导风板组件及具有其的室内机的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种导风板组件及具有其的室内机。


背景技术：

2.室内机的送风量和送风角度直接决定了室内机的热舒适性。导风板作为室内机送风系统的核心部件，对提升室内机的热舒适性起到非常重要的作用。
3.现有技术中，由于单导风板或双导风板结构本身存在的运动局限性室内机送风角度有限，从而导致了室内机存在制冷、制热舒适性差的问题。空调器在工作过程中，室内机经导风板吹出的冷风或热风均直接吹向用户，降低了用户的使用舒适度，同时室内机在制热过程中不能快速地提高房间内的温度，降低了空调器的制热效率。此外，现有技术中室内机内的气流在导流过程中的阻力损失大，导致室内机达到同样的制冷或制热效果时所需的电能消耗更大，增加了用户的使用成本。
4.现有技术中(cn111059748a)公开了一种空调器的导风装置。该导风装置采用推出式的导风板，该导风板设有导风筋条，使得空调器在制冷或制热状态下导风筋条引导气流沿所需要的方向流动，提高了用户的使用舒适度。但这样设置使得导风装置结构十分复杂，同时加大了导风装置的整体尺寸，进而影响了室内机的整体长度，导致室内机整体成本增加。
5.现有技术中(cn209355454u)公开了一种空调导风组件与空调器，该导风组件扩大了导风板的导风角度，从而使得经导风板吹出的气流更加均匀地分布于房间内，提高了用户的使用舒适度。但是该导风板采用固定半径的转动方式，运动方式单一，同时这样设置限制了导风板旋转中心的可运动范围，导风板不能运动到最合适的制冷、制热位置。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种导风板组件及具有其的室内机，以解决现有技术中室内机成本高的问题。
7.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种导风板组件，包括：第一驱动部；第一连接组件，第一驱动部的输出端与第一连接组件的一部分连接，第一驱动部用于驱动第一连接组件绕第一旋转中心转动；第二连接组件，第二连接组件的一部分与第一连接组件的另一部分连接，导风板，导风板与第二连接组件的另一部分连接，导风板具有关闭位置和打开位置；第二驱动部，第二驱动部的输出端与导风板连接，第二驱动部用于驱动导风板绕第二旋转中心转动以进行导风作业；其中，第一驱动部驱动导风板从关闭位置移动至打开位置的过程中，第一旋转中心与第二旋转中心之间的距离逐渐增加地设置。
8.进一步地，第一连接组件包括：第一连接件，第一连接件与第一驱动部的输出端连接；第二连接件，第二连接件的第一端与第一连接件连接并具有夹角地设置，第二连接件的第二端与第二连接组件连接，第一旋转中心为第一连接件的旋转中心。
9.进一步地，第一连接件和第二连接件一体设置。
10.进一步地，第一连接件包括第一连杆，第一连杆与第一驱动部的输出端连接，第二连接件包括第一曲柄，第一曲柄的第一端与第一连杆连接，第一曲柄的第二端与第二连接组件连接，第一连杆的轴线与第一曲柄的长度方向的几何中心线相垂直地设置，第一曲柄的第一端与第一连杆的连接处靠近第一驱动部的输出端所在的一侧设置。
11.进一步地，第二连接组件包括：第一摇杆，第一摇杆的第一端与第二连接件的第二端可转动地连接，第二驱动部与第一摇杆的第二端连接，第二驱动部的输出端与导风板连接，第二旋转中心为第二驱动部的输出端的旋转中心。
12.进一步地，第一摇杆包括：摇杆座，摇杆座的第一端与第二连接件的第二端可转动地连接，摇杆座的第二端具有容纳腔，第二驱动部设置于容纳腔内；摇杆盖，摇杆盖与摇杆座相连接，摇杆盖与容纳腔的侧壁之间围设成封闭空间。
13.进一步地，导风板组件还包括：第一限位件，第一限位件与安装基础连接，第一限位件位于第一驱动部与第一摇杆之间，第一限位件的朝向第一摇杆一侧的表面设置有第一限位结构，第一摇杆的表面上设置有与第一限位结构相配合的第一限位凸起。
14.进一步地，第一限位结构为弧形槽。
15.进一步地，第一限位件设置有供第一驱动部的输出端穿过的第一通孔。
16.进一步地，导风板组件包括：第三连接组件，第一连接件与第三连接组件连接，第一连接件可带动第三连接组件转动，第三连接组件的旋转中心为第一连接件的旋转中心；第四连接组件，第四连接组件的一部分与第三连接组件连接，第四连接组件的另一部分与导风板连接，第三连接组件与第二连接组件相对地设置，第二驱动部驱动导风板相对第四连接组件转动，第四连接组件的旋转中心与第二旋转中心同轴地设置。
