一种滑溜水压裂液的配液系统和配液方法与流程

1.本发明涉及石油化工领域，特别涉及一种滑溜水压裂液的配液系统和配液方法。


背景技术：

2.滑溜水是一种对页岩油气储层进行水力压裂的压裂液体系，具有对储层基质渗透率及裂缝导流能力损害低，成本低的特点，利于提高压裂液用液规模、增大改造体积，降低施工成本，是针对低渗、特低渗储层和页岩油藏提高压裂波及体积，改善压裂效果的有效技术手段之一。滑溜水包括：支撑剂、减阻剂和配置水，其中，配置水包括：清水、压裂返排液、采出水等不同类型水源，水质不同，因此，要求现场配置滑溜水时，根据不同的水质添加不同剂量的减阻剂，以使所配制的滑溜水压裂液达到设计的粘度值。而且，压裂过程中会发生施工压力波动的情况，需要根据施工压力临时调整滑溜水中减阻剂添加剂量，实时控制所配制的滑溜水压裂液的粘度值。
3.目前，滑溜水压裂液的粘度值的调整方法是：压裂人员采用简易的试验装置，从混砂罐中取压裂液水样，通过人工观察依靠经验判断压裂液的粘度高低或者通过粘度仪测定压裂液的粘度，再调整减阻剂输入泵的转速从而调整减阻剂的注入排量，从而调整压裂液的粘度。
4.在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：
5.通过人工判断压裂液粘度，误差较大，并且，通过调整减阻剂输入泵的转速来调节减阻剂的排量，难以精确控制减阻剂的排量。


技术实现要素：

6.鉴于此，本发明提供一种滑溜水压裂液的配液系统和配液方法，能够解决上述技术问题。
7.具体而言，包括以下的技术方案：
8.一方面，本发明实施例提供了一种滑溜水压裂液的配液系统，所述滑溜水压裂液的配液系统包括：减阻剂罐、第一注入泵、第一流量计、电控阀门、第二流量计、滑溜水罐、在线粘度计、水罐、第二注入泵、第三流量计、支撑剂罐、主控单元；
9.所述减阻剂罐上具有第一减阻剂进口和减阻剂出口；
10.所述滑溜水罐上具有第二减阻剂进口、水进口、支撑剂进口和滑溜水出口；
11.所述减阻剂出口、所述第一注入泵、所述第一流量计、所述第二减阻剂进口通过管线顺次连通；
12.所述第一减阻剂进口、所述第二流量计、所述电控阀门、所述第一注入泵的排液管线顺次连通；
13.所述水罐、所述第二注入泵、所述第三流量计、所述水进口通过管线顺次连通；
14.所述支撑剂罐、所述支撑剂进口通过管线顺次连通；
15.所述在线粘度计设置于所述滑溜水罐上，所述在线粘度计用于测量所述滑溜水罐
内配制的滑溜水的粘度；
16.所述主控单元与所述第一流量计、所述第二流量计、所述第三流量计、所述在线粘度计、所述电控阀门电性连接，所述主控单元用于根据所述滑溜水的粘度控制所述电控阀门的开度，进而使所述滑溜水的粘度达到设定阈值。
17.在一些可能的实现方式中，所述第一注入泵的排液管线为所述第一流量计与所述第二减阻剂进口之间的管线。
18.在一些可能的实现方式中，所述滑溜水罐上的滑溜水出口通过泵车组与油气井的井口连通。
19.另一方面，本发明实施例还提供了一种滑溜水压裂液的配液方法，所述滑溜水压裂液的配液方法采用上述任一种滑溜水压裂液的配液系统。
20.在一些可能的实现方式中，所述滑溜水压裂液的配液方法包括：
21.保持电控阀门为关闭状态，开启第一注入泵，使减阻剂罐中的减阻剂泵送至滑溜水罐，与此同时，开启第二注入泵，使水罐中的配置水经泵送至所述滑溜水罐，以及使支撑剂罐中的支撑剂进入所述滑溜水罐；
22.减阻剂、配置水和支撑剂在所述滑溜水罐中混合形成滑溜水压裂液；
23.利用在线粘度计实时测得所述滑溜水压裂液的实测粘度值，并将所述实测粘度值传输至主控单元；
24.所述主控单元将所述滑溜水压裂液的实测粘度值与滑溜水压裂液的粘度阈值进行比较，并根据比较结果控制电控阀门的开度，进而使所述滑溜水的粘度达到设定阈值。
