一种智能屋面防水层检漏方法与流程

1.本发明涉及屋面防水检漏技术领域，尤其涉及一种智能屋面防水层检漏方法。


背景技术：

2.目前大部分建筑物的渗漏检测都还是传统的被动检修模式，即只有当屋面结构层的雨水渗透进入建筑物内被发现后再开展检修。
3.屋面漏水检修目前主要是两种方法：（1）第一种就是迎水面修补，主要就是翻开屋面，找出漏点，然后把防水卷材重做，再补上刚性屋面。最难的就是找到漏点，因为建筑物内漏的地方不一定是屋面漏的地方，主要原因是水会在屋面和防水层间游离，漏水的点只能代表那个点自身的混凝土不密实，水游离到那个点，漏下来。不代表屋面的漏点就在那个地方。所以需要将大部分屋面翻开才能一劳永逸。这种维修方法维修效果好但是代价太大。
4.（2）第二种方法就是背水面修补，在漏水的地方注入防水胶（俗称打防水针），让在建筑物内漏水地方的混凝土密实，短期内没问题。但是屋面的水会越来越多的在上部游离，渗漏的风险没有被消除一直存在。
5.这种被动式屋面检漏及维修方法存在以下不足：（1）只有当屋面建筑层内渗透的水进入建筑物内后才能检测到，渗漏的水渗漏的水会在室内墙面的涂料、墙纸等表面产生潮湿、霉变，严重导致周边的家居、实木地板等出现霉变、起壳脱落、建筑物裂缝等现象，直接影响居住体验，严重甚至缩短建筑物的使用年限。
6.（2）传统的被动式屋面修补方法中迎面修补法漏点的判断随意性大，而采用屋面大部分返修的方法代价大。背面修补法指标不治本，后期还存在渗漏风险。