17.进一步地，导风板组件还包括：第二限位件，第二限位件与安装基础连接，第二限位件位于第四连接组件的外侧，第二限位件朝向第四连接组件一侧设置有第二限位结构，第四连接组件设置有与第二限位结构相配合的第二限位凸起。
18.进一步地，第三连接组件包括：第二曲柄，第二曲柄的第一端与第一连接件连接，第二曲柄的第二端与第四连接组件连接。
19.进一步地，第四连接组件包括：第二摇杆，第二摇杆的第一端与第二曲柄的第二端可转动地连接，第二摇杆的第二端与导风板连接，第二摇杆上设置有第二限位凸起。
20.进一步地，第二限位结构为弧形限位槽。
21.进一步地，第二限位件上设置有第二通孔，第二通孔内设置有可转动的轴套，第一连接件与轴套连接。
22.进一步地，第一驱动部包括：第一电机；第一减速机，第一减速机与安装基础连接，第一电机的驱动端与第一减速机连接，第一减速机的输出端与第一连接件连接。
23.进一步地，第二驱动部包括：第二电机；第二减速机，第二电机的驱动端与第二减速机连接，第二减速机的输出端与导风板连接。
24.根据本实用新型的另一方面，提供了一种室内机，包括导风板组件，导风板组件为上述的导风板组件。
25.进一步地，室内机包括面板体，导风板组件的第一驱动部与面板体连接，室内机具有制冷模式和制热模式，室内机处于制冷模式时，室内机的出风口处的气流经导风板导向
后沿水平方向吹出，室内机处于制热模式时，室内机的出风口处的气流经导风板导向后沿竖直方向吹出。
26.进一步地，导风板位于关闭位置时，第一旋转中心与第二旋转中心之间的距离为y0，室内机处于制冷模式时，第一旋转中心与第二旋转中心之间的距离为y1，室内机处于制热模式时，第一旋转中心与第二旋转中心之间的距离为y2，其中，y0《y1《y2。
27.进一步地，导风板位于关闭位置时，第二连接件的长度方向的几何中心线与第一摇杆的长度方向的几何中心线的夹角为α0，室内机处于制冷模式时，第二连接件的长度方向的几何中心线与第一摇杆的长度方向的几何中心线的夹角为α1，室内机处于制热模式时，第二连接件的长度方向的几何中心线与第一摇杆的长度方向的几何中心线的夹角为α2，其中，α0《α1《α2。
28.进一步地，第一旋转中心与第二旋转中心之间的距离可通过以下公式获得：
[0029][0030]
其中，y为第一旋转中心与第二旋转中心之间的距离；l1为第二连接件的长度；l2为第一摇杆的长度；α为第二连接件的长度方向的几何中心线与第一摇杆的长度方向的几何中心线的夹角。
[0031]
应用本技术的技术方案，通过设置第一驱动部驱动第一连接组件绕第一旋转中心转动，控制导风板移动至打开或关闭位置，第二驱动部驱动导风板绕第二旋转中心转动，控制导风板的导风角度变化，在导风板的推出过程中，第一旋转中心与第二旋转中心之间的距离逐渐增大，使得导风板的推出行程得到有效增加，且该导风板的运动轨迹由多段轨迹组成，使得导风板在有限的空间内运动更加灵活，采用该导风板组件的结构简单，能够有效地节省导风板组件的安装空间，继而能够起到降低具有该导风板组件的室内机长度方向和宽度方向的尺寸，从而使得室内机可以实现小型化发展，有效地降低了室内机的生产成本。应用本技术的技术方案，解决了现有技术中导风板行程受限、室内机成本高的问题。
附图说明
[0032]
构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0033]
图1示出了根据本实用新型的室内机的实施例的示意图；
[0034]
图2示出了根据本实用新型的导风板组件的第一实施例的示意图；
[0035]
图3示出了根据本实用新型的导风板组件的第二实施例的结构示意图；
[0036]
图4示出了根据本实用新型的导风板组件的第三实施例的爆炸结构示意图；
[0037]
图5示出了根据本实用新型的导风板组件的第四实施例的结构示意图；
[0038]
图6示出了根据本实用新型的导风板组件的第五实施例的爆炸结构示意图；
[0039]
图7示出了根据本实用新型的导风板组件的第一摇杆的结构示意图；
[0040]
图8示出了根据本实用新型的导风板组件的第二摇杆的结构示意图；
[0041]
图9示出了根据本实用新型的导风板组件的导风板的结构示意图；
[0042]
图10示出了根据本实用新型的导风板组件的第一限位件的示意图；
[0043]
图11示出了根据本实用新型的导风板组件的第六实施例的示意图；
[0044]
图12示出了根据本实用新型的导风板组件的第七实施例的示意图；
[0045]
图13示出了根据本实用新型的导风板组件的第八实施例的示意图。
[0046]
其中，上述附图包括以下附图标记：
[0047]
10、第一驱动部；11、第一电机；12、第一减速机；
