一种TPS中空玻璃生产专用吸盘的制作方法

一种tps中空玻璃生产专用吸盘
技术领域
1.本实用新型涉及玻璃吸盘技术领域，尤其涉及一种tps中空玻璃生产专用吸盘。


背景技术：

2.热塑隔条(tps)抛弃了传统中空玻璃间隔条所采用的传热良好的铝、不锈钢等金属，用其制作的中空玻璃的线性热传导系数远远低于传统产品，阻隔了玻璃边缘的散热，从而提高了整窗的节能效果。tps中空玻璃寿命是普通中空玻璃的2～3倍，具有更优秀的暖边性能。提供非常低的边缘u值，可以最大程度上降低边缘的结露现象。由于tps中空玻璃各项优异性能，被应用在被动房建设上。tps中空玻璃具有以下特点：tps热塑性隔条不含金属嵌入物；提高玻璃边缘热的阻隔性；在玻璃内外表面拥有更为平均的表面温度分布；有效降低玻璃边缘结露的产生，抑制霉菌的产生；弹性边缘密封；产品多样化，使玻璃设计变得更为灵活和方便；完美的匹配玻璃装配行业；高的质量控制，更长的有效寿命。
3.然而，在进行tps中空玻璃生产过程中，热塑隔条的刚度低于铝质或者不锈钢材质隔条，在进行边缘密封胶涂胶工艺后，转移到其他工序过程中，经常发生两个侧面玻璃错位情况。经研究发现，涂胶后的tps中空玻璃，热塑隔条与玻璃板的粘接尚未完全固化，在使用普通吸盘进行抓取转移时，需要将tps中空玻璃立起竖直放置到玻璃转运车上，然而普通吸盘只能吸取单面玻璃板，导致另一侧玻璃板悬空在自重作用下向下滑移，出现错片情况，可能超出质量控制标准要求，导致产品报废的情况时有发生。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种tps中空玻璃生产专用吸盘。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种tps中空玻璃生产专用吸盘，能够平稳的抓取转移tps中空玻璃，防止错片情况发生，降低了废品率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种tps中空玻璃生产专用吸盘，包括吸盘主框架、吸盘和真空发生装置，多个所述吸盘背部通过销轴连接在所述吸盘主框架上，所述真空发生装置通过管道连通到所述吸盘背部气嘴上，还包括兜底组件，所述吸盘主框架底部横向设置为底方管，两个所述兜底组件分别插接在所述底方管的两端，所述兜底组件向下延展且能够承载抓取的tps中空玻璃的底面。
8.进一步的，所述兜底组件为扭转的z型方管焊接结构件，所述z型方管焊接结构件的顶部横臂插入到所述底方管的端头，所述z型方管焊接结构件的底部纵臂向着所述吸盘开口朝向平行探出，所述纵臂承载所述tps中空玻璃的底面。
9.进一步的，还包括垫层，所述纵臂顶面设置所述垫层，所述垫层具体采用橡胶板或者eva板制作。
10.进一步的，所述兜底组件包括第一插接件和套筒承载件，所述第一插接件和套筒承载件均为l型的方管焊接结构件，所述第一插接件顶部横梁插入所述底方管的端头，所述
第一插接件底部插接到所述套筒承载件的立筒中，所述套筒承载件的底纵梁向着所述吸盘开口朝向平行探出，所述底纵梁承载所述tps中空玻璃的底面。
11.进一步的，所述套筒承载件立筒顶部侧壁上设置有第一顶丝，所述第一顶丝的内端头能够压紧在所述第一插接件底部立柱上。
12.进一步的，所述第一插接件底部立柱在所述第一顶丝相应位置设置有第一定位坑组，所述第一定位坑组包括多个沿着所述底部立柱长边方向等间距排列的定位坑，所述定位坑的直径大于所述第一顶丝内端头。
13.进一步的，所述底方管的端头顶壁上设置有第二顶丝，所述第二顶丝的内端头能够压紧在所述第一插接件的顶部横梁上。
14.进一步的，所述第一插接件顶部横梁在第二顶丝相应位置设置有第二定位坑组，所述第二定位坑组包括多个沿着所述顶部横梁长边方向等间距排列的定位坑，所述定位坑的直径大于所述第二顶丝内端头。
