一种大型电站锅炉直流二次风箱风门挡板结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电站锅炉直流风箱配风装置，具体涉及一种大型电站的锅炉直流二次风箱风门的挡板结构，属于大型电站煤粉锅炉燃烧设备领域。


背景技术：

2.传统大型电站锅炉直流二次风箱风门挡板，在锅炉实际运行过程中，挡板门在15
°
情况下视为全关状态，75
°
视为全开状态。在低负荷条件下，需要将挡板门开至一定角度，以调节至低负荷所需较低风量。但是在调解过程中，挡板门在调节至大于15
°
时，风量增大速率较快，风量对挡板开度敏感度极高，挡板可调有效范围较低，则会导致锅炉停运层存在二次风漏风量较大的问题，二次风漏风过大，会导致投运层风量降低，因此使主燃区二次风刚性下降，组织燃烧能力降低，低负荷条件下燃烧不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决大型电站锅炉直流二次风箱风门挡板角度大于15
°
时，会导致锅炉低负荷运行时停运层存在二次风漏风量较大的问题，进而提出了一种大型电站锅炉直流二次风箱风门挡板结构。
4.本实用新型采取的技术方案是：
5.一种大型电站锅炉直流二次风箱风门挡板结构，它包括二级挡板组件、多个一级挡板组件和多个分隔挡板，二级挡板组件、多个一级挡板组件、多个分隔挡板均设置在风箱内，二级挡板组件与风箱的进风侧之间由上至下安装有多个分隔挡板，且多个分隔挡板平行设置，多个分隔挡板将风箱分为多个空间层，每个空间层内均安装有一个一级挡板组件，多个一级挡板组件并列设置。
6.有益效果：
7.本申请在风箱与二级挡板组件之间水平设置多个分隔挡板，将风箱分为多个空间层，每个空间层内均安装有一级挡板组件，一级挡板组件包括一个挡板和两个弧形挡块，两个弧形挡块分别固定安装在相邻两个分隔挡板的上表面上和下表面上，每个弧形挡块的弧形面均面向对应空间层内部，每个空间层通过挡板和两个弧形挡块(挡风组件)共同作用，实现风箱对停运层二次风风量分配的第一次调节，二级挡板组件设置在挡风组件之后，实现风箱对停运层二次风风量分配的第二次调节，大幅度降低了锅炉低负荷运行时停运层二次风的漏风量，使主燃区二次风风量提高，保证了主燃区二次风刚性，恢复了低负荷工况下二次风对炉内空气动力场的组织能力，提高了锅炉稳燃能力，对锅炉低负荷条件稳定燃烧有显著的积极影响。
8.本申请弧形挡块增大了挡板对调节角度范围的不敏感性需求，提高了锅炉低负荷运行条件下挡板角度的可调节阈值，弧形挡块的曲率半径与挡板的旋转曲率半径之间的差值为4mm-6mm，因此在调节过程中，在将挡板的角度调大后，漏风量很小。
9.本申请二次风风箱风速较低，磨损较轻，由于挡板的厚度为10mm，属于较厚等级，
不会由于挡板尺寸过大而出现挠度过大问题。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构图；
11.图2是图1中b的局部放大图；
具体实施方式
12.具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种大型电站锅炉直流二次风箱风门挡板结构，它包括二级挡板组件a1、多个一级挡板组件和多个分隔挡板1，二级挡板组件a1、多个一级挡板组件、多个分隔挡板1均设置在风箱a内，二级挡板组件a1与风箱a的进风侧之间由上至下安装有多个分隔挡板1，且多个分隔挡板1平行设置，多个分隔挡板1将风箱a分为多个空间层，每个空间层内均安装有一个一级挡板组件，多个一级挡板组件并列设置。
13.每个一级挡板组件均包括一个挡板2、一根轴4和两个弧形挡块3，每根轴4的两端均安装在风箱a上，且每根轴4均与分隔挡板1平行设置，两个弧形挡块3分别固定安装在相邻两个分隔挡板1的上表面上和下表面上，每个弧形挡块3的弧形面均面向对应空间层的内部，如此设置，增大了挡板2对调节角度范围的不敏感性需求，提高了锅炉低负荷运行条件下挡板2角度的可调节阈值，弧形挡块3弧长所对应的中心角大小可根据要求调节范围进行原始设计，满足工程中对挡板不敏感调节范围需求。每个挡板2和每根轴4均位于两个弧形挡块3之间，弧形挡块3的曲率半径与挡板2的旋转曲率半径之间的差值为4mm-6mm，由于弧形挡块3的曲率半径与挡板2旋转曲率半径差值较小，因此在调节过程中，在将挡板2的角度调大后，漏风量很小。每个挡板2均转动安装在每根轴4上。每个空间层通过挡板2和两个弧形挡块3共同作用，实现风箱a对停运层二次风风量分配的第一次调节，将二级挡板组件a1设置在挡风组件之后，实现风箱a对停运层二次风风量分配的第二次调节，不仅大幅度降低了锅炉低负荷运行时停运层二次风的漏风量，使主燃区二次风风量提高，保证了主燃区二次风刚性，恢复了低负荷工况下二次风对炉内空气动力场的组织能力，提高了锅炉稳燃能力，对锅炉低负荷条件稳定燃烧有显著的积极影响。
14.具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种大型电站锅炉直流二次风箱风门挡板结构，每个空间层内的两个弧形挡块3均位于轴4的径向中轴线的两侧。其它与具体实施方式一相同。
15.具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大型电站锅炉直流二次风箱风门挡板结构，挡板2的材质为钢板，厚度为10mm。由于挡板2属于较厚等级，不会由于挡板2尺寸过大而出现挠度过大问题。其它与具体实施方式一或二相同。
16.具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大型电站锅炉直流二次风箱风门挡板结构，分隔挡板1的数量为5个，一级挡板组件的数量为6个。其它与具体实施方式一、二或三相同。
17.工作原理
18.本申请在使用时先调节挡板2的角度，利用挡板2与弧形挡块3的配合实现风箱a对停运层二次风风量分配的第一次调节，再调节二级挡板组件a1的角度，实现风箱a对停运层
二次风风量分配的第二次调节，两次调节后，大幅度降低了锅炉低负荷运行时停运层二次风的漏风量。


