一种金属件折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种金属件折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.传统折弯机结构复杂，体型极大，占用地面面积，且传统折弯机不便于对各组折弯轮的间隙进行调整，因此，本实用新型设计一种金属件折弯机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属件折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件折弯机，包括金属架主体，所述金属架主体的一侧安装有连接板，且连接板上设置有与其滑动连接的t字型横移件，所述连接板的一端安装有第一步进电机，且第一步进电机的输出端安装有第一丝杠轴，所述第一丝杠轴外侧设置有与其螺纹连接的内螺纹横移管，且内螺纹横移管固定安装在t字型横移件底部的中间位置处，所述t字型横移件顶部远离第一步进电机的一端安装有折弯轮，所述金属架主体的一侧安装有第二步进电机，且第二步进电机的输出端安装有第二丝杠轴，所述金属架主体上开设有矩形空腔，且矩形空腔内部的两端皆设置有与其相适合的外螺纹横移块，所述外螺纹横移块皆通过螺纹与第二丝杠轴相连接，所述外螺纹横移块的顶部皆安装有导向轮，所述金属架主体远离第一步进电机的一端安装有控制面板，且控制面板通过导线与第一步进电机、第二步进电机电连接。
6.优选的，所述金属架主体与连接板的连接处皆安装有三角形加强件。
7.优选的，所述连接板顶部的两侧对称开设有导向滑槽，且t字型横移件底部的两侧皆安装有滑动块，所述滑动块与对应的导向滑槽相适合。
8.优选的，所述第一步进电机和第二步进电机的外侧皆安装有固定支架，且固定支架分别焊接在连接板和金属架主体的外侧。
9.优选的，所述第二丝杠轴外部的两端的螺纹为对称螺纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过第一步进电机、第一丝杠轴、内螺纹横移管、第二步进电机、第二丝杠轴、矩形空腔和外螺纹横移块的设置，在使用过程中，通过两组丝杠的连接关系进行自
锁，避免折弯时发生松动，影响折弯的效果和效率，且便于根据所需通过两组电机与丝杠进行自动化调整，不仅提高了该装置的适用性，且提高了折弯的效果，该装置整体的自动化实现，提高了该装置的便捷性，且不需要操作工人手动调整，提高了调整的精确性与便捷性，且该装置整体提醒较小，便于挪移与运输，且占用空间小。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视示意图。
13.图中：1、金属架主体；2、连接板；3、t字型横移件；4、第一步进电机； 5、第一丝杠轴；6、内螺纹横移管；7、导向滑槽；8、折弯轮；9、第二步进电机；10、第二丝杠轴；11、矩形空腔；12、外螺纹横移块；13、导向轮； 14、控制面板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种金属件折弯机，包括金属架主体1，金属架主体1的一侧安装有连接板2，且连接板2上设置有与其滑动连接的t字型横移件3，连接板2的一端安装有第一步进电机4，且第一步进电机4的输出端安装有第一丝杠轴5，第一丝杠轴5外侧设置有与其螺纹连接的内螺纹横移管6，且内螺纹横移管6固定安装在t字型横移件3底部的中间位置处，t字型横移件3顶部远离第一步进电机4的一端安装有折弯轮8，金属架主体1的一侧安装有第二步进电机9，且第二步进电机9的输出端安装有第二丝杠轴10，金属架主体1上开设有矩形空腔11，且矩形空腔11内部的两端皆设置有与其相适合的外螺纹横移块12，外螺纹横移块12皆通过螺纹与第二丝杠轴10相连接，外螺纹横移块12的顶部皆安装有导向轮13，金属架主体1远离第一步进电机4的一端安装有控制面板14，且控制面板14通过导线与第一步进电机4、第二步进电机9电连接，便于在远程进行调控与操作，提高操作的便捷性与安全性。