15.进一步的，还包括垫层，所述底纵梁顶面设置所述垫层，所述垫层具体采用橡胶板或者eva板制作。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
17.本实用新型一种tps中空玻璃生产专用吸盘，通过所述兜底组件插接到底方管的两端，能够承载抓取的tps中空玻璃的底面，避免tps中空玻璃的非吸取玻璃板相对于吸取玻璃板向下滑动，防止了错片发生。而且采用可拆卸的插接方式，能够在不使用时拆卸下来，当做普通吸盘使用。本实用新型tps中空玻璃生产专用吸盘，能够平稳的抓取转移tps中空玻璃，防止错片情况发生，降低了废品率。
18.此外，通过整体式的扭转z型方管焊接结构件作为所述兜底组件，结构强度大，便于实现对常用规格的tps中空玻璃的抓取转移。通过在所述纵臂顶面设置柔性材料的垫层，能够避免硬接触，避免碎片发生。通过第一插接件和套筒承载件组成的分体式所述兜底组件，通过调整第一插接件底部插接到套筒承载件的立筒中的长度，能够调整套筒承载件的底纵梁离开底方管的距离，进而适应不同规格的tps中空玻璃的抓取转移。通过第一顶丝和第一定位坑组的设置，能够在调整第一插接件底部立柱插入深度后进行锁紧，锁紧强度高，不易滑脱；通过第二顶丝和第二定位坑组的设置，能够在调整第一插接件顶部横梁的插入深度后进行锁紧，锁紧强度高。
附图说明
19.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
20.图1为本实用新型tps中空玻璃生产专用吸盘实施例2主视结构示意图；
21.图2为本实用新型tps中空玻璃生产专用吸盘实施例2左视结构示意图；
22.图3为图1中a向视结构示意图。
23.附图标记说明：1、吸盘主框架；101、底方管；2、吸盘；3、第一插接件；301、第一定位坑组；302、第二定位坑组；4、套筒承载件；5、垫层；6、第一顶丝；7、第二顶丝；8、tps中空玻璃。
具体实施方式
24.本实用新型的核心是提供一种tps中空玻璃生产专用吸盘，能够平稳的抓取转移tps中空玻璃，防止错片情况发生，降低了废品率。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参考附图，图1为本实用新型tps中空玻璃生产专用吸盘实施例2主视结构示意图；图2为本实用新型tps中空玻璃生产专用吸盘实施例2左视结构示意图；图3为图1中a向视结构示意图。
28.在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种tps中空玻璃生产专用吸盘，包括吸盘主框架1、吸盘2和真空发生装置，多个吸盘2背部通过销轴连接在吸盘主框架1上，所述真空发生装置通过管道连通到吸盘2背部气嘴上。本实用新型tps中空玻璃生产专用吸盘还包括兜底组件，吸盘主框架1底部横向设置为两端开口的底方管101，两个所述兜底组件分别插接在底方管101的两端，所述兜底组件向下延展且能够承载抓取的tps中空玻璃8的底面。
29.通过所述兜底组件插接到底方管101的两端，能够承载抓取的tps中空玻璃8的底面，避免tps中空玻璃8的非吸取玻璃板相对于吸取玻璃板向下滑动，防止了错片发生。而且采用可拆卸的插接方式，能够在不使用时拆卸下来，当做普通吸盘使用。本实用新型tps中空玻璃生产专用吸盘，能够平稳的抓取转移tps中空玻璃，防止错片情况发生，降低了废品率。
30.实施例1
31.本实施例中采用了整体式的所述兜底组件。所述兜底组件为两端扭转的z型方管焊接结构件，z型方管焊接结构件的顶部横臂插入到底方管101的端头，z型方管焊接结构件的底部纵臂向着吸盘2开口朝向平行探出，所述纵臂承载tps中空玻璃8的底面。
32.具体而言，本实用新型tps中空玻璃生产专用吸盘还包括垫层5，所述纵臂顶面设置垫层5，垫层5具体采用橡胶板或者eva板制作。