[0048]
20、第一连接组件；21、第一连接件；22、第二连接件；
[0049]
30、第二连接组件；31、第一摇杆；311、摇杆座；312、容纳腔；313、摇杆盖；314、第一限位凸起；
[0050]
40、导风板；
[0051]
50、第二驱动部；51、第二电机；52、第二减速机；
[0052]
60、第一限位件；61、第一限位结构；
[0053]
70、第三连接组件；71、第二曲柄；
[0054]
80、第四连接组件；81、第二限位凸起；82、第二摇杆；
[0055]
90、第二限位件；91、第二限位结构；92、轴套；
[0056]
100、面板体；
[0057]
110、第一旋转中心；
[0058]
120、第二旋转中心。
具体实施方式
[0059]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0060]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0061]
需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0062]
现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
[0063]
结合图1至图13所示，根据本技术的具体实施例，提供了一种导风板组件。
[0064]
具体地，导风板组件包括第一驱动部10、第一连接组件20、第二连接组件30、导风板40、第二驱动部50。第一驱动部10的输出端与第一连接组件20的一部分连接。第一驱动部10用于驱动第一连接组件20绕第一旋转中心110转动。第二连接组件30的一部分与第一连接组件20的另一部分连接。导风板40与第二连接组件30的另一部分连接。导风板40具有关闭位置和打开位置。第二驱动部50的输出端与导风板40连接。第二驱动部50用于驱动导风板40绕第二旋转中心120转动以进行导风作业。其中，第一驱动部10驱动导风板40从关闭位置移动至打开位置的过程中，第一旋转中心110与第二旋转中心120之间的距离逐渐增加地设置，第一驱动部10驱动导风板40从打开位置移动至关闭位置的过程中，第一旋转中心110与第二旋转中心120之间的距离逐渐减小地设置。
[0065]
应用本技术的技术方案，通过设置第一驱动部10驱动第一连接组件20绕第一旋转中心110转动，控制导风板40移动至打开或关闭位置，第二驱动部50驱动导风板40绕第二旋转中心120转动，控制导风板40的导风角度变化，在导风板40的推出过程中，第一旋转中心110与第二旋转中心120之间的距离逐渐增大，使得导风板40的推出行程得到有效增加，且该导风板40的运动轨迹由多段轨迹组成，使得导风板40在有限的空间内运动更加灵活，采用该导风板组件的结构简单，能够有效地节省导风板组件的安装空间，继而能够起到降低具有该导风板组件的室内机长度方向和宽度方向的尺寸，从而使得室内机可以实现小型化发展，有效地降低了室内机的生产成本。应用本技术的技术方案，解决了现有技术中导风板40行程受限、室内机成本高的问题。
[0066]
如图3和图11所示，第一连接组件20包括第一连接件21、第二连接件22。第一连接件21的一端与第一驱动部10的输出端连接。第二连接件22的第一端与第一连接件21连接并具有夹角地设置。第二连接件22的第二端与第二连接组件30连接，第一旋转中心110为第一连接件21的旋转中心。这样设置使得第一连接组件20结构简单、可靠，同时使得第一连接件21与第二连接件22具有良好的连接稳定性。其中，第二连接件22的第一端与第一连接件21的连接位置可以根据实际需要进行更改，例如可以将第二连接件22的第一端与第一连接件21的连接位置靠近第一驱动部10一侧设置。
[0067]
为了使第一连接件21与第二连接件22连接更加牢固，第一连接件21和第二连接件22一体设置。
[0068]
具体地，如图4所示，第一连接件21包括第一连杆。第一连杆的一端与第一驱动部10的输出端连接。第二连接件22包括第一曲柄。第一曲柄的第一端与第一连杆连接。第一曲柄的第二端与第二连接组件30连接。第一连杆的轴线与第一曲柄的长度方向的几何中心线相垂直地设置，第一曲柄的第一端与第一连杆的连接处靠近第一驱动部10的输出端所在的一侧设置。这样设置使得第一驱动部10可以通过带动第一连接件21与第二连接件22相配合地运动，进而驱动第二连接组件30运动。
[0069]