技术特征：
1.一种大型电站锅炉直流二次风箱风门挡板结构，它包括二级挡板组件(a1)，其特征在于：它还包括多个一级挡板组件和多个分隔挡板(1)，二级挡板组件(a1)、多个一级挡板组件、多个分隔挡板(1)均设置在风箱(a)内，二级挡板组件(a1)与风箱(a)的进风侧之间由上至下安装有多个分隔挡板(1)，且多个分隔挡板(1)平行设置，多个分隔挡板(1)将风箱(a)分为多个空间层，每个空间层内均安装有一个一级挡板组件，多个一级挡板组件并列设置。2.根据权利要求1中所述的一种大型电站锅炉直流二次风箱风门挡板结构，其特征在于：每个一级挡板组件均包括一个挡板(2)、一根轴(4)和两个弧形挡块(3)，每根轴(4)的两端均安装在风箱(a)上，且每根轴(4)均与分隔挡板(1)平行设置，两个弧形挡块(3)分别固定安装在相邻两个分隔挡板(1)的上表面上和下表面上，每个弧形挡块(3)的弧形面均面向对应空间层的内部，每个挡板(2)和每根轴(4)均位于两个弧形挡块(3)之间，每个挡板(2)均转动安装在每根轴(4)上。3.根据权利要求2中所述的一种大型电站锅炉直流二次风箱风门挡板结构，其特征在于：弧形挡块(3)的曲率半径与挡板(2)的旋转曲率半径的差值为4mm-6mm。4.根据权利要求3中所述的一种大型电站锅炉直流二次风箱风门挡板结构，其特征在于：每个空间层内的两个弧形挡块(3)均位于轴(4)的径向中轴线的两侧。5.根据权利要求4中所述的一种大型电站锅炉直流二次风箱风门挡板结构，其特征在于：挡板(2)为钢板，厚度为10mm。6.根据权利要求5中所述的一种大型电站锅炉直流二次风箱风门挡板结构，其特征在于：分隔挡板(1)的数量为5个，一级挡板组件的数量为6个。

技术总结
一种大型电站锅炉直流二次风箱风门挡板结构，具体涉及大型电站的锅炉直流二次风箱风门的挡板结构，为解决大型电站锅炉直流二次风箱风门挡板角度大于15


技术研发人员：王静杰 王欢 徐彦辉 周黎军 闫燕飞 祝令昆 宋欣 韩升利
受保护的技术使用者：华电新疆哈密煤电开发有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/25