一种保温板自动化打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化钻孔机领域，特别是涉及一种保温板自动化打孔机。


背景技术：

2.随着建筑业的不断发展，建筑外墙保温与结构一体化技术孕育而生。点连式钢丝焊网内置保温系统是保温与结构一体化的典型代表，点连式钢丝焊网内置保温板通过双卡式固定连接件将保温板与外侧镀锌电焊网连接固定，因此在生产点连式钢丝焊网内置保温板时，需要对保温板进行打孔工作，目前市场上针对保温板进行打孔的设备较少且打孔厚度较小，传统的打孔设备易产生大量粉尘及刺激性气体，且打打孔过程中无法保证保温板的完整性。当采用人工进行打孔时，工人劳动强度较大，人工成本较高，生产效率低下，不能满足实际的生产需求。
3.传统的钻孔方式主要有实心钻头旋转冲孔、液压冲孔、热熔成孔三种方式。其中，实心钻头旋转冲孔在打孔过程中会产生大量的粉尘，对人体及环境都产生一定的影响。液压冲孔的冲击力较强，会对保温板的结构进行破坏，不能保证保温板的完整性。热熔钻孔可以保证钻孔的质量，但是当保温板厚度较大时，对热熔钻头的温度控制要求较高，否则会产生因为过热导致保温板上层孔径变大的现象，与此同时，热熔钻孔会产生大量废气，需要安装废气收集及处理装置，增加成本。
4.传统打孔设备产生的粉尘及刺激性气体不能满足日益严格的环保要求，除此之外，目前市场上针对保温板进行打孔的设备较少且打孔厚度较小，传统的打孔设备不能满足高效、环保、快捷的生产工艺需求，因此，亟需针对生产工艺及产品特点，开发一台集高效、环保、便捷于一身的保温板打孔设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提出一种集高效、环保、便捷于一身的保温板的自动化或半自动化打孔设备，解决目前保温板传统打孔方式带来的空气污染、生产效率低下，打孔厚度小的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种保温板自动化打孔机，包括工作平台、固定模块、升降模块、打孔模块、除屑模块与控制模块，其特征在于：
7.所述工作平台包括水平操作台、移动框架、支座以及横梁，所述水平操作台底部设置支座，两侧对应设置至少一组向上延伸的支撑架，所述支撑架顶部对应设置所述横梁，所述支撑架底部与所述支座刚性连接，所述水平操作台上水平设置铜板尺，沿所述铜板尺的设置方向滑动设置所述移动框架，所述铜板尺与所述横梁相垂直，所述移动框架至少相邻两边设置可拆卸的挡板，所述移动框架两侧对应设置锁紧装置；
8.所述固定模块包括不少于两组设置在所述水平操作台上的压紧机构，所述压紧机构的输出端与连接头刚性连接，所述连接头的底部设置缓冲垫；
9.所述升降模块包括配重连接装置、升降装置、连接杆、钻孔安装架，所述升降装置
设置在所述横梁上，所述升降装置与所述连接杆相连接，所述升降装置通过所述连接杆实现升降，所述连接杆与所述钻孔安装架刚性连接，所述横梁上设置至少两组所述配重连接装置，所述配重连接装置与所述钻孔安装架活动连接；
10.所述打孔模块包括钻机、同步带轮组、套管装置、空心钻头，所述同步带轮组包括主动轮与从动轮，所述套管装置包括套筒与无动力主轴，所述无动力主轴设置于所述套筒内，所述钻孔安装架上至少固定设置一组所述钻机与套管装置，所述钻机输出端与所述主动轮相连接，所述从动轮与所述无动力主轴嵌套连接，所述空心钻头一端安装于所述无动力主轴底部，另一端设置锯齿，所述空心钻头正下方的水平操作台上设置有中空的打孔区域，所述空心钻头的圆心与所述铜板尺的零点在同一水平线上；
11.所述除屑模块包括高速旋转接头与除屑装置，所述高速旋转接头包括定子与转子，所述定子与所述除屑装置相连接，所述转子与所述无动力主轴相连接；
12.所述控制模块包括集成控制器与位置传感器，所述集成控制器分别至少与所述升降装置、钻机、除屑装置相连接，所述集成控制器内部设置控制软件系统，所述控制软件系统与所述位置传感器相连接，所述位置传感器设置于所述钻机安装架和/或所述水平操作台上的打孔区域。
