一种用于线缆加工的自动剥线裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动裁线设备技术领域，更具体地说是一种用于线缆加工的自动剥线裁切机构。


背景技术：

2.线缆剥线机，是一种将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，是集机电一体化产品，广泛适用电子行业、汽摩配行业、电器、电机等行业的导线的定长定量切断，剥皮加工，由于线径大小及材料及组成不一样，有不同的适宜机型：短细线型、大平方型、排线型、护套线，同轴线型等电脑剥线机，是机械行业现在使用最广泛的机械。
3.现有的剥线裁切装置在裁切的过程中，并不能对裁切后的物料进行处理，所以其会堆积于一处而影响后续物料输送时的裁切效果，所以我们需要一种用于线缆加工的自动剥线裁切机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于线缆加工的自动剥线裁切机构，，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线缆加工的自动剥线裁切机构，包括支架，所述支架顶部固定设有箱体，所述箱体内部设有两组限位装置，两组限位装置关于箱体中心轴线对称设置，所述箱体内腔底部开设有凹槽，所述凹槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆两端均通过轴承分别与凹槽两侧内壁活动连接，所述螺纹杆两端外壁均螺纹连接有滑座，所述滑座顶部固定设有l板，两个l板相靠近的一侧均固定设有裁切刀片，所述裁切刀片截面设为半圆形，所述裁切刀片靠近l板的一侧固定设有第一引导板，所述第一引导板前侧设有第二引导板，所述第一引导板和第二引导板顶部设有同一个连接板，所述连接板前后两端底部分别与第一引导板和第二引导板顶部固定连接，所述第二引导板位于裁切刀片前侧，所述第一引导板和第二引导板靠近裁切刀片一端均设为弧形，所述第二引导板靠近裁切刀片的一端固定设有导向板，所述箱体两侧均开设有开口，所述第一引导板和第二引导板均贯穿开口并延伸至开口外部。
6.在一个优选地实施方式中，所述箱体一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿箱体并与螺纹杆一端固定连接。
7.在一个优选地实施方式中，两组限位装置均包括多个皮带轮，多个皮带轮均设于箱体内部，多个皮带轮之间设有同一个皮带，多个皮带轮通过皮带连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述箱体前侧固定设有两个固定板，两个固定板之间设有导向轮，所述导向轮两端均通过轴承分别与两个固定板相靠近的一侧活动连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述箱体前后两侧均固定连通有引流管，所述箱体顶部固定嵌设有观察窗。
10.在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆两端螺纹螺向相反，所述螺纹杆两端螺纹
关于螺纹杆中心轴线对称设置，所述滑座和凹槽截面均设为矩形。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过伺服电机带动其上的两个滑座向内进行移动，并在移动的过程中对需要裁切剥线的线缆接触，通过皮带轮和皮带的配合对线缆进行输送，同时裁切刀片对线缆外皮进行对半裁切，裁切后的线缆外皮受导向板的限制，而移动至第一引导板和第二引导板之间，并通过第一引导板和第二引导板的限制经开口移出箱体外部，从而便于将线缆外皮输送至箱体外部，避免线缆外皮堆积于箱体内部而影响后续的裁切剥线，整体结构操作简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构主视图。
14.图2为本实用新型的整体结构侧剖图。
15.图3为本实用新型的整体结构俯剖图。
16.图4为本实用新型的图3中a部分放大图。
17.图5为本实用新型的第一引导板和第二引导板俯视图。
18.附图标记为：1、支架；2、箱体；3、凹槽；4、螺纹杆；5、滑座；6、l板；7、裁切刀片；8、第一引导板；9、第二引导板；10、连接板；11、导向板；12、开口；13、伺服电机；14、皮带轮；15、皮带；16、固定板；17、导向轮；18、引流管；19、观察窗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照说明书附图1-5，该实施例的一种用于线缆加工的自动剥线裁切机构，包括支架1，所述支架1顶部固定设有箱体2，所述箱体2内部设有两组限位装置，两组限位装置关于箱体2中心轴线对称设置，所述箱体2内腔底部开设有凹槽3，所述凹槽3内部设有螺纹杆4，所述螺纹杆4两端均通过轴承分别与凹槽3两侧内壁活动连接，所述螺纹杆4两端外壁均螺纹连接有滑座5，所述滑座5顶部固定设有l板6，两个l板6相靠近的一侧均固定设有裁切刀片7，所述裁切刀片7截面设为半圆形，所述裁切刀片7靠近l板6的一侧固定设有第一引导板8，所述第一引导板8前侧设有第二引导板9，所述第一引导板8和第二引导板9顶部设有同一个连接板10，所述连接板10前后两端底部分别与第一引导板8和第二引导板9顶部固定连接，所述第二引导板9位于裁切刀片7前侧，所述第一引导板8和第二引导板9靠近裁切刀片7一端均设为弧形，所述第二引导板9靠近裁切刀片7的一端固定设有导向板11，所述箱体2两侧均开设有开口12，所述第一引导板8和第二引导板9均贯穿开口12并延伸至开口12外部。
21.所述箱体2一侧固定设有伺服电机13，所述伺服电机13输出端贯穿箱体2并与螺纹杆4一端固定连接，由伺服电机13驱动滑座5上的裁切刀片7进行移动，并使裁切刀片7与物料接触，整体结构由伺服电机13驱动，操作简单，使用方便。
