一种水晶制品加工煅烧后快速冷却精磨装置及其方法与流程

1.本发明涉及水晶制品加工设备技术领域，具体为一种水晶制品加工煅烧后快速冷却精磨装置及其方法。


背景技术：

2.水晶制品是现在很受欢迎的一种产品，水晶制品晶莹剔透，艺术观感十分的好，现有的水晶制品，是需要将天然的小料高温融化后重新组成，这种水晶制品一般都是应用于大规模器形的制作。
3.目前，现有水晶制品在制造时，需要进行开料、压胚、冷却和打磨等多步骤，打磨需要先利用金刚石盘直接磨出成品的刻线，再利用抛光盘进行精磨抛光，而在对较大水晶制品进行精磨时，由于制品的外面积较大，从而导致抛光时间长，人员需要经常停下来添加打磨粉进行抛光，较为麻烦，为此，我们提出一种水晶制品加工煅烧后快速冷却精磨装置及其方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够长时间打磨以提高打磨效率的水晶制品加工煅烧后快速冷却精磨装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水晶制品加工煅烧后快速冷却精磨装置，包括支撑板，所述支撑板顶部固定有转动板，且所述转动板内转动插接有主轴，还包括固定在所述转动板外侧的多个连接杆和安装于所述转动板外侧的供液件，多个所述连接杆尾端固定有与所述主轴相固定的对接座，且所述对接座外端固定有打磨轮，多个所述连接杆外侧滑动插接有转动座，且所述转动座外侧套有打磨件，所述供液件用于打磨液的提供。
6.优选的，所述打磨件包括套在所述转动座外侧的安装套，且所述安装套外侧固定有打磨套，所述打磨套两端对称固定有连接管，通过打磨件实现对水晶表面进行再次打磨。
7.优选的，所述供液件包括固定在所述转动板外侧的安装壳，所述安装壳底端固定有存液壳，且所述转动板另一侧转动安装有供液壳，所述供液壳转动套接在所述主轴外侧，并连通有软管，两个所述连接管内均螺纹插接有对接头，且两个所述对接头尾端均固定有供液管，其中一个所述供液管固定贯穿安装壳，并伸入所述供液壳内，另一个所述供液管固定贯穿安装壳，并呈螺纹状绕在主轴外侧，且尾端与所述存液壳连通，所述存液壳底端固定连通有两个出液管，且两个所述出液管尾端固定有喷头，通过设计的两个出液管，实现将打磨液从打磨套内流通，然后再通过出液管排出，在实现喷射同时，能够对打磨套进行降温处理，避免长时间打磨导致温度升高。
8.优选的，所述转动座外侧对应所述喷头位置处安装有对接台，方便对喷头进行卡接。
9.优选的，所述连接杆外侧螺纹套接有限位帽，且所述转动座表面对应所述连接杆
位置处开有限位孔，所述转动板上螺纹插接有与所述限位孔相对应的限位钉，通过设计的限位帽使得转动座能够稳定的与对接座进行插接，设计的限位钉，使得转动板与转动座能够稳定的对接。
10.优选的，所述对接座外侧开有多个限位槽，且所述转动座内侧对应所述限位槽位置处固定有限位条，所述限位槽外端安装有限位件，且所述转动座上开有安装口，通过设计的限位槽和限位条的相互配合，使得对接更加稳定，同时安装口满足喷头及出液管的伸出。
11.优选的，所述限位件包括夹持杆，所述转动座对应所述限位槽位置处开有调节槽，所述夹持杆一端螺纹贯穿调节槽，且伸入限位槽内，并固定有夹持片，所述夹持杆另一端固定有转帽，通过设计的夹持杆，方便对喷头进行夹持。