进一步地，第二连接组件30包括第一摇杆31。第一摇杆31的第一端与第二连接件22的第二端可转动地连接。第二驱动部50与第一摇杆31的第二端连接。第二驱动部50的输出端与导风板40连接。第二旋转中心120为第二驱动部50的输出端的旋转中心。这样设置使得第二连接组件30结构简单，同时第二驱动部50能够控制导风板40的导风角度，提高了室内机的实用性。
[0070]
如图4所示，第一摇杆31包括摇杆座311、摇杆盖313。摇杆座311的第一端与第二连
接件22的第二端可转动地连接。摇杆座311的第二端具有容纳腔312，第二驱动部50设置于容纳腔312内。摇杆盖313与摇杆座311相连接。摇杆盖313与容纳腔312的侧壁之间围设成封闭空间。这样设置可以将第二驱动部50隐藏在第一摇杆31中，起到了对第二驱动部50的防护作用。
[0071]
具体地，导风板组件还包括第一限位件60。第一限位件60与安装基础连接。第一限位件60位于第一驱动部10与第一摇杆31之间，第一限位件60的朝向第一摇杆31一侧的表面设置有第一限位结构61。第一摇杆31的表面上设置有与第一限位结构61相配合的第一限位凸起314。这样设置使得第一限位件60能够通过第一限位结构61与第一限位凸起314的配合行成对第一摇杆31的限位，严格限制了导风板40的推出轨迹，提高了室内机的实用性和可靠性。其中，安装基础可以是室内机的面板体100，第一限位件60可以与面板体100一体设置成型，第一限位件60也可以通过连接件与面板体100连接。
[0072]
进一步地，如图10所示，第一限位结构61为弧形槽。这样设置使得第一摇杆31移动过程中更加稳定、可靠，同时增加了导风板40的行程。
[0073]
具体地，第一限位件60设置有供第一驱动部10的输出端穿过的第一通孔。这样设置使得第一限位件60能够对整个导风板组件起到辅助支撑的作用，提高了室内机的可靠性。
[0074]
如图5、图6和图11所示，导风板组件包括第三连接组件70、第四连接组件80。第一连接件21与第三连接组件70连接。第一连接件21可带动第三连接组件70转动。第三连接组件70的旋转中心为第一连接件21的旋转中心。第四连接组件80的一部分与第三连接组件70连接。第四连接组件80的另一部分与导风板40连接。第三连接组件70与第二连接组件30相对地设置。第二驱动部50驱动导风板40相对第四连接组件80转动。第四连接组件80的旋转中心与第二旋转中心120同轴地设置。这样设置使得第一连接件21带动第三连接组件70转动，进而带动第四连接组件80按预设轨迹运动，保证了第三连接组件70与第二连接组件30同步地运动，使得导风板40在移动过程中更加平稳。
[0075]
进一步地，如图6所示，导风板组件还包括第二限位件90。第二限位件90与安装基础连接。第二限位件90位于第四连接组件80的外侧。第二限位件90朝向第四连接组件80一侧设置有第二限位结构91。第四连接组件80设置有与第二限位结构91相配合的第二限位凸起81。这样设置使得第二限位件90能够通过第二限位结构91与第二限位凸起81的配合形成对第四连接组件80的限位，严格限制了导风板40的移动轨迹，提高了室内机的实用性和可靠性。其中，安装基础可以是室内机的面板体100，第二限位件90可以与面板体100一体设置成型，第二限位件90也可以通过连接件与面板体100连接。
[0076]
具体地，如图5和图6所示，第三连接组件70包括第二曲柄71。第二曲柄71的第一端与第一连接件21连接，第二曲柄71的第二端与第四连接组件80连接。这样设置使得第三连接组件70结构简单，同时第一连接件21可以通过第二曲柄71带动第四连接组件80运动
[0077]
进一步地，第四连接组件80包括第二摇杆82。第二摇杆82的第一端与第二曲柄71的第二端可转动地连接。第二摇杆82的第二端与导风板40连接。第二摇杆82上设置有第二限位凸起81。这样设置使得第四连接组件80结构简单，同时第四连接组件80能够与第二曲柄71相配合地运动从而带动导风板40移动至关闭位置和打开位置。
[0078]
进一步地，第二限位结构91为弧形限位槽。这样设置使得第二摇杆82移动过程中
更加稳定、可靠，同时增加了导风板40的行程。
[0079]
具体地，如图6所示，第二限位件90上设置有第二通孔。第二通孔内设置有可转动的轴套92。第一连接件21与轴套92连接。这样设置使得轴套92配合第一连接件21旋转，同时起到了支撑第一连接件21的作用，避免了因第一连接件21刚度不足导致的室内机故障。这样设置还可以防止第一连接件21产生巨大的径向跳动，有效地保证了第一连接件21的运动精度。
[0080]