25.在一些可能的实现方式中，所述主控单元将所述滑溜水压裂液的实测粘度值与滑溜水压裂液的粘度阈值进行比较，并根据比较结果控制电控阀门的开度，进而使所述滑溜水的粘度达到设定阈值范围内，包括：
26.将所述滑溜水压裂液的粘度阈值定义为a，所述滑溜水压裂液的实测粘度值定义为b；
27.当a＜b时，所述主控单元根据a与b的差值大小，向所述电控阀门发出控制指令，调节所述电控阀门的开度，使由第一注入泵泵出的减阻剂的一部分进入滑溜水罐，另一部分通过所述电控阀门返回至减阻剂罐中，直至a＝b。
28.在一些可能的实现方式中，所述主控单元将所述滑溜水压裂液的实测粘度值与滑溜水压裂液的粘度阈值进行比较，并根据比较结果控制电控阀门的开度，进而使所述滑溜水的粘度达到设定阈值范围内，包括：
29.将所述滑溜水压裂液的粘度阈值定义为a，所述滑溜水压裂液的实测粘度值定义为b；
30.当a＞b时，所述主控单元根据a与b的差值大小，向所述电控阀门发出控制指令，调节所述电控阀门的开度，使由返回至所述减阻剂罐的滑溜水压裂液的量减少，进而进入所述滑溜水罐中的减阻剂的量增大，直至a＝b。
31.在一些可能的实现方式中，当利用滑溜水压裂液进行压裂的过程中发生施工压力波动且施工压力值增加时，所述主控单元自动将所述滑溜水压裂液的粘度阈值调小；
32.所述主控单元向电控阀门发出控制指令，使所述电控阀门的开度减小，使通过所述电控阀门返回至减阻剂罐中的减阻剂量减少，进入滑溜水罐中的减阻剂的量增多，使配
制的滑溜水压裂液粘度值减小，直至与重新设置的滑溜水压裂液的粘度阈值相等。
33.在一些可能的实现方式中，在配制所述滑溜水压裂液时，利用第一流量计实时测量由第一注入泵泵出的减阻剂的流量并传输至主控单元；
34.所述主控单元根据所述减阻剂的流量，确定由所述减阻剂罐排出的减阻剂的量。
35.在一些可能的实现方式中，在配制所述滑溜水压裂液时，利用第三流量计实时测量由第二注入泵泵出的水的流量并传输至主控单元；
36.所述主控单元根据所述水的流量，确定由水罐排出的水的量。
37.本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
38.本发明实施例提供的滑溜水压裂液的配液系统，能够对配制的滑溜水压裂液的粘度进行实时监测及调控。应用时，保持电控阀门为关闭状态，开启第一注入泵，使减阻剂罐中的减阻剂泵送至滑溜水罐，与此同时，开启第二注入泵，使水罐中的配置水经泵送至滑溜水罐，以及使支撑剂罐中的支撑剂进入滑溜水罐。减阻剂、配置水和支撑剂在滑溜水罐中混合形成滑溜水压裂液，利用在线粘度计实时测得滑溜水压裂液的实测粘度值，并将实测粘度值传输至主控单元；主控单元将滑溜水压裂液的实测粘度值与滑溜水压裂液的粘度阈值进行比较，并根据比较结果控制电控阀门的开度，进而使滑溜水的粘度达到设定阈值。
39.可见，利用本发明实施例提供的滑溜水压裂液的配液系统，通过在线粘度计向主控单元实时反馈滑溜水压裂液实测粘度值，实现对其粘度值的连续监控。主控单元实时调整电控阀门的开度，从而调整减阻剂进入滑溜水罐中的量，从而实现实时调整所配制的滑溜水压裂液的粘度值。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本发明实施例提供的一示例性滑溜水压裂液的配液系统的结构示意图。
42.附图标记分别表示：
43.1-减阻剂罐，
44.2-第一注入泵，
45.3-第一流量计，
46.4-电控阀门，
47.5-第二流量计，
48.6-滑溜水罐，
49.7-在线粘度计，
50.8-水罐，
51.9-第二注入泵，
52.10-第三流量计，
53.11-支撑剂罐，
54.12-主控单元，
55.13-泵车组，
56.14-井口。
具体实施方式
57.为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
