口罩耳带高效点焊机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体为口罩耳带高效点焊机。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入，口罩设置有耳带，通过耳带将口罩固定在头部，而在口罩加工的过程中需要用到一种点焊机。
3.市场上一般的点焊机在对口罩加工时一般都是通过人工进行定位点焊处理，容易口罩在加工的过程中出现偏移影响后续的加工，为此，我们提出这样口罩耳带高效点焊机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供口罩耳带高效点焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：口罩耳带高效点焊机，包括底座和固定机构，所述底座的顶部安装有支撑侧板，且支撑侧板的内侧连接有主动轮，所述主动轮的前端连接有第一电机，所述主动轮的外表面连接有传送带，且传送带的右侧内腔连接有从动轮，所述支撑侧板的前表面安装有控制器，所述传送带的下方分布有收集箱，用于固定口罩的所述固定机构安装于传送带的顶部，所述固定机构包括定位块、固定板、通孔、口罩槽和耳带槽，所述定位块的两端安装有固定板，所述定位块的内腔底部设有通孔，所述定位块的内腔设有口罩槽，且口罩槽的两端连接有耳带槽。
6.进一步的，所述传送带的上方分布有固定架，且固定架的右侧安装有第二电机，所述第二电机的左侧连接有螺纹杆，且螺纹杆的外表面连接有螺纹套，所述螺纹套的底部连接有移动板，且移动板的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面连接有第一弹簧，所述伸缩杆的底部连接有安装板。
7.进一步的，所述安装板的底部安装有安装箱，且安装箱的内腔设有滑板，所述滑板的底部安装有压块，所述滑板的顶部连接有第二弹簧，所述安装箱的内腔两侧设有滑槽，所述安装箱的底部设有通槽，所述安装箱的外部两侧分布有点焊机头。
8.进一步的，所述主动轮的外表面与传送带的内侧壁相贴合，且主动轮的外侧直径尺寸与从动轮的外侧直径尺寸一致。
9.进一步的，所述固定板沿定位块横向中心线对称分布，且定位块等距分布在传送带的顶部。
10.进一步的，所述伸缩杆沿安装板的竖直中心线对称分布，且伸缩杆与安装板呈平行状分布。
11.进一步的，所述压块通过滑板与安装箱构成滑动连接，且压块与滑板成垂直状分布。
12.本实用新型提供了口罩耳带高效点焊机，具备以下有益效果：该口罩耳带高效点焊机，采用多个机构之间的相互配合，不仅不再需要人工对点焊处理的口罩进行固定，提高了整体的点焊效率，降低了人工固定时存在的安全隐患，同时通过全自动的加工方式，使整个装置的加工效率得到了有效的提高，便于口罩的大量生产，而设置的电机和螺纹杆可以对点焊机头的位置进行调节，方便对口罩的两边一次性进行点焊处理，不再需要翻转进行多次点焊，提高整体的效率；
13.1、本实用新型通过设置的第一电机和主动轮之间的接合使用，可以实现整个点焊装置的自动化工作，不再需要人工对口罩进行输送，提高了整体的工作效率，便于后续的大规模生产，通过第一电机可以带动主动轮随之进行转动，而后经过主动轮的转动可以同步带动传送带向一侧进行移动，而后在传送带的作用下带动从动轮随之进行转动，以此来带动顶部需要进行点焊处理的口罩进行运输，不再需要人工对口罩进行输送。
14.2、本实用新型通过设置的固定机构可以对口罩的位置进行固定处理，防止口罩在加工的过程中出现位置偏移的情况，降低了人工对口罩定位时存在的安全隐患，同时提高了整体的点焊效率，将需要进行点焊处理的口罩放置到口罩槽的内部，而后将耳带放入到耳带槽，随后通过点焊机头对二者之间进行点焊处理，两个槽口的位置可以分别对口罩和耳带的位置进行固定，防止其在加工的过程中出现移动。
15.3、本实用新型通过设置的安装箱和压块之间的结合使用可以对口罩槽内部的需要进行点焊处理的口罩进行位置上的固定处理，防止口罩在点焊的过程中从口罩槽的内部翘起，导致后续点焊出现失误，使用时压块向下的重力作用下向下移动，使压块的底部与口罩的上表面相接触，以此来将口罩的位置进行固定处理。
附图说明
16.图1为本实用新型口罩耳带高效点焊机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型口罩耳带高效点焊机图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型口罩耳带高效点焊机的固定架结构示意图；
