一种传统机械加工用原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种传统机械加工用原料输送装置。


背景技术：

2.经检索，中国专利号cn213228772u公开了一种传统机械加工用原料输送装置，涉及机械加工技术领域，其基本描述为：包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内壁活动连接有固定杆，所述固定杆的外壁活动连接有推杆，所述底座的顶部固定连接有收集仓，所述收集仓的内壁固定连接有工作台，所述工作台的内壁活动连接有电机仓，该传统机械加工用原料输送装置，能够达到该机械加工用原料输送装置便于取出原料的目的，在使用时工作人员能便捷的将原料从装置内取出来，给工作人员的工作带来便利，提高了工作人员的工作效率，缩短了工作人员的工作时间，降低了工作人员的劳动强度，解决了一般原料输送装置原料取出不便的问题，从而方便了人们的工作和生活。
3.现有技术下的原料输送装置结构固定且单一，在使用时工作人员不能便捷的将原料从装置内取出来，给工作人员的工作带来不便，降低了工作人员的工作效率，延长了工作人员的工作时间，提高了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种传统机械加工用原料输送装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传统机械加工用原料输送装置，包括安装在底板下表面四角的移动轮，所述底板的上表面安装有减震机构，所述减震机构包括第一套筒，所述第一套筒底部内壁的中部设置有定位插柱，所述定位插柱的外表面套接有用于减震的缓冲弹簧，所述第一套筒上表面的中部插接有用于支撑的支撑柱，所述支撑柱的底端安装有用于挤压的挤压盘，所述支撑柱的顶端安装有用于支撑的支撑架，所述支撑架的上表面安装有储物箱，所述储物箱上表面的右侧开设有进料口，所述储物箱的右侧面安装有用于手持的推杆，所述储物箱底部内壁的左右两侧均设置有第二套筒，所述第二套筒上表面的中部插接有用于支撑的支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有用于限位的限位盘，所述支撑杆的顶端设置有用于承托的承托板，所述储物箱底部内壁的左右两侧均设置有用于驱动的推杆电机，所述推杆电机的输出端与承托板的下表面固定连接，所述承托板上表面的左右两侧均设置有用于限位的t形板，所述储物箱上表面的左右两侧均设置有限制滑动的限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板的左右两侧面均固定连接有传动套，所述传动套的内部设置有用于传动的传动杆，所述传动套外表面的顶部穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿入传动套的一端螺纹穿设在传动杆上，所述传动杆的底端安装有用于推动的推板，所述储物箱正面的顶部设置有安装板，所述安装板上表
面的中部转动连接有用于传动的传动轴，所述传动轴的顶端安装有用于传动的转盘，所述转盘和滑动板的上表面均安装有用于连接的连接柱，所述连接柱上套接有用于传动的连板，所述安装板的下表面设置有用于驱动的驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动轴的底端键连接，所述储物箱正面和背面的底部均连通有出料管道。
8.优选的，所述支撑柱和挤压盘下表面的中部均开设有定位插槽，定位插槽的内径与定位插柱的外径相适配。
9.优选的，所述储物箱上表面的左右两侧均开设有移动通槽，移动通槽的宽度是传动杆直径的一点一倍。
10.优选的，所述限位滑轨的形状为工字形，限位滑轨下表面的前后两侧均开设有安装孔。
11.优选的，所述限位滑轨的正面和背面均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层。
12.优选的，所述推板下表面的左右两侧均开设有t形槽，t形槽的宽度与t形板的宽度相适配。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种传统机械加工用原料输送装置，具备以下有益效果：
15.1、该传统机械加工用原料输送装置，通过驱动电机带动传动轴转动，使得传动轴带动转盘转动，转盘通过连接柱和连板带动滑动板沿着限位滑轨进行滑动，滑动板通过传动套带动传动杆进行纵向移动，传动杆带动推板进行纵向移动，推板将原料推送至出料管道的内部，实现了对储物箱内部原料的快速出料，加快了对原料的出料速度，方便了使用者的使用。