58.一方面，本发明实施例提供了一种滑溜水压裂液的配液系统，如附图1所示，该滑溜水压裂液的配液系统包括：减阻剂罐1、第一注入泵2、第一流量计3、电控阀门4、第二流量计5、滑溜水罐6、在线粘度计7、水罐8、第二注入泵9、第三流量计10、支撑剂罐11、主控单元12。
59.减阻剂罐1上具有第一减阻剂进口和减阻剂出口；
60.滑溜水罐6上具有第二减阻剂进口、水进口、支撑剂进口和滑溜水出口；
61.减阻剂出口、第一注入泵2、第一流量计3、第二减阻剂进口通过管线顺次连通；
62.第一减阻剂进口、第二流量计5、电控阀门4、第一注入泵2的排液管线顺次连通；
63.水罐8、第二注入泵9、第三流量计10、水进口通过管线顺次连通；
64.支撑剂罐11、支撑剂进口通过管线顺次连通；
65.在线粘度计7设置于滑溜水罐6上，在线粘度计7用于测量滑溜水罐6内配制的滑溜水的粘度；
66.主控单元12与第一流量计3、第二流量计5、第三流量计10、在线粘度计7、电控阀门4电性连接，主控单元12用于根据滑溜水的粘度控制电控阀门4的开度，进而使滑溜水的粘度达到设定阈值。
67.本发明实施例提供的滑溜水压裂液的配液系统，能够对配制的滑溜水压裂液的粘度进行实时监测及调控。应用时，保持电控阀门4为关闭状态，开启第一注入泵2，使减阻剂罐1中的减阻剂泵送至滑溜水罐6，与此同时，开启第二注入泵9，使水罐8中的配置水经泵送至滑溜水罐6，以及使支撑剂罐11中的支撑剂进入滑溜水罐6。减阻剂、配置水和支撑剂在滑溜水罐6中混合形成滑溜水压裂液，利用在线粘度计7实时测得滑溜水压裂液的实测粘度值，并将实测粘度值传输至主控单元12；主控单元12将滑溜水压裂液的实测粘度值与滑溜水压裂液的粘度阈值进行比较，并根据比较结果控制电控阀门4的开度，进而使滑溜水的粘度达到设定阈值。
68.可见，利用本发明实施例提供的滑溜水压裂液的配液系统，通过在线粘度计7向主控单元12实时反馈滑溜水压裂液实测粘度值，实现对其粘度值的连续监控。主控单元12实时调整电控阀门4的开度，从而调整减阻剂进入滑溜水罐6中的量，从而实现实时调整所配制的滑溜水压裂液的粘度值。
69.将滑溜水压裂液的粘度阈值定义为a，滑溜水压裂液的实测粘度值定义为b。
70.举例来说，当a＜b时，主控单元12根据a与b的差值大小，向电控阀门4发出控制指令，调节电控阀门4的开度，使由第一注入泵2泵出的减阻剂的一部分进入滑溜水罐6，另一部分通过电控阀门4返回至减阻剂罐1中，直至a＝b。
71.当a＞b时，主控单元12根据a与b的差值大小，向电控阀门4发出控制指令，调节电控阀门4的开度，使由返回至减阻剂罐1的滑溜水压裂液的量减少，进而进入滑溜水罐6中的
减阻剂的量增大，直至a＝b。
72.当a＝b时，主控单元12不向任何所连接的部件发出任何指令。
73.当利用滑溜水压裂液进行压裂的过程中发生施工压力波动且施工压力值增加时，主控单元12自动将滑溜水压裂液的粘度阈值调小；
74.主控单元12向电控阀门4发出控制指令，使电控阀门4的开度减小，使通过电控阀门4返回至减阻剂罐1中的减阻剂量减少，进入滑溜水罐6中的减阻剂的量增多，使配制的滑溜水压裂液粘度值减小，直至与重新设置的滑溜水压裂液的粘度阈值相等。
75.另外，由于采用了电控阀门4，电控阀门4的开度能够实现无极连续调整，从而能够精确调整流过电控阀门4中的减阻剂的量，实现对所配制的滑溜水压裂液精确控粘。
76.其中，主控单元12与第一流量计3、第二流量计5、第三流量计10、在线粘度计7、电控阀门4电性连接，该电性连接方式可以是有线连接，也可以是无线连接。
77.举例来说，主控单元12通过电缆分别与第一流量计3、第二流量计5、第三流量计10、在线粘度计7、电控阀门4电性连接。主控单元12由计算机控制系统构成。