33.通过整体式的扭转z型方管焊接结构件作为所述兜底组件，结构强度大，便于实现对常用规格的tps中空玻璃8的抓取转移。通过在所述纵臂顶面设置柔性材料的垫层5，能够避免硬接触，避免碎片发生。
34.实施例2
35.本实施例中采用了分体式的所述兜底组件。如图1和图2所示，所述兜底组件包括第一插接件3和套筒承载件4，第一插接件3和套筒承载件4均为l型的方管焊接结构件。第一插接件3顶部横梁插入底方管101的端头，第一插接件3底部插接到套筒承载件4的立筒中，套筒承载件4的底纵梁向着吸盘2开口朝向平行探出，底纵梁承载tps中空玻璃8的底面。
36.通过第一插接件3和套筒承载件4组成的分体式所述兜底组件，通过调整第一插接
件3底部插接到套筒承载件4的立筒中的长度，能够调整套筒承载件4的底纵梁离开底方管101的距离，进而适应不同规格的tps中空玻璃8的抓取转移。
37.具体而言，如图1和图2所示，套筒承载件4立筒顶部侧壁上设置有第一顶丝6，第一顶丝6的内端头能够压紧在第一插接件3底部立柱上。
38.具体而言，如图1和图2所示，第一插接件3底部立柱在第一顶丝6相应位置设置有第一定位坑组301，第一定位坑组301包括多个沿着底部立柱长边方向等间距排列的定位坑，所述定位坑的直径大于第一顶丝6内端头。
39.在本实施例的一具体实施方式中，如图1和图3，底方管101的端头顶壁上设置有第二顶丝7，第二顶丝7的内端头能够压紧在第一插接件3的顶部横梁上。
40.具体而言，如图3所示，第一插接件3顶部横梁在第二顶丝7相应位置设置有第二定位坑组302，第二定位坑组302包括多个沿着顶部横梁长边方向等间距排列的定位坑，所示定位坑的直径大于第二顶丝7内端头。
41.在本实施例的一具体实施方式中，如图1和图2，还包括垫层5，所述底纵梁顶面设置垫层5，垫层5具体采用橡胶板或者eva板制作。
42.通过第一顶丝6和第一定位坑组301的设置，能够在调整第一插接件3底部立柱插入深度后进行锁紧，锁紧强度高，不易滑脱；通过第二顶丝7和第二定位坑组302的设置，能够在调整第一插接件3顶部横梁的插入深度后进行锁紧，锁紧强度高。
43.本实用新型tps中空玻璃生产专用吸盘的实施例2工作时：首先根据需要抓取转移的tps中空玻璃8的规格尺寸，调整第一插接件3顶部横梁的插入深度和第一插接件3底部立柱插入深度，分别旋紧第二顶丝7和第一顶丝6，使其内端头抵紧在相应的定位坑中。抓取tps中空玻璃8时，注意tps中空玻璃8的底面压紧在所述底纵梁顶面的垫层5上。
44.本实用新型tps中空玻璃生产专用吸盘，通过所述兜底组件插接到底方管101的两端，能够承载抓取的tps中空玻璃8的底面，避免tps中空玻璃8的非吸取玻璃板相对于吸取玻璃板向下滑动，防止了错片发生。而且采用可拆卸的插接方式，能够在不使用时拆卸下来，当做普通吸盘使用。本实用新型tps中空玻璃生产专用吸盘，能够平稳的抓取转移tps中空玻璃，防止错片情况发生，降低了废品率。此外，通过整体式的扭转z型方管焊接结构件作为所述兜底组件，结构强度大，便于实现对常用规格的tps中空玻璃8的抓取转移。通过在所述纵臂顶面设置柔性材料的垫层5，能够避免硬接触，避免碎片发生。通过第一插接件3和套筒承载件4组成的分体式所述兜底组件，通过调整第一插接件3底部插接到套筒承载件4的立筒中的长度，能够调整套筒承载件4的底纵梁离开底方管101的距离，进而适应不同规格的tps中空玻璃8的抓取转移。通过第一顶丝6和第一定位坑组301的设置，能够在调整第一插接件3底部立柱插入深度后进行锁紧，锁紧强度高，不易滑脱；通过第二顶丝7和第二定位坑组302的设置，能够在调整第一插接件3顶部横梁的插入深度后进行锁紧，锁紧强度高。
45.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
