具预热干燥装置，其特征在于，所述保温罩上端开设有用于安装所述升降调节组件的第二螺纹孔，所述保温罩前后两端内壁均固定连接有第二加热元件。

技术总结
本实用新型公开了一种铝锭成型模具预热干燥装置，该预热干燥装置旨在解决现有技术下不能进行分段式预热，对模具的预热干燥效果较差，且不能实现连续不间断的作业，工作效率低，并且模具不能翻转，容易受热不均匀的技术问题。该预热干燥装置包括机架、设置于所述机架上端凹位内等距分布的传送带、固定在所述机架上端的保温罩、设置于所述保温罩顶部下端等距分布的第一加热元件。该预热干燥装置利用固定隔板和升降隔板组件的设计，将保温罩分成三段式结构，同时对第一加热元件设定不同的温度，通过采用分段式预热的方式，使热量更好的到达模具内部，可以实现连续不间断的作业，有效提高工作效率，对模具进行多次翻转，确保模具受热均匀。热均匀。热均匀。


技术研发人员：黎佩森 黎绍雄
受保护的技术使用者：佛山文峰宏创新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/25