13.优选地，所述水平操作台与所述移动框架滑动连接，所述水平操作台两侧对应设置滑轨、所述移动框架两侧设置滑块，所述滑块设置于所述滑轨内，所述滑块与所述滑轨间隙配合。
14.特别地，所述移动框架上设置水平挡尺，所述水平挡尺与所述铜板尺相平行。
15.优选地，所述打孔区域水平宽度不小于30mm，所述钻孔安装架上相邻钻机间的间距为600mm，所述钻孔安装架上相邻钻机安装孔的间距为75mm。
16.优选地，所述压紧机构为气动、液动或机械压紧中的一种。
17.特别地，所述压紧机构为机械压紧时，包括摇臂安装座、转臂、辐式手轮、丝杠，所述摇臂安装座固定设置在所述横梁上，所述转臂一端与所述摇臂安装座转动连接，另一端与丝杠螺纹连接，所述丝杠上部与辐式手轮固定连接，所述丝杠底部与连接头固定连接，所述连接头的底部设置缓冲垫，旋转所述转臂调整压紧位置，旋转辐式手轮带动所述丝杠上下移动，丝杠带动连接头与缓冲垫对板材进行机械压紧，所述转臂长度800mm。
18.优选地，所述升降装置包括电机、减速机、丝杆、固定部件，所述电机与减速机连接并固定设置于所述横梁上，所述固定部件一端固定设置在横梁上，另一端设置与所述丝杆相配合的空心螺纹，所述丝杆中部与所述减速机输出轴垂直传动连接，所述丝杆一端与固定部件相连接，另一端与连接杆相连接，所述连接杆与所述钻孔安装架刚性连接，所述电机通过正转与反转驱动所述丝杆上下移动，所述丝杆与所述水平操作台相垂直。
19.优选地，所述除屑装置为气动除屑、机械除屑中的一种。
20.特别地，所述除屑装置为气动除屑时，包括空气压缩机、减压阀与控制开关，所述空气压缩机通过承压管道依次与减压阀、电动控制阀相连接，所述控制阀与所述定子通过气管相连接，所述控制阀与所述集成控制器相连接，气流通过所述套管与无动力主轴间隙自上向下吹扫空心钻头。
21.优选地，所述锁紧装置包括锁紧螺母与沉头螺钉，所述移动框架两侧边梁对应设置至少一组沉头固定孔，所述固定孔孔径大于所述沉头螺钉的公称直径，所述移动框架两
侧边梁下侧对应的水平操作台上设置一道螺母安装架，所述锁紧螺母设置于所述螺母安装架上。
22.基于上述技术方案，本实用新型中的打孔机能够满足对现有建筑中使用的不同厚度的保温板进行钻孔的工艺要求。为避免传统的钻孔方式带来的弊端，打孔机钻孔装置采用定制空心钻头，打孔机在钻孔过程中不会产生大量的飞屑及刺激性气体，降低对人体及环境的污染。空心钻头对保温板破坏较小，保证保温板的完整性。钻孔装置可在钻机安装架上手动进行位置移动，可按照保温板尺寸需求调整钻孔位置，使得操作更加灵活多变。为避免在打孔过程中产生粉尘堵塞内管，打孔机装置除屑设备，该设备可通过压缩空气或机械除屑的方式将空心钻头管内的碎屑吹出，避免管内堵塞，进而保证保温板的开孔质量。
23.具体的，本实用新型的优点有：
24.1、本实用新型中的打孔机结构形式简单，便于工人操作运行，相较于传统钻孔设备，钻孔效率显著提高，人工成本降低，可满足生产对于保温板钻孔效率的基本要求。
25.2、本实用新型中的打孔机相较于传统钻孔设备，在钻孔位置的准确性及钻孔质量的稳定性上都有显著提高，从而保证了保温板的钻孔质量及整体完整性。
26.3、本实用新型中的打孔机固定模块设置合理，可有效保护并固定保温板，保证保温板的打孔质量，减少表面磨损。
27.4、本实用新型中的打孔机的钻孔装置可在钻机安装架上手动进行位置移动，可按照保温板尺寸需求调整钻孔位置，使得操作更加灵活多变。
28.5、本实用新型中的打孔机钻孔装置采用定制空心钻头，打孔机在钻孔过程中不会产生大量的飞屑及刺激性气体，降低对人体及环境的污染。空心钻头对保温板破坏较小，保证保温板的完整性。
29.6、为避免在打孔过程中产生粉尘堵塞内管，打孔机装置除屑设备，该设备可通过压缩空气或机械除屑方式将空心钻头管内的碎屑排出，避免管内堵塞，进而保证保温板的开孔质量。
附图说明