16.2、该传统机械加工用原料输送装置，通过推杆电机带动承托板进行升降，实现了对原料输送装置出料状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对原料输送装置的出料状态进行调节，提高了原料输送装置的灵活性，方便了使用者的使用，通过设置限位滑轨和t形板，实现了对推板的移动限位，保证了推板移动时的稳定性，保证了推板对原料的推送效果。
17.3、该传统机械加工用原料输送装置，通过设置减震机构，实现了对原料输送装置的缓冲减震，降低了原料输送装置出料过程中所产生的震动力对原料输送装置所造成的影响，降低了震动力对原料输送装置所造成的损坏程度，延长了原料输送装置的使用寿命，提高了原料输送装置的实用性，提高了经济效益。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构爆炸示意图；
20.图3为本实用新型局部结构竖剖示意图。
21.图中：1、底板；2、移动轮；3、减震机构；301、第一套筒；302、定位插柱；303、缓冲弹簧；304、支撑柱；305、挤压盘；306、支撑架；4、储物箱；5、推杆；6、第二套筒；7、支撑杆；8、承托板；9、推杆电机；10、t形板；11、限位滑轨；12、滑动板；13、传动套；1301、定位螺栓；14、传
动杆；15、推板；16、传动轴；17、转盘；18、连接柱；19、连板；20、驱动电机；21、出料管道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种传统机械加工用原料输送装置，包括安装在底板1下表面四角的移动轮2，底板1的上表面安装有减震机构3，通过设置减震机构3，实现了对原料输送装置的缓冲减震，降低了原料输送装置出料过程中所产生的震动力对原料输送装置所造成的影响，降低了震动力对原料输送装置所造成的损坏程度，延长了原料输送装置的使用寿命，提高了原料输送装置的实用性，提高了经济效益，减震机构3包括第一套筒301，第一套筒301底部内壁的中部设置有定位插柱302，定位插柱302的外表面套接有用于减震的缓冲弹簧303，第一套筒301上表面的中部插接有用于支撑的支撑柱304，支撑柱304的底端安装有用于挤压的挤压盘305，支撑柱304的顶端安装有用于支撑的支撑架306，支撑架306的上表面安装有储物箱4，储物箱4上表面的右侧开设有进料口，储物箱4的右侧面安装有用于手持的推杆5，储物箱4底部内壁的左右两侧均设置有第二套筒6，第二套筒6上表面的中部插接有用于支撑的支撑杆7，支撑杆7的底端固定连接有用于限位的限位盘，支撑杆7的顶端设置有用于承托的承托板8，储物箱4底部内壁的左右两侧均设置有用于驱动的推杆电机9，推杆电机9的型号为lap25，通过推杆电机9带动承托板8进行升降，实现了对原料输送装置出料状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对原料输送装置的出料状态进行调节，提高了原料输送装置的灵活性，方便了使用者的使用，推杆电机9的输出端与承托板8的下表面固定连接，承托板8上表面的左右两侧均设置有用于限位的t形板10，储物箱4上表面的左右两侧均设置有限制滑动的限位滑轨11，通过设置限位滑轨11和t形板10，实现了对推板15的移动限位，保证了推板15移动时的稳定性，保证了推板15对原料的推送效果，限位滑轨11上滑动连接有滑动板12，滑动板12的左右两侧面均固定连接有传动套13，传动套13的内部设置有用于传动的传动杆14，传动套13外表面的顶部穿设有定位螺栓1301，定位螺栓1301穿入传动套13的一端螺纹穿设在传动杆14上，传动杆14的底端安装有用于推动的推板15，储物箱4正面的顶部设置有安装板，安装板上表面的中部转动连接有用于传动的传动轴16，传动轴16的顶端安装有用于传动的转盘17，转盘17和滑动板12的上表面均安装有用于连接的连接柱18，连接柱18上套接有用于传动的连板19，安装板的下表面设置有用于驱动的驱动电机20，驱动电机20的型号为y80m1-2，通过驱动电机20带动传动轴16转动，使得传动轴16带动转盘17转动，转盘17通过连接柱18和连板19带动滑动板12沿着限位滑轨11进行滑动，滑动板12通过传动套13带动传动杆14进行纵向移动，传动杆14带动推板15进行纵向移动，推板15将原料推送至出料管道21的内部，实现了对储物箱4内部原料的快速出料，加快了对原料的出料速度，方便了使用者的使用，驱动电机20的输出端与传动轴16的底端键连接，储物箱4正面和背面的底部均连通有出料管道21。