如图4所示，第一驱动部10包括第一电机11、第一减速机12。第一减速机12与安装基础连接。第一电机11的驱动端与第一减速机12连接。第一减速机12的输出端与第一连接件21连接。这样设置使得第一驱动部10能够输出合适的转速和扭矩来驱动多个传动部件，同时还起到了固定整个导风板组件的作用，提高了导风板组件的实用性和可靠性。
[0081]
第二驱动部50包括第二电机51、第二减速机52。第二电机51的驱动端与第二减速机52连接。第二减速机52的输出端与导风板40连接。这样设置使得第二驱动部50能够输出合适的转速和扭矩来驱动导风板40旋转至所需导风角度，保证了导风板40运动的准确与可靠。
[0082]
上述实施例中的导风板组件还可以用于空调设备技术领域，即根据本技术的另一方面，提供了一种室内机，包括导风板组件，导风板组件为上述实施例中的导风板组件。
[0083]
如图1、图2、图11和图12所示，室内机包括面板体100。导风板组件的第一驱动部10与面板体100连接。室内机具有制冷模式和制热模式。室内机处于制冷模式时，室内机的出风口处的气流经导风板40导向后沿f1方向吹出。室内机处于制热模式时，室内机的出风口处的气流经导风板40导向后沿f2方向吹出。这样设置使得室内机可以根据运行模式的不同，控制导风板40的导风角度，提高了室内机的换热效率。其中，f1方向为水平方向，f2方向为竖直方向。
[0084]
进一步地，导风板40位于关闭位置时，第一旋转中心110与第二旋转中心120之间的距离为y0。室内机处于制冷模式时，第一旋转中心110与第二旋转中心120之间的距离为y1。室内机处于制热模式时，第一旋转中心110与第二旋转中心120之间的距离为y2，其中，y0《y1《y2。这样设置使得室内机能够在有限时间内快速实现制冷和制热，且使得室内机处于制热模式时，热风沿竖直方向吹出，室内机处于制冷模式时，冷风沿水平方向吹出。
[0085]
进一步地，导风板40位于关闭位置时，第二连接件22的长度方向的几何中心线与第一摇杆31的长度方向的几何中心线的夹角为α0。室内机处于制冷模式时，第二连接件22的长度方向的几何中心线与第一摇杆31的长度方向的几何中心线的夹角为α1。室内机处于制热模式时，第二连接件22的长度方向的几何中心线与第一摇杆31的长度方向的几何中心线的夹角为α2。其中，α0《α1《α2。其中，若第一摇杆31为形状不规则的摇杆，则第一摇杆31的长度方向的几何中心线为靠近第一连接件21的一端的长度方向的几何中心线。这样设置使得室内机可以根据运行模式的不同，控制α的变化，提高了室内机的换热效率。
[0086]
第一旋转中心110与第二旋转中心120之间的距离可通过以下公式获得：
[0087][0088]
其中，y为第一旋转中心110与第二旋转中心120之间的距离。l1为第二连接件22的长度。l2为第一摇杆31的长度。α为第二连接件22的长度方向的几何中心线与第一摇杆31的长度方向的几何中心线的夹角。这样设置使得第一旋转中心110与第二旋转中心120之间的
距离能够根据实际情况计算并选取使用值，使得导风板组件适用于不用型号的室内机，提高了导风板组件的实用性。
[0089]
应用本技术的技术方案中，通过第一驱动部10驱动导风板40完全推出，第二驱动部50驱动导风板40旋转，有效地提升了用户的使用体验，同时这样设置还增大了导风板40的运动行程。这样设置解决了现有的室内机由于导风板40本身的结构限制而引起的冷风直接吹向用户的问题。本技术中的导风板组件结构简单，可满足不同外观尺寸的室内机在不同运行模式下的导风板40运动需求，还可以根据室内机工作的实际情况设计导风板40的运行路径。
[0090]
本技术中，室内机具有壳体，壳体上具有出风口，导风板组件在第一驱动部10及第二驱动部50的共同驱动下实现出风口的打开与关闭。当室内机处于制冷模式时，先通过第一驱动部10将导风板40推出到打开位置，而后第二驱动部50驱动导风板40转动至水平位置，引导气流水平吹出。当室内机处于制热模式时，先通过第一驱动部10将导风板40推出到打开位置，而后第二驱动部50驱动导风板40转动到竖直位置，引导气流竖直吹出。
[0091]
具体地，l1还可以是第二曲柄71的长度。l2还可以是第四连接组件80的长度。α还可以是第二曲柄71的长度方向的几何中心线与第四连接组件80的长度方向的几何中心线的夹角。
[0092]
本技术中，室内机具有壳体，壳体上具有出风口，导风板组件在第一驱动部10驱动下实现出风口的打开与关闭，第二驱动部50驱动导风板40实现转动。同时，导风板40具有多个打开位置和多个关闭位置，导风板40位于任一打开位置或关闭位置均可通过第二驱动部50调节导风板40的导风角度。
[0093]