12.优选的，一种水晶制品加工煅烧后快速冷却精磨方法，包括以下步骤：s1.开料，将整块材料以大锯片高速锯出压胚所需之形状和大小；s2.压胚，以模具制作出成品所需尺寸及形状，再将原料加高温至 900 ℃以上熔化，流入模具，压铸而成；s3.粗打磨：是将模具压出之毛胚，以金刚石盘直接磨出成品之刻线；s4细抛光：在粗打磨后，人员将半成品拿到打磨件附近，通过打磨件的高速转动，对其外侧进行再次打磨，打磨同时供液件将打磨液传输至打磨套内，并最后通过喷头喷出，对半成品表面进行喷洒。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明优化现有的打磨装置，通过设计的打磨件和供液件相互配合，实现对打磨液的自动供给，同时还能够在打磨时对打磨套进行降温，避免长时间打磨造成的高温。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明局部剖视结构示意图；图3为图2中a处放大图；图4为本发明供液件结构示意图；图5为图4中b处放大图；图6为本发明对接座与转动座脱离后结构示意图；图7为图6中c处放大图；图8为本发明对接座与转动座对接关系结构示意图。
15.图中：1-支撑板；2-转动板；3-主轴；4-连接杆；5-对接座；6-打磨轮；7-转动座；8-打磨件；9-供液件；10-安装套；11-打磨套；12-连接管；13-安装壳；14-存液壳；15-供液壳；16-对接头；17-供液管；18-出液管；19-喷头；20-对接台；21-限位帽；22-限位孔；23-限位钉；24-限位槽；25-限位条；26-限位件；27-安装口；28-夹持杆；29-调节槽；30-夹持片；31-转帽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1请参阅图1-图3，图示中的一种水晶制品加工煅烧后快速冷却精磨装置，包括支撑板1，支撑板1顶部固定有转动板2，且转动板2内转动插接有主轴3，还包括固定在转动板2外侧的多个连接杆4和安装于转动板2外侧的供液件9，多个连接杆4尾端固定有与主轴3相固定的对接座5，且对接座5外端固定有打磨轮6，多个连接杆4外侧滑动插接有转动座7，且转动座7外侧套有打磨件8，供液件9用于打磨液的提供。
18.需要说明的是：本方案中，通过现有的转动设备，带动主轴3转动，从而实现对对接座5和转动座7的同步转动，满足对水晶制品的打磨处理；值得注意的是，本方案中，优化打磨结构，通过大直径的打磨件8和小直径的打磨轮6相互配合，实现对水晶制品进行精细打磨。
19.请参阅图2和图3，图示中的打磨件8包括套在转动座7外侧的安装套10，且安装套10外侧固定有打磨套11，打磨套11两端对称固定有连接管12；需要说明的是：设计的空心打磨套11，使得打磨时，能够满足吸收一定的压力，避免打磨过多，实现精细打磨。
20.其中，请参阅图4-图6，图示中的供液件9包括固定在转动板2外侧的安装壳13，安装壳13底端固定有存液壳14，且转动板2另一侧转动安装有供液壳15，供液壳15转动套接在主轴3外侧，并连通有软管，两个连接管12内均螺纹插接有对接头16，且两个对接头16尾端均固定有供液管17，其中一个供液管17固定贯穿安装壳13，并伸入供液壳15内，另一个供液管17固定贯穿安装壳13，并呈螺纹状绕在主轴3外侧，且尾端与存液壳14连通，存液壳14底端固定连通有两个出液管18，且两个出液管18尾端固定有喷头19；需要说明的是：通过现有的供液设备与软管对接，用以提供打磨液，打磨液现在供液壳15内，并通过供液管17传输到对接头16，输入至打磨套11内，然后再从打磨套11的另一个连接管12排出，通过另一个供液壳15传输至存液壳14内，然后再通过两个出液管18及喷头19喷出，喷射到打磨套11外侧，从而能够不需要停机对水晶制品上涂抹打磨液，一致打磨，提高了打磨效率。
21.值得注意的是：长时间打磨，难免会使打磨套11摩擦升温，此时通过冷的打磨液进入打磨套11内，能够有效的将热量带走，还能对水晶制品表面进行一个降温冷却作用，同时呈螺旋状分布，使得供液管17内的打磨液能够进行一个散热。
22.另外，为了使喷头19安装稳定，设计转动座7外侧对应喷头19位置处安装有对接台20。