技术实现要素：

7.本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种智能屋面防水层检漏方法。
8.本发明是通过以下技术方案实现的：一种智能屋面防水层检漏方法，屋面包括有承重墙，在承重墙外侧面铺设有下层双面自粘防水卷材，在下层双面自粘防水卷材外侧铺设有反扣的装配式屋面模块，在反扣的装配式屋面模块外侧铺设有正扣的装配式屋面模块，在正扣的装配式屋面模块的外侧铺设有上层热反射型防水卷材，在所述的反扣的装配式屋面模块上安装有若干个微型水浸传感器，并对每个微型水浸传感器进行编号，每个微型水浸传感器分别连接有检测回路，所述检测回路安装在终端内，当反扣的装配式屋面模块中某个位置有渗水流入，安装在该位置的微型水浸传感器检测到泡水现象，此时与其对应的终端的检测回路的电路被接通，终端的控制端检测到有一个或者多个检测回路通电，终端在控制面板上呈现出具体的泡水的微型水浸传感器的编号，维修人员根据微型水浸传感器的泡水位置分析出其所在的反扣的装配式屋面模块泡水的具体位置，最后维修人员根据反扣的装配式屋面模块的泡水位置判断
出发生漏水的位置，对漏水的位置进行防水维修。
9.所述的装配式屋面模块均包括有接水盘，在接水盘的一个端部设有向下延伸且向上翻折的卡扣，相邻的装配式屋面模块通过卡扣扣合，在接水盘上均布有多个与接水盘一体成型的锥形立柱，所述的锥形立柱为空心的，在所述锥形立柱的底端端部设有向外凸出的凸台或向内凹陷的凹腔，正、反扣的装配式屋面模块的锥形立柱的凸台和凹腔相互配合。
10.在相邻的所述反扣的装配式屋面模块的卡扣扣合接缝处铺设有防水卷材，在反扣的装配式屋面模块的接水盘上设有v型卡扣，所述的微型水浸传感器安装在v型卡扣内，在所述的反扣的装配式屋面模块的接水盘底部刷有防水涂层。
11.在所述的正扣的装配式屋面模块和反扣的装配式屋面模块的空隙处均填充有聚丙烯松散泡沫颗粒物。
12.所述的接水盘和锥形立柱均为塑料材质或者金属材质或者混凝土材质，根据实际需要选择材质。
13.本发明的优点是：（1）本发明塑料材质的装配式屋面模块应用于装配式屋面的建筑，屋面的渗水首先流入下层装配式屋面模块的接水盘内，相当于增加了一道防水工序，提升的屋面的防水性能；（2）本发明中提出的主动式屋面检漏诊断方法，水浸传感器安装在下层接水盘内，能在渗水进入建筑物之前就能检测出防水层损坏，降低了渗水对建筑物的损害程度能有效的提升建筑物的防水性能；（3）本发明中控制系统检漏诊断响应迅速且定位精准，大大精简了屋面的防水检修补漏工作量，不仅提高了屋面漏水的维修精度还减少了维修成本。
附图说明
14.图1为本发明屋面结构示意图。
15.图2为本发明正扣的装配式屋面模块结构示意图。
16.图3为本发明反扣的装配式屋面模块结构示意图。
17.图4为正、反扣的装配式屋面模块组合后结构示意图。
18.图5为微型水浸传感器布置示意图。
19.图6为卡扣式连接接缝处防水卷材铺设图。
20.图7为本发明方法流程图。
具体实施方式
21.如图1、5、7所示，一种智能屋面防水层检漏方法，屋面包括有承重墙1，在承重墙1外侧面铺设有下层双面自粘防水卷材2，在下层双面自粘防水卷材2外侧铺设有反扣的装配式屋面模块3，在反扣的装配式屋面模块3外侧铺设有正扣的装配式屋面模块4，在正扣的装配式屋面模块4的外侧铺设有上层热反射型防水卷材5，在所述的反扣的装配式屋面模块3上安装有若干个微型水浸传感器6，并对每个微型水浸传感器6进行编号，每个微型水浸传感器6分别连接有检测回路，所述检测回路安装在终端7内，当反扣的装配式屋面模块3中某个位置有渗水流入，安装在该位置的微型水浸传感器6检测到泡水现象，此时与其对应的终
端的检测回路的电路被接通，终端7的控制端检测到有一个或者多个检测回路通电，终端7在控制面板上呈现出具体的泡水的微型水浸传感器6的编号，维修人员根据微型水浸传感器6的泡水位置分析出其所在的反扣的装配式屋面模块3泡水的具体位置，最后维修人员根据反扣的装配式屋面模块3的泡水位置判断出发生漏水的位置，对漏水的位置进行防水维修。
22.如图2、3、4所示，所述的装配式屋面模块均包括有接水盘8，在接水盘8的一个端部设有向下延伸且向上翻折的卡扣9，相邻的装配式屋面模块通过卡扣9扣合，在接水盘8上均布有多个与接水盘一体成型的锥形立柱10，所述的锥形立柱10为空心的，在所述锥形立柱10的底端端部设有向外凸出的凸台11或向内凹陷的凹腔12，正、反扣的装配式屋面模块的锥形立柱的凸台11和凹腔12相互配合。
23.如图6所示，在相邻的所述反扣的装配式屋面模块3的卡扣扣合接缝处铺设有防水卷材13，在反扣的装配式屋面模块3的接水盘上设有v型卡扣14，所述的微型水浸传感器6安装在v型卡扣14内，在所述的反扣的装配式屋面模块3的接水盘底部刷有防水涂层。
24.在所述的正扣的装配式屋面模块4和反扣的装配式屋面模块3的空隙处均填充有聚丙烯松散泡沫颗粒物15。
25.所述的接水盘8和锥形立柱10均为塑料材质或者金属材质或者混凝土材质，根据实际需要选择材质，本发明实施例采用塑料材质。
26.装配式屋面模块两边分别设有卡扣9，且相邻的装配式屋面模块之间通过卡扣9扣合连接。装配式屋面模块堆叠码放后的整体稳定性更高，在装配式屋面模块码放前底部铺设一道防水材料，进一步对屋面防水起到加固的作用。装配式屋面模块组合后形成的内部空间填充松散泡沫颗粒物15以起到对屋面保温、隔热作用。
27.下层反扣的装配式屋面模块3上提前刷一层防水涂层。当渗水量在防水涂层的承受范围内，渗水可直接被隔离在反扣的装配式屋面模块3的接水盘内，该装配式屋面模块上的防水涂层可防止漏水进一步向下渗漏，因此反扣的装配式屋面模块3接水盘结构及其提前刷涂防水材料可用于提升屋面整体防水性能。
28.v型卡扣14用于固定微型水浸传感器6。本发明中v型卡扣固定在反扣的装配式屋面模块3的接水盘内，该传感器可用于监测后期雨水量过大时雨水是否流入节能环保型屋面反扣的装配式屋面模块3内部，其原理主要是根据电路是否通电判断是否发生渗水。
29.当如图1所示为装配式屋面的主要结构，为提升屋面的防水性能，装配式屋面模块上层铺设有防水卷材。由于装配式屋面上的装配式屋面模块之间是通过卡扣连接的，卡扣连接会使得模块之间存在一个连接缝，这个连接缝是潜在的漏水点，因此屋面建设时每个连接缝上会铺设防水卷材13。
30.如图5所示为设计在反扣的装配式屋面模块3中微型水浸传感器6布置图，每个反扣的装配式屋面模块3中传感器的布置数量可根据实际需求进行选取。为方便读取数据，所布置的水浸传感器可进行编号处理：本发明实施例编号选取为α
11
α
12
α
13
α
21
α
22
α
23
……
α
mn
： (其中α是反扣的装配式屋面模块3的编号，下角标是所对应的反扣的装配式屋面模块3中传感器的位置编号)，实际工程中可实际需求进行编号选取。当屋面上部的水流进反扣的装配式屋面模块3时，由于布置有微型水浸传感器6，因此终端会收到电流信号，并且根据接通的电流回路诊断出微型水浸传感器6的泡水位置。
31.当反扣的装配式屋面模块3中某个位置有渗水流入，安装在该位置的微型水浸传感器6会检测到泡水现象，此时检测回路的电路被接通，电流信号传输到终端，终端通过一定的逻辑设置分析到泡水位置。其详细的控制逻辑如下：终端的控制端检测到有一个或者多个线路通电，通过内部控制程序计算分析会在控制面板上会呈现出具体的泡水的传感器编号。维修人员根据传感器的泡水位置分析出其所在的反扣的装配式屋面模块3泡水的具体位置。最后维修人员根据反扣的装配式屋面模块3的泡水位置判断出发生漏水的连接缝位置，最后对漏水的连接缝位置进行防水维修。该套控制系统检测快速，实时响应，能将泄漏降低到最小程度。同时该套检测系统中的漏点分析具有很高的定位准确性，可使得维修人员通过最小的创口进行屋面漏水维修。因此该套维修控制方法系统兼具检漏精准和维修代价小等优点。