78.主控单元12通过无线局域网分别与第一流量计3、第二流量计5、第三流量计10、在线粘度计7、电控阀门4电性连接。主控单元12由计算机控制系统构成。
79.在一些可能的实现方式中，支撑剂罐11中的支撑剂通过螺旋输送机输送至滑溜水罐6中，以提高作业效率。
80.在一些可能的实现方式中，第一注入泵2的排液管线为第一流量计3与第二减阻剂进口之间的管线。
81.如此设置，在不影响减阻剂返回至减阻剂罐1的前提下，使得由减阻剂罐1所排出的减阻剂的量能够被精确地测量。
82.在一些可能的实现方式中，滑溜水罐6上的滑溜水出口通过泵车组13与油气井的井口14连通。
83.如此设置，使得本发明实施例提供的滑溜水压裂液的配液系统能够应用于油气井现场，使进入油气井中的滑溜水压裂液的粘度始终处于期望的范围内，确保压裂施工的顺利高效进行。
84.本发明实施例中，在开启主控单元12之前，确保电控阀门4处于关闭状态。开启主控单元12后，将设定的滑溜水压裂液粘度阈值a输入主控单元12，该滑溜水压裂液粘度阈值a是综合考虑了滑溜水携砂性能和滑溜水在井筒中减阻效果后确定的。
85.在主控单元12调整电控阀门4开度过程中，在线粘度计7、电控阀门4、第一流量计3、第二流量计5和第三流量计10测量的相关粘度值、开度值、流量值均向主控单元12实时反馈。
86.另一方面，本发明实施例还提供了一种滑溜水压裂液的配液方法，滑溜水压裂液的配液方法采用上述任一种滑溜水压裂液的配液系统。
87.在一些可能的实现方式中，滑溜水压裂液的配液方法包括：
88.保持电控阀门4为关闭状态，开启第一注入泵2，使减阻剂罐1中的减阻剂泵送至滑溜水罐6，与此同时，开启第二注入泵9，使水罐8中的配置水经泵送至滑溜水罐6，以及使支撑剂罐11中的支撑剂进入滑溜水罐6。
89.减阻剂、配置水和支撑剂在滑溜水罐6中混合形成滑溜水压裂液；
90.利用在线粘度计7实时测得滑溜水压裂液的实测粘度值，并将实测粘度值传输至主控单元12；
91.主控单元12将滑溜水压裂液的实测粘度值与滑溜水压裂液的粘度阈值进行比较，并根据比较结果控制电控阀门4的开度，进而使滑溜水的粘度达到设定阈值。
92.利用本发明实施例提供的滑溜水压裂液的配液方法，通过在线粘度计7向主控单元12实时反馈滑溜水压裂液实测粘度值，实现对其粘度值的连续监控。主控单元12实时调整电控阀门4的开度，从而调整减阻剂进入滑溜水罐6中的量，从而实现实时调整所配制的滑溜水压裂液的粘度值。
93.(1)在一些可能的实现方式中，主控单元12将滑溜水压裂液的实测粘度值与滑溜水压裂液的粘度阈值进行比较，并根据比较结果控制电控阀门4的开度，进而使滑溜水的粘度达到设定阈值范围内，包括：
94.将滑溜水压裂液的粘度阈值定义为a，滑溜水压裂液的实测粘度值定义为b；
95.当a＜b时，主控单元12根据a与b的差值大小，向电控阀门4发出控制指令，调节电控阀门4的开度，使由第一注入泵2泵出的减阻剂的一部分进入滑溜水罐6，另一部分通过电控阀门4返回至减阻剂罐1中，直至a＝b。
96.也就是说，主控单元12根据a与b差值大小，向电控阀门4发出控制指令，电控阀门4打开到一定比例。此时通过第一注入泵2泵出的减阻剂一部分继续进入滑溜水罐6，另一部分减阻剂将通过电控阀门4流回到减阻剂罐1中，从而使进入滑溜水罐6中的减阻剂量减小，配制的滑溜水压裂液粘度值b将减小，并趋近于等于设置的滑溜水压裂液粘度阈值a。
97.(2)在一些可能的实现方式中，主控单元12将滑溜水压裂液的实测粘度值与滑溜水压裂液的粘度阈值进行比较，并根据比较结果控制电控阀门4的开度，进而使滑溜水的粘度达到设定阈值范围内，包括：
98.将滑溜水压裂液的粘度阈值定义为a，滑溜水压裂液的实测粘度值定义为b；
99.当a＞b时，主控单元12根据a与b的差值大小，向电控阀门4发出控制指令，调节电控阀门4的开度，使由返回至减阻剂罐1的滑溜水压裂液的量减少，进而进入滑溜水罐6中的减阻剂的量增大，直至a＝b。