23.对水晶制品进行高效精磨的原理；首先，人员通过开料压胚进行压铸成水晶制品的外形，通过速冷后，利用金刚石盘进行粗打磨，之后人员拿着水晶制品至打磨套11附近，进行细打磨，在打磨时，通过现有的供液设备，将打磨液传输至供液壳15内，然后通过供液管17将冷的打磨液从打磨套11内输送一圈，能够有效的将长时间打磨产生的热量进行带走，避免长时间打磨对水晶制品来带损耗，之后，吸收热量的打磨液通过螺旋状的供液管17，能够进行一个散热效果，之后传输至存液壳14内进行存储，并将存液壳14内之前的打磨液通过喷头19喷出，能够提高打磨效率，也无需停机；
在对表面进行打磨一边后，由于打磨套11直径较大，部分小区域无法很好地打磨，此时，人员移动打磨套11，使得打磨轮6能够露出，可以通过小直径的打磨轮6对小区域进行细打磨。
24.本方案中：一种水晶制品加工煅烧后快速冷却精磨方法，包括以下步骤：s1.开料，将整块材料以大锯片高速锯出压胚所需之形状和大小；s2.压胚，以模具制作出成品所需尺寸及形状，再将原料加高温至 900 ℃以上熔化，流入模具，压铸而成；s3.粗打磨：是将模具压出之毛胚，以金刚石盘直接磨出成品之刻线；s4细抛光：在粗打磨后，人员将半成品拿到打磨件8附近，通过打磨件8的高速转动，对其外侧进行再次打磨，打磨同时供液件9将打磨液传输至打磨套11内，并最后通过喷头19喷出，对半成品表面进行喷洒。
25.实施例2请参阅图2-图5，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的连接杆4外侧螺纹套接有限位帽21，且转动座7表面对应连接杆4位置处开有限位孔22，转动板2上螺纹插接有与限位孔22相对应的限位钉23；值得注意的是，限位钉23的长度长于限位帽21的长度，使得限位钉23能够很好的于限位孔22进行对接。
26.需要说明的是：在利用打磨套11进行打磨时，人员移动转动座7，使得转动座7与对接座5进行贴合，然后通过限位帽21的拧紧，从而实现对转动座7进行限位。
27.其中，请参阅图8，图示中的对接座5外侧开有多个限位槽24，且转动座7内侧对应限位槽24位置处固定有限位条25，限位槽24外端安装有限位件26，且转动座7上开有安装口27。
28.需要说明的是：通过设计的限位槽24与限位条25相互配合，从而使得对接座5与转动座7对接时，更紧密，也使得转动时，更加稳定。
29.实施例3请参阅图7，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的限位件26包括夹持杆28，转动座7对应限位槽24位置处开有调节槽29，夹持杆28一端螺纹贯穿调节槽29，且伸入限位槽24内，并固定有夹持片30，夹持杆28另一端固定有转帽31；值得注意的是：在用打磨轮6进行打磨时，此时，人员将喷头19及出液管18穿过安装口27，并伸入至限位槽24内，人员对转帽31进旋转，使得夹持杆28带动夹持片30对喷头19进行限位，使得打磨轮6在转动时，也能喷射出打磨液。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种水晶制品加工煅烧后快速冷却精磨装置，包括：支撑板（1），所述支撑板（1）顶部固定有转动板（2），且所述转动板（2）内转动插接有主轴（3）；其特征在于，还包括：固定在所述转动板（2）外侧的多个连接杆（4），多个所述连接杆（4）尾端固定有与所述主轴（3）相固定的对接座（5），且所述对接座（5）外端固定有打磨轮（6），多个所述连接杆（4）外侧滑动插接有转动座（7），且所述转动座（7）外侧套有打磨件（8）；安装于所述转动板（2）外侧的供液件（9），所述供液件（9）用于打磨液的提供。2.