进一步地，第二连接件22与第二曲柄71相对设置并同步运动，即导风板组件运行时第二连接件22与第二曲柄71时刻保持平行。
[0094]
在本技术的另一个实施例中，导风板40的左侧设置有第一驱动部10、第二连接件22、第一摇杆31和第一限位件60。导风板40的右侧设置有第二曲柄71、第二摇杆82和第二限位件90。导风板40的第一驱动部10通过第一连接件21连接并传递第一电机11提供的转矩给导风板40右侧的传动部件。第一连接件21使得第二连接件22与第二曲柄71同步转动。
[0095]
导风板40设置有第一安装孔与第二安装孔，第二驱动部50输出轴装插到第一安装孔，使得导风板40一侧安装到第一摇杆31上。同样的，第二摇杆82的一端装插到第二安装孔，使得导风板40另一侧安装到第二摇杆82上。
[0096]
在本技术的另一实施例中，当室内机启动时，第一驱动部10带动第二连接件22运动，第二连接件22带动第一摇杆31沿第一限位结构61运动。在另一侧，第一连接件21带动第二曲柄71运动，第二曲柄71带动第二摇杆82沿第二限位结构91运动。在第一电机11驱动下，左右两侧的第一摇杆31和第二摇杆82同时完成推出动作。在导风板40的推出过程中，第二连接件22的长度方向的几何中心线与第一摇杆31的长度方向的几何中心线的夹角将随着推出距离的变化发生改变，由于夹角发生变化，第一旋转中心110与第二旋转中心120之间的距离y也随之改变，y即为导风板40的转动半径，即导风板40推出过程中，转动半径逐渐增大，使导风板40的推出行程更大。
[0097]
进一步地，在本实施中，室内机的导风板40经第一驱动部10推出至远离出风口的位置，并分别实现制冷模式和制热模式下导风板40的转动。采用本技术的技术方案，导风组
件的结构简单紧凑，并实现了冷风沿水平方向吹出，热风沿竖直方向吹出的技术效果。
[0098]
如图11所示，当室内机处于制冷模式时，先通过第一驱动部10将导风板40推出到打开位置，而后第二驱动部50驱动导风板40转动至水平位置，引导气流水平吹出。
[0099]
如图12所示，当室内机处于制热模式时，先通过第一驱动部10将导风板40推出到打开位置，而后第二驱动部50驱动导风板40转动到竖直位置，引导气流竖直吹出。
[0100]
第一驱动部10包括第一电机11、第一减速机12。第一电机11开启后，第一减速机12的输出轴将输出力矩，第一减速机12的输出轴与第一连接件21固定装配。第二连接件22两端分别设置有第一通孔与第二通孔，第二连接件22通过其上的第一通孔安装在第一连接件21上。第二电机51安装于第一摇杆31的容纳腔312内，通过第二电机51的输出轴输出扭矩。第一摇杆31上设置有第一凸柱装插于第二连接件22的第二通孔上，使得第一摇杆31可以绕第二通孔转动。
[0101]
进一步地，导风板右侧设置有第二曲柄71、第二摇杆82、第二限位件90、轴套92。第二曲柄71两端分别设置有第三通孔与第四通孔，有第二曲柄71通过其上的第三通孔安装在第一连接件21上。第二摇杆82上设置有第二凸柱装插于第二曲柄71的第四通孔上，使得第第二摇杆82可以绕第四通孔转动。
[0102]
第一限位凸起314安装于第一限位结构61处，可沿第一限位结构61滑动。同样的，第二限位凸起81安装于第二限位结构91处，可沿第二限位结构91滑动。第一限位件60与第二限位件90平行安装，使得第一限位结构61与第二限位结构91沿转动轴心方向轨迹重合。
[0103]
如图13所示，在本技术的另一个实施例中，当导风板组件处于初始状态时，即室内机关闭状态下，导风板40覆盖出风口，使出风口闭合。当导风板组件处于初始状态时，第一限位凸起314和第二限位凸起81分别位于第一限位件60与第二限位件90的导轨结构起点处。此时，第一旋转中心110与第二旋转中心120距离为y0，第二连接件22与第一摇杆31的夹角和第二曲柄71与第二摇杆82的夹角均为α0。
[0104]
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0105]
除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0106]