100.也就是说，主控单元12根据a与b差值大小，向电控阀门4发出控制指令，电控阀门4开度减小到一定比例。此时通过电控阀门4流回到减阻剂罐1中的减阻剂量将减少，通过第一注入泵2泵出的减阻剂进入滑溜水罐6中的量将加大，配制的滑溜水压裂液粘度值b将增大，并趋近于等于设置的滑溜水压裂液粘度阈值a。
101.需要说明的是，当a＝b时，主控单元12不向任何所连接的部件发出任何指令。
102.在一些可能的实现方式中，当利用滑溜水压裂液进行压裂的过程中发生施工压力波动且施工压力值增加时，主控单元12自动将滑溜水压裂液的粘度阈值调小；
103.主控单元12向电控阀门4发出控制指令，使电控阀门4的开度减小，使通过电控阀门4返回至减阻剂罐1中的减阻剂量减少，进入滑溜水罐6中的减阻剂的量增多，使配制的滑溜水压裂液粘度值减小，直至与重新设置的滑溜水压裂液的粘度阈值相等。
104.如此设置，使得在面对利用滑溜水压裂液进行压裂的过程中发生施工压力波动且施工压力值增加的情况时，也能够保证油气井中的滑溜水压裂液的粘度减小且始终保持在稳定的水平。
105.在一些可能的实现方式中，在配制滑溜水压裂液时，利用第一流量计3实时测量由第一注入泵2泵出的减阻剂的流量并传输至主控单元12；
106.主控单元12根据减阻剂的流量，确定由减阻剂罐1排出的减阻剂的量。
107.如此设置，能够精确计算出向油气井中泵入的减阻剂的使用量，便于对压裂作业的实时监控。
108.在一些可能的实现方式中，在配制滑溜水压裂液时，利用第二流量计5实时测量由电控阀门4返回至减阻剂罐1中的减阻剂的流量，并传输至主控单元12；
109.主控单元12根据减阻剂的流量，确定返回至减阻剂罐1的减阻剂的量。
110.在一些可能的实现方式中，在配制滑溜水压裂液时，利用第三流量计10实时测量由第二注入泵9泵出的水的流量并传输至主控单元12；
111.主控单元12根据水的流量，确定由水罐8排出的水的量。
112.如此设置，能够精确计算出配制滑溜水压裂液时水的使用量，便于对压裂作业的实时监控。
113.在本发明实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
114.以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种滑溜水压裂液的配液系统，其特征在于，所述滑溜水压裂液的配液系统包括：减阻剂罐、第一注入泵、第一流量计、电控阀门、第二流量计、滑溜水罐、在线粘度计、水罐、第二注入泵、第三流量计、支撑剂罐、主控单元；所述减阻剂罐上具有第一减阻剂进口和减阻剂出口；所述滑溜水罐上具有第二减阻剂进口、水进口、支撑剂进口和滑溜水出口；所述减阻剂出口、所述第一注入泵、所述第一流量计、所述第二减阻剂进口通过管线顺次连通；所述第一减阻剂进口、所述第二流量计、所述电控阀门、所述第一注入泵的排液管线顺次连通；所述水罐、所述第二注入泵、所述第三流量计、所述水进口通过管线顺次连通；所述支撑剂罐、所述支撑剂进口通过管线顺次连通；所述在线粘度计设置于所述滑溜水罐上，所述在线粘度计用于测量所述滑溜水罐内配制的滑溜水的粘度；所述主控单元与所述第一流量计、所述第二流量计、所述第三流量计、所述在线粘度计、所述电控阀门电性连接，所述主控单元用于根据所述滑溜水的粘度控制所述电控阀门的开度，进而使所述滑溜水的粘度达到设定阈值。2.根据权利要求1所述的滑溜水压裂液的配液系统，其特征在于，所述第一注入泵的排液管线为所述第一流量计与所述第二减阻剂进口之间的管线。3.根据权利要求1所述的滑溜水压裂液的配液系统，其特征在于，所述滑溜水罐上的滑溜水出口通过泵车组与油气井的井口连通。4.一种滑溜水压裂液的配液方法，其特征在于，所述滑溜水压裂液的配液方法采用权利要求1-3任一项所述的滑溜水压裂液的配液系统。