46.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新
型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种tps中空玻璃生产专用吸盘，包括吸盘主框架(1)、吸盘(2)和真空发生装置，多个所述吸盘(2)背部通过销轴连接在所述吸盘主框架(1)上，所述真空发生装置通过管道连通到所述吸盘(2)背部气嘴上，其特征在于：还包括兜底组件，所述吸盘主框架(1)底部横向设置为底方管(101)，两个所述兜底组件分别插接在所述底方管(101)的两端，所述兜底组件向下延展且能够承载抓取的tps中空玻璃(8)的底面。2.根据权利要求1所述的tps中空玻璃生产专用吸盘，其特征在于：所述兜底组件为扭转的z型方管焊接结构件，所述z型方管焊接结构件的顶部横臂插入到所述底方管(101)的端头，所述z型方管焊接结构件的底部纵臂向着所述吸盘(2)开口朝向平行探出，所述纵臂承载所述tps中空玻璃(8)的底面。3.根据权利要求2所述的tps中空玻璃生产专用吸盘，其特征在于：还包括垫层(5)，所述纵臂顶面设置所述垫层(5)，所述垫层(5)具体采用橡胶板或者eva板制作。4.根据权利要求1所述的tps中空玻璃生产专用吸盘，其特征在于：所述兜底组件包括第一插接件(3)和套筒承载件(4)，所述第一插接件(3)和套筒承载件(4)均为l型的方管焊接结构件，所述第一插接件(3)顶部横梁插入所述底方管(101)的端头，所述第一插接件(3)底部插接到所述套筒承载件(4)的立筒中，所述套筒承载件(4)的底纵梁向着所述吸盘(2)开口朝向平行探出，所述底纵梁承载所述tps中空玻璃(8)的底面。5.根据权利要求4所述的tps中空玻璃生产专用吸盘，其特征在于：所述套筒承载件(4)立筒顶部侧壁上设置有第一顶丝(6)，所述第一顶丝(6)的内端头能够压紧在所述第一插接件(3)底部立柱上。6.根据权利要求5所述的tps中空玻璃生产专用吸盘，其特征在于：所述第一插接件(3)底部立柱在所述第一顶丝(6)相应位置设置有第一定位坑组(301)，所述第一定位坑组(301)包括多个沿着所述底部立柱长边方向等间距排列的定位坑，所述定位坑的直径大于所述第一顶丝(6)内端头。7.根据权利要求4所述的tps中空玻璃生产专用吸盘，其特征在于：所述底方管(101)的端头顶壁上设置有第二顶丝(7)，所述第二顶丝(7)的内端头能够压紧在所述第一插接件(3)的顶部横梁上。8.根据权利要求7所述的tps中空玻璃生产专用吸盘，其特征在于：所述第一插接件(3)顶部横梁在第二顶丝(7)相应位置设置有第二定位坑组(302)，所述第二定位坑组(302)包括多个沿着所述顶部横梁长边方向等间距排列的定位坑，所述定位坑的直径大于所述第二顶丝(7)内端头。9.根据权利要求4～8任一项所述的tps中空玻璃生产专用吸盘，其特征在于：还包括垫层(5)，所述底纵梁顶面设置所述垫层(5)，所述垫层(5)具体采用橡胶板或者eva板制作。

技术总结
本实用新型公开了一种TPS中空玻璃生产专用吸盘，包括吸盘主框架、吸盘和真空发生装置，多个所述吸盘背部通过销轴连接在所述吸盘主框架上，所述真空发生装置通过管道连通到所述吸盘背部气嘴上，还包括兜底组件，所述吸盘主框架底部横向设置为底方管，两个所述兜底组件分别插接在所述底方管的两端，所述兜底组件向下延展且能够承载抓取的TPS中空玻璃的底面。本实用新型TPS中空玻璃生产专用吸盘，能够平稳的抓取转移TPS中空玻璃，防止错片情况发生，降低了废品率。降低了废品率。降低了废品率。


技术研发人员：于子轩
受保护的技术使用者：保定市大韩玻璃有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25