22.两组限位装置均包括多个皮带轮14，多个皮带轮14均设于箱体2内部，多个皮带轮
14之间设有同一个皮带15，多个皮带轮14通过皮带15连接，通过皮带轮14和皮带15的设置，便于对物料进行输送和限位，提高了物料的输送效率。
23.所述箱体2前后两侧均固定连通有引流管18，所述箱体2顶部固定嵌设有观察窗19，通过引流管18的设置，便于对物料进行限制，使物料只能进行直线运动，从而避免了物料在输送过程中，因发生扭曲而出现裁切错误的情况。
24.所述螺纹杆4两端螺纹螺向相反，所述螺纹杆4两端螺纹关于螺纹杆4中心轴线对称设置，所述滑座5和凹槽3截面均设为矩形，螺纹杆4转动的同时带动带动其上的两个滑座5同时向内或者同时向外运动，向内运动时，便于使裁切刀片7与物料接触并对其进行裁切，向外运动时，可以与物料分离，从而可对裁切的位置进行调节。
25.实施场景具体为：用户启动伺服电机13带动其上的两个滑座5向内进行移动，并在移动的过程中对需要裁切剥线的线缆接触，通过皮带轮14和皮带15的配合对线缆进行输送，在输送的过程中，裁切刀片7对线缆外皮进行对半裁切，裁切后的线缆外皮受导向板11的限制，而移动至第一引导板8和第二引导板9之间，并通过第一引导板8和第二引导板9的限制经开口12移出箱体2外部，从而便于将线缆外皮输送至箱体2外部，避免线缆外皮堆积于箱体2内部而影响后续的裁切剥线。
26.参照说明书附图1-3，该实施例的一种用于线缆加工的自动剥线裁切机构，所述箱体2前侧固定设有两个固定板16，两个固定板16之间设有导向轮17，所述导向轮17两端均通过轴承分别与两个固定板16相靠近的一侧活动连接，通过导向轮17的设置，便于对物料进行输送，避免了物料在输送过程中，出现过度扭曲而发生损坏的情况，整体结构提高了物料输送时的流畅性。
27.实施场景具体为：通过导向轮17的设置，便于对物料进行输送，避免了物料在输送过程中，出现过度扭曲而发生损坏的情况，整体结构提高了物料输送时的流畅性。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于线缆加工的自动剥线裁切机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶部固定设有箱体(2)，所述箱体(2)内部设有两组限位装置，两组限位装置关于箱体(2)中心轴线对称设置，所述箱体(2)内腔底部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)两端均通过轴承分别与凹槽(3)两侧内壁活动连接，所述螺纹杆(4)两端外壁均螺纹连接有滑座(5)，所述滑座(5)顶部固定设有l板(6)，两个l板(6)相靠近的一侧均固定设有裁切刀片(7)，所述裁切刀片(7)截面设为半圆形，所述裁切刀片(7)靠近l板(6)的一侧固定设有第一引导板(8)，所述第一引导板(8)前侧设有第二引导板(9)，所述第一引导板(8)和第二引导板(9)顶部设有同一个连接板(10)，所述连接板(10)前后两端底部分别与第一引导板(8)和第二引导板(9)顶部固定连接，所述第二引导板(9)位于裁切刀片(7)前侧，所述第一引导板(8)和第二引导板(9)靠近裁切刀片(7)一端均设为弧形，所述第二引导板(9)靠近裁切刀片(7)的一端固定设有导向板(11)，所述箱体(2)两侧均开设有开口(12)，所述第一引导板(8)和第二引导板(9)均贯穿开口(12)并延伸至开口(12)外部。2.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的自动剥线裁切机构，其特征在于：所述箱体(2)一侧固定设有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出端贯穿箱体(2)并与螺纹杆(4)一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的自动剥线裁切机构，其特征在于：两组限位装置均包括多个皮带轮(14)，多个皮带轮(14)均设于箱体(2)内部，多个皮带轮(14)之间设有同一个皮带(15)，多个皮带轮(14)通过皮带(15)连接。4.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的自动剥线裁切机构，其特征在于：所述箱体(2)前侧固定设有两个固定板(16)，两个固定板(16)之间设有导向轮(17)，所述导向轮(17)两端均通过轴承分别与两个固定板(16)相靠近的一侧活动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的自动剥线裁切机构，其特征在于：所述箱体(2)前后两侧均固定连通有引流管(18)，所述箱体(2)顶部固定嵌设有观察窗(19)。6.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的自动剥线裁切机构，其特征在于：所述螺纹杆(4)两端螺纹螺向相反，所述螺纹杆(4)两端螺纹关于螺纹杆(4)中心轴线对称设置，所述滑座(5)和凹槽(3)截面均设为矩形。

技术总结
本实用新型公开了一种用于线缆加工的自动剥线裁切机构，具体涉及自动裁线设备技术领域，包括支架，所述支架顶部固定设有箱体，所述箱体内部设有两组限位装置。本实用新型通过伺服电机带动其上的两个滑座向内进行移动，并在移动的过程中对需要裁切剥线的线缆接触，通过皮带轮和皮带的配合对线缆进行输送，同时裁切刀片对线缆外皮进行对半裁切，裁切后的线缆外皮受导向板的限制，而移动至第一引导板和第二引导板之间，并通过第一引导板和第二引导板的限制经开口移出箱体外部，从而便于将线缆外皮输送至箱体外部，避免线缆外皮堆积于箱体内部而影响后续的裁切剥线，整体结构操作简单，使用方便。用方便。用方便。


技术研发人员：卢志佩
受保护的技术使用者：苏州任我行自动化有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/25