24.本实用新型为了保证支撑柱304和挤压盘305移动时的稳定性，因此在支撑柱304和挤压盘305下表面的中部均开设有定位插槽，定位插槽的内径与定位插柱302的外径相适
配，在支撑柱304和挤压盘305进行移动时，定位插柱302通过定位插槽插入到支撑柱304和挤压盘305的内部，定位插柱302对支撑柱304和挤压盘305进行限位，保证了支撑柱304和挤压盘305移动时的稳定性。
25.本实用新型为了实现对推板15纵向位置的调节，因此在储物箱4上表面的左右两侧均开设有提供传动杆14进行移动的移动通槽，移动通槽的宽度是传动杆14直径的一点一倍，在对推板15的纵向位置进行调节时，传动杆14在移动通槽的内部进行移动，传动杆14带动推板15进行纵向移动，实现了对推板15纵向位置的调节。
26.本实用新型为了保证滑动板12滑动时的稳定性，因此设置限位滑轨11的形状为工字形，限位滑轨11下表面的前后两侧均开设有安装孔，在滑动板12进行滑动时，滑动板12沿着限位滑轨11进行滑动，限位滑轨11对滑动板12进行限位，保证了滑动板12滑动时的稳定性。
27.本实用新型为了延长原料输送装置的使用寿命，因此在限位滑轨11的正面和背面均固定连接有用于防撞的防撞板，防撞板的内部设置有用于缓冲的缓冲层，防撞板内部的缓冲层对滑动板12滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对原料输送装置所造成的损坏程度，延长了原料输送装置的使用寿命。
28.本实用新型为了保证推板15移动时的稳定性，因此在推板15下表面的左右两侧均开设有用于限位的t形槽，t形槽的宽度与t形板10的宽度相适配，在推板15进行移动时，推板15通过t形槽沿着t形板10进行移动，t形板10对推板15进行限位，保证了推板15移动时的稳定性。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，使用者将需要进行输送的原料通过进料口倒入到储物箱4内部的承托板8上，倒入后，使用者通过推杆5推动原料输送装置进行移动，移动到相应位置后，使用者顺时针拧动定位螺栓1301，断开传动套13和传动杆14之间的连接，断开后，启动推杆电机9，推杆电机9的输出端收缩带动承托板8向下移动，承托板8移动到储物箱4上连通出料管道21的出料口的正下方，承托板8通过带动推板15向下移动，移动完毕后，使用者通过定位螺栓1301对传动套13和传动杆14进行固定，承托板8上的原料通过出料口进入到出料管道21内部，再由出料管道21进行出料，出料过程中，启动驱动电机20，驱动电机20的输出端旋转带动传动轴16转动，传动轴16带动转盘17转动，转盘17通过连接柱18和连板19带动滑动板12沿着限位滑轨11进行滑动，滑动板12通过传动套13带动传动杆14进行纵向移动，传动杆14带动推板15进行纵向移动，推板15将承托板8上的原料推送至出料管道21的内部，实现了对原料的快速出料。
31.综上所述，该传统机械加工用原料输送装置，通过驱动电机20带动传动轴16转动，使得传动轴16带动转盘17转动，转盘17通过连接柱18和连板19带动滑动板12沿着限位滑轨11进行滑动，滑动板12通过传动套13带动传动杆14进行纵向移动，传动杆14带动推板15进行纵向移动，推板15将原料推送至出料管道21的内部，实现了对储物箱4内部原料的快速出料，加快了对原料的出料速度，方便了使用者的使用。
32.该传统机械加工用原料输送装置，通过推杆电机9带动承托板8进行升降，实现了对原料输送装置出料状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对原料输送装置的出料状
态进行调节，提高了原料输送装置的灵活性，方便了使用者的使用，通过设置限位滑轨11和t形板10，实现了对推板15的移动限位，保证了推板15移动时的稳定性，保证了推板15对原料的推送效果。