19.图4为本实用新型口罩耳带高效点焊机的固定机构结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑侧板；3、主动轮；4、第一电机；5、传送带；6、从动轮；7、控制器；8、收集箱；9、固定机构；901、定位块；902、固定板；903、通孔；904、口罩槽；905、耳带槽；10、固定架；11、第二电机；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、移动板；15、伸缩杆；16、第一弹簧；17、安装板；18、安装箱；19、滑板；20、压块；21、第二弹簧；22、滑槽；23、通槽；24、点焊机头。
具体实施方式
21.请参考图1和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：口罩耳带高效点焊机，包括底座1和固定机构9，底座1的顶部安装有支撑侧板2，且支撑侧板2的内侧连接有主动轮3，主动轮3的外表面与传送带5的内侧壁相贴合，且主动轮3的外侧直径尺寸与从动轮6的外侧直径尺寸一致，主动轮3的前端连接有第一电机4，当第一电机4工作时会带动主动轮3随之进行同步转动，而后通过主动轮3带动传送带5随之进行移动，从而带动另一端的从动轮6辅助传送带5进行移动，主动轮3的外表面连接有传送带5，且传送带5的右侧内腔连接有从动轮6，支撑侧板2的前表面安装有控制器7，传送带5的下方分布有收集箱8，用于固定口罩的固
定机构9安装于传送带5的顶部，固定机构9包括定位块901、固定板902、通孔903、口罩槽904和耳带槽905，定位块901的两端安装有固定板902，固定板902沿定位块901横向中心线对称分布，且定位块901等距分布在传送带5的顶部，定位块901的内腔底部设有通孔903，定位块901的内腔设有口罩槽904，且口罩槽904的两端连接有耳带槽905，设置的口罩槽904与耳带槽905相连通，方便后续口罩与耳带的点焊处理；
22.请参考图1和图3所示，传送带5的上方分布有固定架10，且固定架10的右侧安装有第二电机11，通过第二电机11可以带动螺纹杆12随之进行转动，从而使螺纹杆12带动外表面上连接的螺纹套13随之进行横向移动，第二电机11的左侧连接有螺纹杆12，且螺纹杆12的外表面连接有螺纹套13，螺纹套13的底部连接有移动板14，且移动板14的底部安装有伸缩杆15，伸缩杆15沿安装板17的竖直中心线对称分布，且伸缩杆15与安装板17呈平行状分布，通过设置的伸缩杆15可以带动底部连接的安装板17随之进行上下移动，伸缩杆15的外表面连接有第一弹簧16，伸缩杆15的底部连接有安装板17；
23.请参考图1和图2所示，安装板17的底部安装有安装箱18，且安装箱18的内腔设有滑板19，通过滑板19在滑槽22内部的上下滑动可以带动压块20随之进行同步滑动，滑板19的底部安装有压块20，压块20通过滑板19与安装箱18构成滑动连接，且压块20与滑板19成垂直状分布，设置的压块20可以对下方的口罩进行压紧处理，防止口罩在点焊的过程中出现移动的情况，造成后续口罩点焊出现失误，影响口罩后续的使用，滑板19的顶部连接有第二弹簧21，设置的第二弹簧21可以带动压块20进行往复运动，安装箱18的内腔两侧设有滑槽22，安装箱18的底部设有通槽23，安装箱18的外部两侧分布有点焊机头24。
24.综上，该口罩耳带高效点焊机，使用时，先根据图1和图4中所示的结构，首先将口罩放置到口罩槽904的内部，而后将耳带弯曲放置到两个耳带槽905的内侧，同时将耳带的两端与通孔903的位置对齐，便于后续的点焊处理，随后启动第一电机4，通过第一电机4带动主动轮3随之进行转动，而后在主动轮3的作用下带动传送带5开始向右侧进行移动，随后带动传送带5另一端内侧的从动轮6辅助传送带5进行移动，当传送带5进行移动时会带动顶部固定好的口罩向一侧进行移动，使其移动到点焊机头24的底部；
25.而后根据图1和图2中所示的结构，当口罩的位置固定完毕后，通过伸缩杆15 带动底部的安装板17向下进行移动，而后使安装板17带动底部的安装箱18随之进行移动，当安装箱18向下移动时压块20随之开始进行移动，而后当移动到一定程度使压块20与口罩的上表面相接触，从而将口罩的位置进行固定处理，防止口罩在后续的点焊过程中出现位置上的偏移，随后通过点焊机头24对耳带与口罩的连接处进行点焊处理；