技术特征：
1.一种智能屋面防水层检漏方法，其特征在于：屋面包括有承重墙，在承重墙外侧面铺设有下层双面自粘防水卷材，在下层双面自粘防水卷材外侧铺设有反扣的装配式屋面模块，在反扣的装配式屋面模块外侧铺设有正扣的装配式屋面模块，在正扣的装配式屋面模块的外侧铺设有上层热反射型防水卷材，在所述的反扣的装配式屋面模块上安装有若干个微型水浸传感器，并对每个微型水浸传感器进行编号，每个微型水浸传感器分别连接有检测回路，所述检测回路安装在终端内，当反扣的装配式屋面模块中某个位置有渗水流入，安装在该位置的微型水浸传感器检测到泡水现象，此时与其对应的终端的检测回路的电路被接通，终端的控制端检测到有一个或者多个检测回路通电，终端在控制面板上呈现出具体的泡水的微型水浸传感器的编号，维修人员根据微型水浸传感器的泡水位置分析出其所在的反扣的装配式屋面模块泡水的具体位置，最后维修人员根据反扣的装配式屋面模块的泡水位置判断出发生漏水的位置，对漏水的位置进行防水维修。2.根据权利要求1所述的一种智能屋面防水层检漏方法，其特征在于：所述的装配式屋面模块均包括有接水盘，在接水盘的一个端部设有向下延伸且向上翻折的卡扣，相邻的装配式屋面模块通过卡扣扣合，在接水盘上均布有多个与接水盘一体成型的锥形立柱，所述的锥形立柱为空心的，在所述锥形立柱的底端端部设有向外凸出的凸台或向内凹陷的凹腔，正、反扣的装配式屋面模块的锥形立柱的凸台和凹腔相互配合。3.根据权利要求2所述的一种智能屋面防水层检漏方法，其特征在于：在相邻的所述反扣的装配式屋面模块的卡扣扣合接缝处铺设有防水卷材，在反扣的装配式屋面模块的接水盘上设有v型卡扣，所述的微型水浸传感器安装在v型卡扣内，在所述的反扣的装配式屋面模块的接水盘底部刷有防水涂层。4.根据权利要求1所述的一种智能屋面防水层检漏方法，其特征在于：在所述的正扣的装配式屋面模块和反扣的装配式屋面模块的空隙处均填充有聚丙烯松散泡沫颗粒物。5.根据权利要求2所述的一种智能屋面防水层检漏方法，其特征在于：所述的接水盘和锥形立柱均为塑料材质或者金属材质或者混凝土材质。

技术总结
本发明公开了一种智能屋面防水层检漏方法，屋面结构具有增强防水性能，快速诊断漏水点以及精简防水维修工序的作用，屋面采用节能环保型塑料材质，该结构的反扣的装配式屋面模块底部接水盘能增强防水性能；微型水浸传感器安装在反扣的装配式屋面模块接水盘内，在漏水进入建筑物之前就能检测到上层防水层发生损坏；安装在反扣的装配式屋面模块中的微型水浸传感器能够快速诊断出漏水点的具体位置，根据反扣的装配式屋面模块的泡水位置可判断出防水层的损坏位置，从而实现快速精准维修。从而实现快速精准维修。从而实现快速精准维修。


技术研发人员：何伟 沈念俊 王伟 王静峰 何静 王永春 吴亮 沈薇
受保护的技术使用者：安徽省格致绿色建筑设计有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/5/25