5.根据权利要求4所述的滑溜水压裂液的配液方法，其特征在于，所述滑溜水压裂液的配液方法包括：保持电控阀门为关闭状态，开启第一注入泵，使减阻剂罐中的减阻剂泵送至滑溜水罐，与此同时，开启第二注入泵，使水罐中的配置水经泵送至所述滑溜水罐，以及使支撑剂罐中的支撑剂进入所述滑溜水罐；减阻剂、配置水和支撑剂在所述滑溜水罐中混合形成滑溜水压裂液；利用在线粘度计实时测得所述滑溜水压裂液的实测粘度值，并将所述实测粘度值传输至主控单元；所述主控单元将所述滑溜水压裂液的实测粘度值与滑溜水压裂液的粘度阈值进行比较，并根据比较结果控制电控阀门的开度，进而使所述滑溜水的粘度达到设定阈值。6.根据权利要求5所述的滑溜水压裂液的配液方法，其特征在于，所述主控单元将所述滑溜水压裂液的实测粘度值与滑溜水压裂液的粘度阈值进行比较，并根据比较结果控制电控阀门的开度，进而使所述滑溜水的粘度达到设定阈值范围内，包括：将所述滑溜水压裂液的粘度阈值定义为a，所述滑溜水压裂液的实测粘度值定义为b；当a＜b时，所述主控单元根据a与b的差值大小，向所述电控阀门发出控制指令，调节所述电控阀门的开度，使由第一注入泵泵出的减阻剂的一部分进入滑溜水罐，另一部分通过所述电控阀门返回至减阻剂罐中，直至a＝b。
7.根据权利要求6所述的滑溜水压裂液的配液方法，其特征在于，所述主控单元将所述滑溜水压裂液的实测粘度值与滑溜水压裂液的粘度阈值进行比较，并根据比较结果控制电控阀门的开度，进而使所述滑溜水的粘度达到设定阈值范围内，包括：将所述滑溜水压裂液的粘度阈值定义为a，所述滑溜水压裂液的实测粘度值定义为b；当a＞b时，所述主控单元根据a与b的差值大小，向所述电控阀门发出控制指令，调节所述电控阀门的开度，使由返回至所述减阻剂罐的滑溜水压裂液的量减少，进而进入所述滑溜水罐中的减阻剂的量增大，直至a＝b。8.根据权利要求5所述的滑溜水压裂液的配液方法，其特征在于，当利用滑溜水压裂液进行压裂的过程中发生施工压力波动且施工压力值增加时，所述主控单元自动将所述滑溜水压裂液的粘度阈值调小；所述主控单元向电控阀门发出控制指令，使所述电控阀门的开度减小，使通过所述电控阀门返回至减阻剂罐中的减阻剂量减少，进入滑溜水罐中的减阻剂的量增多，使配制的滑溜水压裂液粘度值减小，直至与重新设置的滑溜水压裂液的粘度阈值相等。9.根据权利要求5-8任一项所述的滑溜水压裂液的配液方法，其特征在于，在配制所述滑溜水压裂液时，利用第一流量计实时测量由第一注入泵泵出的减阻剂的流量并传输至主控单元；所述主控单元根据所述减阻剂的流量，确定由所述减阻剂罐排出的减阻剂的量。10.根据权利要求5-8任一项所述的滑溜水压裂液的配液方法，其特征在于，在配制所述滑溜水压裂液时，利用第三流量计实时测量由第二注入泵泵出的水的流量并传输至主控单元；所述主控单元根据所述水的流量，确定由水罐排出的水的量。

技术总结
本发明公开了滑溜水压裂液的配液系统和配液方法，属于石油化工领域。该配液系统中，减阻剂罐上具有第一减阻剂进口和减阻剂出口；滑溜水罐上具有第二减阻剂进口、水进口、支撑剂进口和滑溜水出口；减阻剂出口、第一注入泵、第一流量计、第二减阻剂进口顺次连通；第一减阻剂进口、第二流量计、电控阀门、第一注入泵的排液管线顺次连通；水罐、第二注入泵、第三流量计、水进口通顺次连通；支撑剂罐、支撑剂进口通过管线顺次连通；在线粘度计设于滑溜水罐上；主控单元用于根据滑溜水的粘度控制电控阀门的开度，进而使滑溜水的粘度达到设定阈值。该配液系统能够对配制的滑溜水压裂液的粘度进行实时监测及调控。行实时监测及调控。行实时监测及调控。


技术研发人员：赵玉东 赵涛 刘学伟 田福春 尹顺利 杨立永 杨懿
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2022/5/25