16.在本实施中：金属架主体1与连接板2的连接处皆安装有三角形加强件，提高整体的稳定性，避免使用时，发生形变，连接板2顶部的两侧对称开设有导向滑槽7，且t字型横移件3底部的两侧皆安装有滑动块，滑动块与对应的导向滑槽7相适合，提高横移过程的稳定性，避免横移时发生偏斜，第一步进电机4和第二步进电机9的外侧皆安装有固定支架，且固定支架分别焊接在连接板2和金属架主体1的外侧，提高两组电机的稳定性，避免发生松动，且对电机进行保护，第二丝杠轴10外部的两端的螺纹为对称螺纹，使两组外螺纹横移块12相互靠近或远离，两组导向轮13同时相互靠近或远离，完成间隙调整，提高了调整的便捷性。
17.工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将该装置放置在指定位置处，根据折弯所需，通过控制面板14调控第一步进电机4带动第一丝杠轴5转动，进而通过内螺纹横移管6推动t字型横移件3 横移，进而调整折弯轮8与两组导向轮13之间的间隙，再调控第二步进电机 9转动，通过第二丝杠轴10与外螺纹横移块12的螺纹连接关
系，对两组导向轮13的间隙进行调整，完成调整后，通过板件推送设备配合将板件推送，并通过折弯轮8与两组导向轮13进行折弯处理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属件折弯机，包括金属架主体(1)，其特征在于：所述金属架主体(1)的一侧安装有连接板(2)，且连接板(2)上设置有与其滑动连接的t字型横移件(3)，所述连接板(2)的一端安装有第一步进电机(4)，且第一步进电机(4)的输出端安装有第一丝杠轴(5)，所述第一丝杠轴(5)外侧设置有与其螺纹连接的内螺纹横移管(6)，且内螺纹横移管(6)固定安装在t字型横移件(3)底部的中间位置处，所述t字型横移件(3)顶部远离第一步进电机(4)的一端安装有折弯轮(8)，所述金属架主体(1)的一侧安装有第二步进电机(9)，且第二步进电机(9)的输出端安装有第二丝杠轴(10)，所述金属架主体(1)上开设有矩形空腔(11)，且矩形空腔(11)内部的两端皆设置有与其相适合的外螺纹横移块(12)，所述外螺纹横移块(12)皆通过螺纹与第二丝杠轴(10)相连接，所述外螺纹横移块(12)的顶部皆安装有导向轮(13)，所述金属架主体(1)远离第一步进电机(4)的一端安装有控制面板(14)，且控制面板(14)通过导线与第一步进电机(4)、第二步进电机(9)电连接。2.根据权利要求1所述的一种金属件折弯机，其特征在于：所述金属架主体(1)与连接板(2)的连接处皆安装有三角形加强件。3.根据权利要求1所述的一种金属件折弯机，其特征在于：所述连接板(2)顶部的两侧对称开设有导向滑槽(7)，且t字型横移件(3)底部的两侧皆安装有滑动块，所述滑动块与对应的导向滑槽(7)相适合。4.根据权利要求1所述的一种金属件折弯机，其特征在于：所述第一步进电机(4)和第二步进电机(9)的外侧皆安装有固定支架，且固定支架分别焊接在连接板(2)和金属架主体(1)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种金属件折弯机，其特征在于：所述第二丝杠轴(10)外部的两端的螺纹为对称螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种金属件折弯机，包括金属架主体，所述金属架主体的一侧安装有连接板，且连接板上设置有与其滑动连接的T字型横移件，所述连接板的一端安装有第一步进电机，且第一步进电机的输出端安装有第一丝杠轴，所述第一丝杠轴外侧设置有与其螺纹连接的内螺纹横移管。本实用新型安装有第一步进电机、第一丝杠轴、内螺纹横移管、第二步进电机、第二丝杠轴、矩形空腔和外螺纹横移块，在使用过程中，通过两组丝杠的连接关系进行自锁，避免折弯时发生松动，影响折弯的效果和效率，且便于根据所需通过两组电机与丝杠进行自动化调整，不仅提高了该装置的适用性，且提高了折弯的效果。且提高了折弯的效果。且提高了折弯的效果。


技术研发人员：张松 张伟 金平 张建惠
受保护的技术使用者：马鞍山市惠创化工设备有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/25