33.该传统机械加工用原料输送装置，通过设置减震机构3，实现了对原料输送装置的缓冲减震，降低了原料输送装置出料过程中所产生的震动力对原料输送装置所造成的影响，降低了震动力对原料输送装置所造成的损坏程度，延长了原料输送装置的使用寿命，提高了原料输送装置的实用性，提高了经济效益。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种传统机械加工用原料输送装置，包括安装在底板(1)下表面四角的移动轮(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面安装有减震机构(3)，所述减震机构(3)包括第一套筒(301)，所述第一套筒(301)底部内壁的中部设置有定位插柱(302)，所述定位插柱(302)的外表面套接有用于减震的缓冲弹簧(303)，所述第一套筒(301)上表面的中部插接有用于支撑的支撑柱(304)，所述支撑柱(304)的底端安装有用于挤压的挤压盘(305)，所述支撑柱(304)的顶端安装有用于支撑的支撑架(306)，所述支撑架(306)的上表面安装有储物箱(4)，所述储物箱(4)上表面的右侧开设有进料口，所述储物箱(4)的右侧面安装有用于手持的推杆(5)，所述储物箱(4)底部内壁的左右两侧均设置有第二套筒(6)，所述第二套筒(6)上表面的中部插接有用于支撑的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底端固定连接有用于限位的限位盘，所述支撑杆(7)的顶端设置有用于承托的承托板(8)，所述储物箱(4)底部内壁的左右两侧均设置有用于驱动的推杆电机(9)，所述推杆电机(9)的输出端与承托板(8)的下表面固定连接，所述承托板(8)上表面的左右两侧均设置有用于限位的t形板(10)，所述储物箱(4)上表面的左右两侧均设置有限制滑动的限位滑轨(11)，所述限位滑轨(11)上滑动连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)的左右两侧面均固定连接有传动套(13)，所述传动套(13)的内部设置有用于传动的传动杆(14)，所述传动套(13)外表面的顶部穿设有定位螺栓(1301)，所述定位螺栓(1301)穿入传动套(13)的一端螺纹穿设在传动杆(14)上，所述传动杆(14)的底端安装有用于推动的推板(15)，所述储物箱(4)正面的顶部设置有安装板，所述安装板上表面的中部转动连接有用于传动的传动轴(16)，所述传动轴(16)的顶端安装有用于传动的转盘(17)，所述转盘(17)和滑动板(12)的上表面均安装有用于连接的连接柱(18)，所述连接柱(18)上套接有用于传动的连板(19)，所述安装板的下表面设置有用于驱动的驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端与传动轴(16)的底端键连接，所述储物箱(4)正面和背面的底部均连通有出料管道(21)。2.根据权利要求1所述的一种传统机械加工用原料输送装置，其特征在于：所述支撑柱(304)和挤压盘(305)下表面的中部均开设有定位插槽，定位插槽的内径与定位插柱(302)的外径相适配。3.根据权利要求1所述的一种传统机械加工用原料输送装置，其特征在于：所述储物箱(4)上表面的左右两侧均开设有移动通槽，移动通槽的宽度是传动杆(14)直径的一点一倍。4.根据权利要求1所述的一种传统机械加工用原料输送装置，其特征在于：所述限位滑轨(11)的形状为工字形，限位滑轨(11)下表面的前后两侧均开设有安装孔。5.根据权利要求1所述的一种传统机械加工用原料输送装置，其特征在于：所述限位滑轨(11)的正面和背面均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层。6.根据权利要求1所述的一种传统机械加工用原料输送装置，其特征在于：所述推板(15)下表面的左右两侧均开设有t形槽，t形槽的宽度与t形板(10)的宽度相适配。

技术总结
本实用新型涉及机械技术领域，且公开了一种传统机械加工用原料输送装置，包括安装在底板下表面四角的移动轮，所述底板的上表面安装有减震机构，所述减震机构包括第一套筒，所述第一套筒底部内壁的中部设置有定位插柱，所述定位插柱的外表面套接有用于减震的缓冲弹簧。该传统机械加工用原料输送装置，通过驱动电机带动传动轴转动，使得传动轴带动转盘转动，转盘通过连接柱和连板带动滑动板沿着限位滑轨进行滑动，滑动板通过传动套带动传动杆进行纵向移动，传动杆带动推板进行纵向移动，推板将原料推送至出料管道的内部，实现了对储物箱内部原料的快速出料，加快了对原料的出料速度，方便了使用者的使用。方便了使用者的使用。方便了使用者的使用。


技术研发人员：张冰
受保护的技术使用者：哈尔滨铂量工具制造有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/25