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0107]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种导风板组件，其特征在于，包括：第一驱动部(10)；第一连接组件(20)，所述第一驱动部(10)的输出端与所述第一连接组件(20)的一部分连接，所述第一驱动部(10)用于驱动所述第一连接组件(20)绕第一旋转中心(110)转动；第二连接组件(30)，所述第二连接组件(30)的一部分与所述第一连接组件(20)的另一部分连接；导风板(40)，所述导风板(40)与所述第二连接组件(30)的另一部分连接，所述导风板(40)具有关闭位置和打开位置；第二驱动部(50)，所述第二驱动部(50)的输出端与所述导风板(40)连接，所述第二驱动部(50)用于驱动所述导风板(40)绕第二旋转中心(120)转动以进行导风作业；其中，所述第一驱动部(10)驱动所述导风板(40)从所述关闭位置移动至所述打开位置的过程中，所述第一旋转中心(110)与所述第二旋转中心(120)之间的距离逐渐增加地设置。2.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述第一连接组件(20)包括：第一连接件(21)，所述第一连接件(21)与所述第一驱动部(10)的输出端连接；第二连接件(22)，所述第二连接件(22)的第一端与所述第一连接件(21)连接并具有夹角地设置，所述第二连接件(22)的第二端与所述第二连接组件(30)连接，所述第一旋转中心(110)为所述第一连接件(21)的旋转中心。3.根据权利要求2所述的导风板组件，其特征在于，所述第一连接件(21)和所述第二连接件(22)一体设置。4.根据权利要求2所述的导风板组件，其特征在于，所述第一连接件(21)包括第一连杆，所述第一连杆与所述第一驱动部(10)的输出端连接，所述第二连接件(22)包括第一曲柄，所述第一曲柄的第一端与所述第一连杆连接，所述第一曲柄的第二端与所述第二连接组件(30)连接，所述第一连杆的轴线与所述第一曲柄的长度方向的几何中心线相垂直地设置，所述第一曲柄的第一端与所述第一连杆的连接处靠近所述第一驱动部(10)的输出端所在的一侧设置。5.根据权利要求2所述的导风板组件，其特征在于，所述第二连接组件(30)包括：第一摇杆(31)，所述第一摇杆(31)的第一端与所述第二连接件(22)的第二端可转动地连接，所述第二驱动部(50)与所述第一摇杆(31)的第二端连接，所述第二驱动部(50)的输出端与所述导风板(40)连接，所述第二旋转中心(120)为所述第二驱动部(50)的输出端的旋转中心。6.根据权利要求5所述的导风板组件，其特征在于，所述第一摇杆(31)包括：摇杆座(311)，所述摇杆座(311)的第一端与所述第二连接件(22)的第二端可转动地连接，所述摇杆座(311)的第二端具有容纳腔(312)，所述第二驱动部(50)设置于所述容纳腔(312)内；摇杆盖(313)，所述摇杆盖(313)与所述摇杆座(311)相连接，所述摇杆盖(313)与所述容纳腔(312)的侧壁之间围设成封闭空间。7.根据权利要求5所述的导风板组件，其特征在于，所述导风板组件还包括：第一限位件(60)，所述第一限位件(60)与安装基础连接，所述第一限位件(60)位于所
述第一驱动部(10)与所述第一摇杆(31)之间，所述第一限位件(60)的朝向所述第一摇杆(31)一侧的表面设置有第一限位结构(61)，所述第一摇杆(31)的表面上设置有与所述第一限位结构(61)相配合的第一限位凸起(314)。8.根据权利要求7所述的导风板组件，其特征在于，所述第一限位结构(61)为弧形槽。9.根据权利要求7所述的导风板组件，其特征在于，所述第一限位件(60)设置有供所述第一驱动部(10)的输出端穿过的第一通孔。10.根据权利要求2所述的导风板组件，其特征在于，所述导风板组件包括：第三连接组件(70)，所述第一连接件(21)与所述第三连接组件(70)连接，所述第一连接件(21)可带动所述第三连接组件(70)转动，所述第三连接组件(70)的旋转中心为所述第一连接件(21)的旋转中心；第四连接组件(80)，所述第四连接组件(80)的一部分与所述第三连接组件(70)连接，所述第四连接组件(80)的另一部分与所述导风板(40)连接，所述第三连接组件(70)与所述第二连接组件(30)相对地设置，所述第二驱动部(50)驱动所述导风板(40)相对所述第四连接组件(80)转动，所述第四连接组件(80)的旋转中心与所述第二旋转中心(120)同轴地设置。11.根据权利要求10所述的导风板组件，其特征在于，所述导风板组件还包括：第二限位件(90)，所述第二限位件(90)与安装基础连接，所述第二限位件(90)位于所述第四连接组件(80)的外侧，所述第二限位件(90)朝向所述第四连接组件(80)一侧设置有第二限位结构(91)，所述第四连接组件(80)设置有与所述第二限位结构(91)相配合的第二限位凸起(81)。