26.最后根据图1和图3中所示的结构，当点焊时点焊机头24的位置出现了偏移时可以启动第二电机11，通过第二电机11可以带动螺纹杆12随之进行转动，而后在螺纹杆12的转动下带动螺纹套13随之进行横向移动，从而使螺纹套13带动底部的移动板14进行横向移动，当移动板14移动时会使底部的安装板17带动点焊机头24的位置进行调节，从而使点焊机头24与口罩和耳带的连接处向对准，便于后续的点焊处理，而后点焊完成得口罩在传送带5的作用下向右侧进行移动，随后掉落到收集箱8的内部，便于后续的收集。

技术特征：
1.口罩耳带高效点焊机，其特征在于，包括底座（1）和固定机构（9），所述底座（1）的顶部安装有支撑侧板（2），且支撑侧板（2）的内侧连接有主动轮（3），所述主动轮（3）的前端连接有第一电机（4），所述主动轮（3）的外表面连接有传送带（5），且传送带（5）的右侧内腔连接有从动轮（6），所述支撑侧板（2）的前表面安装有控制器（7），所述传送带（5）的下方分布有收集箱（8），用于固定口罩的所述固定机构（9）安装于传送带（5）的顶部，所述固定机构（9）包括定位块（901）、固定板（902）、通孔（903）、口罩槽（904）和耳带槽（905），所述定位块（901）的两端安装有固定板（902），所述定位块（901）的内腔底部设有通孔（903），所述定位块（901）的内腔设有口罩槽（904），且口罩槽（904）的两端连接有耳带槽（905）。2.根据权利要求1所述的口罩耳带高效点焊机，其特征在于，所述传送带（5）的上方分布有固定架（10），且固定架（10）的右侧安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的左侧连接有螺纹杆（12），且螺纹杆（12）的外表面连接有螺纹套（13），所述螺纹套（13）的底部连接有移动板（14），且移动板（14）的底部安装有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的外表面连接有第一弹簧（16），所述伸缩杆（15）的底部连接有安装板（17）。3.根据权利要求2所述的口罩耳带高效点焊机，其特征在于，所述安装板（17）的底部安装有安装箱（18），且安装箱（18）的内腔设有滑板（19），所述滑板（19）的底部安装有压块（20），所述滑板（19）的顶部连接有第二弹簧（21），所述安装箱（18）的内腔两侧设有滑槽（22），所述安装箱（18）的底部设有通槽（23），所述安装箱（18）的外部两侧分布有点焊机头（24）。4.根据权利要求1所述的口罩耳带高效点焊机，其特征在于，所述主动轮（3）的外表面与传送带（5）的内侧壁相贴合，且主动轮（3）的外侧直径尺寸与从动轮（6）的外侧直径尺寸一致。5.根据权利要求1所述的口罩耳带高效点焊机，其特征在于，所述固定板（902）沿定位块（901）横向中心线对称分布，且定位块（901）等距分布在传送带（5）的顶部。6.根据权利要求2所述的口罩耳带高效点焊机，其特征在于，所述伸缩杆（15）沿安装板（17）的竖直中心线对称分布，且伸缩杆（15）与安装板（17）呈平行状分布。7.根据权利要求3所述的口罩耳带高效点焊机，其特征在于，所述压块（20）通过滑板（19）与安装箱（18）构成滑动连接，且压块（20）与滑板（19）成垂直状分布。

技术总结
本实用新型公开了口罩耳带高效点焊机，包括底座和固定机构，底座的顶部安装有支撑侧板，且支撑侧板的内侧连接有主动轮，主动轮的前端连接有第一电机，主动轮的外表面连接有传送带，且传送带的右侧内腔连接有从动轮，支撑侧板的前表面安装有控制器。该口罩耳带高效点焊机，不仅不再需要人工对点焊处理的口罩进行固定，提高了整体的点焊效率，降低了人工固定时存在的安全隐患，同时通过全自动的加工方式，使整个装置的加工效率得到了有效的提高，便于口罩的大量生产，而设置的电机和螺纹杆可以对点焊机头的位置进行调节，方便对口罩的两边一次性进行点焊处理，不再需要翻转进行多次点焊，提高整体的效率。提高整体的效率。提高整体的效率。


技术研发人员：沈培培 张金贵 徐沈扬 徐海跃
受保护的技术使用者：江苏汇诚医疗科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25