纸张用空心钻刀的制作方法

1.本实用新型属于空心钻刀技术领域，具体涉及纸张用空心钻刀。


背景技术：

2.空心钻刀是安装在装订机、打孔机等设备上，对纸张制得的软质材料进行钻孔或冲孔的工具，在使用中，通过端部钻杆上的钻孔与纸张接触，进而在转动下压作用下，实现打孔作业。
3.现有的空心钻刀在使用中，将其通过钻柄安装在设备上，使其在设备的带动下实现转动并且下移和待加工的纸张相互接触实现打孔处理，但是在实际使用中，由于空心钻刀的钻柄排屑口和设备的排屑孔之间存在一定的间距，导致其纸张废屑从钻柄的排屑口排出后不能及时到达设备排屑口位置，使其在内部没有方向的排出，进而导致废屑堵塞的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供纸张用空心钻刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纸张用空心钻刀，包括钻柄，所述钻柄端部开设有内通孔，所述钻柄的一端固定有钻杆，所述内通孔的一端面开设有台阶孔，所述台阶孔内插接有排屑筒，所述排屑筒、台阶孔和内通孔三者的中心轴线相互重合，且排屑筒的内径与内通孔的孔径相等。
6.优选的，所述钻杆和钻柄均采用不锈钢材质构件制成，所述钻柄的横截面为圆形结构。
7.优选的，所述排屑筒的一端外壁设置有呈一定斜度的斜面，且斜面的斜度为60度。
8.优选的，所述钻杆的一端开设有钻孔，所述钻孔的一端设置有钻刃面。
9.优选的，所述钻刃面为内倒角90度，所述钻孔与内通孔的孔径相等。
10.优选的，所述钻杆的横截面为圆形结构，所述钻柄的外壁套接有套块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的排屑筒，排屑筒插接在钻柄的台阶孔内，此时排屑筒、台阶孔和内通孔三者的中心轴线相互重合，其一端达到设备的排屑口处进而实现将本实用新型的钻柄端部和设备之间的间距实现弥补，对纸张废屑从钻柄的排屑口排出及时定向输送至设备排屑口位置，使其在内部及时排出，不会造成废屑堵塞现象，通过设计的钻杆和钻柄均采用不锈钢材质构件制成，采用不锈钢材质加工而成，保证其整体不会生锈，进而保证内部不会由于生锈而发生纸张废屑排出堵塞，保证本实用新型内部排屑更加顺畅。
13.(2)通过设计的排屑筒的内径与内通孔的孔径相等，避免排屑筒和内通孔的连接处由于孔径不同而产生凸出部位对纸张废料的排屑造成阻碍，通过设计的斜面，斜面设置在排屑筒的一端，保证其插接到钻柄的台阶孔内更加顺畅，避免直角接触而容易造成阻碍
采用不锈钢材质加工而成，保证其整体不会生锈，进而保证内部不会由于生锈而发生纸张废屑排出堵塞，保证本实用新型内部排屑更加顺畅。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.纸张用空心钻刀，包括钻柄(1)，所述钻柄(1)端部开设有内通孔(8)，所述钻柄(1)的一端固定有钻杆(4)，其特征在于：所述内通孔(8)的一端面开设有台阶孔(7)，所述台阶孔(7)内插接有排屑筒(3)，所述排屑筒(3)、台阶孔(7)和内通孔(8)三者的中心轴线相互重合，且排屑筒(3)的内径与内通孔(8)的孔径相等。2.根据权利要求1所述的纸张用空心钻刀，其特征在于：所述钻杆(4)和钻柄(1)均采用不锈钢材质构件制成，所述钻柄(1)的横截面为圆形结构。3.根据权利要求1所述的纸张用空心钻刀，其特征在于：所述排屑筒(3)的一端外壁设置有呈一定斜度的斜面，且斜面的斜度为60度。4.根据权利要求2所述的纸张用空心钻刀，其特征在于：所述钻杆(4)的一端开设有钻孔(5)，所述钻孔(5)的一端设置有钻刃面(6)。5.根据权利要求4所述的纸张用空心钻刀，其特征在于：所述钻刃面(6)为内倒角90度，所述钻孔(5)与内通孔(8)的孔径相等。6.根据权利要求4所述的纸张用空心钻刀，其特征在于：所述钻杆(4)的横截面为圆形结构，所述钻柄(1)的外壁套接有套块(2)。

技术总结
本实用新型公开了纸张用空心钻刀，包括钻柄，所述钻柄端部开设有内通孔，所述钻柄的一端固定有钻杆，所述内通孔的一端面开设有台阶孔，所述台阶孔内插接有排屑筒，所述排屑筒、台阶孔和内通孔三者的中心轴线相互重合，且排屑筒的内径与内通孔的孔径相等；本实用新型通过设计的排屑筒，排屑筒插接在钻柄的台阶孔内，此时排屑筒、台阶孔和内通孔三者的中心轴线相互重合，其一端达到设备的排屑口处进而实现将本实用新型的钻柄端部和设备之间的间距实现弥补，对纸张废屑从钻柄的排屑口排出及时定向输送至设备排屑口位置，使其在内部及时排出，不会造成废屑堵塞现象。不会造成废屑堵塞现象。不会造成废屑堵塞现象。


技术研发人员：王川峰
受保护的技术使用者：王川峰
技术研发日：2021.11.06
技术公布日：2022/5/25