12.根据权利要求11所述的导风板组件，其特征在于，所述第三连接组件(70)包括：第二曲柄(71)，所述第二曲柄(71)的第一端与所述第一连接件(21)连接，所述第二曲柄(71)的第二端与所述第四连接组件(80)连接。13.根据权利要求12所述的导风板组件，其特征在于，所述第四连接组件(80)包括：第二摇杆(82)，所述第二摇杆(82)的第一端与所述第二曲柄(71)的第二端可转动地连接，所述第二摇杆(82)的第二端与所述导风板(40)连接，所述第二摇杆(82)上设置有所述第二限位凸起(81)。14.根据权利要求11所述的导风板组件，其特征在于，所述第二限位结构(91)为弧形限位槽。15.根据权利要求11所述的导风板组件，其特征在于，所述第二限位件(90)上设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有可转动的轴套(92)，所述第一连接件(21)与所述轴套(92)连接。16.根据权利要求2所述的导风板组件，其特征在于，所述第一驱动部(10)包括：第一电机(11)；第一减速机(12)，所述第一减速机(12)与安装基础连接，所述第一电机(11)的驱动端与所述第一减速机(12)连接，所述第一减速机(12)的输出端与所述第一连接件(21)连接。17.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述第二驱动部(50)包括：第二电机(51)；第二减速机(52)，所述第二电机(51)的驱动端与所述第二减速机(52)连接，所述第二
减速机(52)的输出端与所述导风板(40)连接。18.一种室内机，包括导风板组件，其特征在于，所述导风板组件为权利要求1至17中任一项所述的导风板组件。19.根据权利要求18所述的室内机，其特征在于，所述室内机包括面板体(100)，所述导风板组件的第一驱动部(10)与所述面板体(100)连接，所述室内机具有制冷模式和制热模式，所述室内机处于所述制冷模式时，所述室内机的出风口处的气流经所述导风板(40)导向后沿水平方向吹出，所述室内机处于所述制热模式时，所述室内机的出风口处的气流经所述导风板(40)导向后沿竖直方向吹出。20.根据权利要求19所述的室内机，其特征在于，所述导风板(40)位于关闭位置时，第一旋转中心(110)与第二旋转中心(120)之间的距离为y0，所述室内机处于所述制冷模式时，所述第一旋转中心(110)与所述第二旋转中心(120)之间的距离为y1，所述室内机处于所述制热模式时，第一旋转中心(110)与第二旋转中心(120)之间的距离为y2，其中，y0<y1<y2。21.根据权利要求19或20所述的室内机，其特征在于，所述导风板(40)位于关闭位置时，第二连接件(22)的长度方向的几何中心线与第一摇杆(31)的长度方向的几何中心线的夹角为α0，所述室内机处于所述制冷模式时，所述第二连接件(22)的长度方向的几何中心线与所述第一摇杆(31)的长度方向的几何中心线的夹角为α1，所述室内机处于所述制热模式时，所述第二连接件(22)的长度方向的几何中心线与所述第一摇杆(31)的长度方向的几何中心线的夹角为α2，其中，α0<α1<α2。22.根据权利要求18所述的室内机，其特征在于，所述第一旋转中心(110)与所述第二旋转中心(120)之间的距离可通过以下公式获得：其中，y为所述第一旋转中心(110)与所述第二旋转中心(120)之间的距离；l1为第二连接件(22)的长度；l2为第一摇杆(31)的长度；α为第二连接件(22)的长度方向的几何中心线与所述第一摇杆(31)的长度方向的几何中心线的夹角。

技术总结
本实用新型提供了一种导风板组件及具有其的室内机。导风板组件包括第一驱动部；第一驱动部的输出端与第一连接组件的一部分连接，第一驱动部用于驱动第一连接组件绕第一旋转中心转动；第二连接组件的一部分与第一连接组件的另一部分连接，导风板与第二连接组件的另一部分连接，导风板具有关闭位置和打开位置；第二驱动部的输出端与导风板连接，第二驱动部用于驱动导风板绕第二旋转中心转动以进行导风作业；其中，第一驱动部驱动导风板从关闭位置移动至打开位置的过程中，第一旋转中心与第二旋转中心之间的距离逐渐增加地设置。应用本实用新型的技术方案，有效地解决了现有技术中室内机成本过高的问题。室内机成本过高的问题。室内机成本过高的问题。


技术研发人员：张敏雄 肖庆 赖孝成 陈振明 越飞 李明泽
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/5/25