根据权利要求1所述的一种水晶制品加工煅烧后快速冷却精磨装置，其特征在于：所述打磨件（8）包括套在所述转动座（7）外侧的安装套（10），且所述安装套（10）外侧固定有打磨套（11），所述打磨套（11）两端对称固定有连接管（12）。3.根据权利要求1所述的一种水晶制品加工煅烧后快速冷却精磨装置，其特征在于：所述供液件（9）包括固定在所述转动板（2）外侧的安装壳（13），所述安装壳（13）底端固定有存液壳（14），且所述转动板（2）另一侧转动安装有供液壳（15），所述供液壳（15）转动套接在所述主轴（3）外侧，并连通有软管，两个所述连接管（12）内均螺纹插接有对接头（16），且两个所述对接头（16）尾端均固定有供液管（17），其中一个所述供液管（17）固定贯穿安装壳（13），并伸入所述供液壳（15）内，另一个所述供液管（17）固定贯穿安装壳（13），并呈螺纹状绕在主轴（3）外侧，且尾端与所述存液壳（14）连通，所述存液壳（14）底端固定连通有两个出液管（18），且两个所述出液管（18）尾端固定有喷头（19）。4.根据权利要求3所述的一种水晶制品加工煅烧后快速冷却精磨装置，其特征在于：所述转动座（7）外侧对应所述喷头（19）位置处安装有对接台（20）。5.根据权利要求1所述的一种水晶制品加工煅烧后快速冷却精磨装置，其特征在于：所述连接杆（4）外侧螺纹套接有限位帽（21），且所述转动座（7）表面对应所述连接杆（4）位置处开有限位孔（22），所述转动板（2）上螺纹插接有与所述限位孔（22）相对应的限位钉（23）。6.根据权利要求1所述的一种水晶制品加工煅烧后快速冷却精磨装置，其特征在于：所述对接座（5）外侧开有多个限位槽（24），且所述转动座（7）内侧对应所述限位槽（24）位置处固定有限位条（25），所述限位槽（24）外端安装有限位件（26），且所述转动座（7）上开有安装口（27）。7.根据权利要求6所述的一种水晶制品加工煅烧后快速冷却精磨装置，其特征在于：所述限位件（26）包括夹持杆（28），所述转动座（7）对应所述限位槽（24）位置处开有调节槽（29），所述夹持杆（28）一端螺纹贯穿调节槽（29），且伸入限位槽（24）内，并固定有夹持片（30），所述夹持杆（28）另一端固定有转帽（31）。8.一种水晶制品加工煅烧后快速冷却精磨方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.开料，将整块材料以大锯片高速锯出压胚所需之形状和大小；s2.压胚，以模具制作出成品所需尺寸及形状，再将原料加高温至 900 ℃以上熔化，流入模具，压铸而成；s3.粗打磨：是将模具压出之毛胚，以金刚石盘直接磨出成品之刻线；s4细抛光：在粗打磨后，人员将半成品拿到打磨件（8）附近，通过打磨件（8）的高速转动，对其外侧进行再次打磨，打磨同时供液件（9）将打磨液传输至打磨套（11）内，并最后通
过喷头（19）喷出，对半成品表面进行喷洒。

技术总结
本发明公开了一种水晶制品加工煅烧后快速冷却精磨装置及其方法，涉及水晶制品加工设备技术领域，解决了现有水晶制品打磨效率低的问题，包括支撑板，支撑板顶部固定有转动板，且转动板内转动插接有主轴，还包括固定在转动板外侧的多个连接杆和安装于转动板外侧的供液件，多个连接杆尾端固定有与主轴相固定的对接座，且对接座外端固定有打磨轮，多个连接杆外侧滑动插接有转动座，且转动座外侧套有打磨件，供液件用于打磨液的提供，本发明优化现有的打磨装置，通过设计的打磨件和供液件相互配合，实现对打磨液的自动供给，同时还能够在打磨时对打磨套进行降温，避免长时间打磨造成的高温。高温。高温。


技术研发人员：孙绪娟
受保护的技术使用者：连云港澳葡水晶制品有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/5/25