30.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
31.图1为保温板自动化打孔机立体图；
32.图2为保温板自动化打孔机前侧剖面图；
33.图3为保温板自动化打孔机后侧剖面图；
34.图4为保温板自动化打孔机打孔模块示意图。
35.其中，1～支座，2～水平操作台，3～横梁，4～升降装置，5～位置传感器，6～钻机，7～高速旋转头，8～配重连接装置，9～钻孔安装架，10～空心钻头，11～移动框架，12～支撑架，13～连接头， 15～缓冲垫，14～转臂，16～同步带轮组，17～套管装置。
具体实施方式
36.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
37.本实用新型提供了一种保温板自动化打孔设备，如图1、图2及图3所述，其中示出了本实用新型的一种优选实施方式。具体的，包括工作平台、固定模块、升降模块、打孔模块、除屑模块与控制模块，其特征在于：
38.所述工作平台包括水平操作台2、移动框架11、支座1以及横梁 3，所述水平操作台2底部设置支座1，两侧对应设置至少一组向上延伸的支撑架12，所述支撑架12顶部对应设置所述横梁3，所述支撑架 12底部与所述支座1刚性连接，所述水平操作台2上水平设置铜板尺，沿所述铜板尺的设置方向滑动设置所述移动框架11，所述铜板尺与所述横梁3相垂直，所述移动框架11至少相邻两边设置可拆卸的挡板，所述移动框架11两侧对应设置锁紧装置；其中，支座1与支撑架12 刚性连接能够大大减轻安装在横梁3上的升降模块、打孔模块与除屑模块对水平操作台2的重量压力与振动，增强打孔模块、升降模块与除屑模块的工作稳定性；设置的挡尺能够有效约束保温板或待打孔工件的移动，起到限位作用，而移动框架11则可放置保温板或待打孔工件，移动框架11可在水平操作台2上滑动，确定打孔位置后使用锁紧装置锁紧移动框架11即可。
39.所述固定模块包括不少于两组设置在所述水平操作台上的压紧机构，所述压紧机构的输出端与连接头13刚性连接，所述连接头13 的底部设置缓冲垫15；设置的压紧机构与连接头13、缓冲垫15相连主要起到固定保温板或待打孔工件的作用，缓冲垫15不仅能增加接触面与保温板或待打孔工件表面摩擦力，防止其水平移动，而且缓冲垫 15能够保护保温板或待打孔工件表面，保证了打孔质量的同时不损坏保温板或待打孔工件。
40.所述升降模块包括配重连接装置8、升降装置4、连接杆、钻孔安装架9，所述升降装置4设置在所述横梁3上，所述升降装置4与所述连接杆相连接，所述升降装置4通过所述连接杆实现升降，所述连接杆与所述钻孔安装架9刚性连接，所述横梁3上设置至少两组所述配重连接装置8，所述配重连接装置8与所述钻孔安装架9活动连接；设置的配重连接装置8能够大大减轻钻孔安装架9及后续安装的打孔模块带给升降装置4的负重压力，使之均匀分散至配重连接装置 8中，大大增加升降装置4及相关零件的使用寿命。
41.如图4所示，所述打孔模块包括钻机、同步带轮组16、套管装置 17、空心钻头10，所述同步带轮组16包括主动轮与从动轮，所述套管装置17包括套筒与无动力主轴，所述无动力主轴设置于所述套筒内，所述钻孔安装架9上至少固定设置一组所述钻机与套管装置17，所述钻机输出端与所述主动轮相连接，所述从动轮与所述无动力主轴嵌套连接，所述空心钻头10一端安装于所述无动力主轴底部，另一端设置锯齿，所述空心钻头10正下方的水平操作台2上设置有中空的打孔区域，所述空心钻头10的圆心与所述铜板尺的零点在同一水平线上；空心钻头10主要用于钻孔与除屑操作，电机为高速旋转电机，电机旋转通过同步带轮组16驱动套管装置17内无动力主轴旋转，进而控制空心钻头10旋转，实现打孔操作，钻孔安装架9上能够安装一组以上的打孔模块，实际应用中可实现多组打孔模块同时运行，同步打孔。
42.所述除屑模块包括高速旋转接头7与除屑装置，所述高速旋转接头7包括定子与转子，所述定子与所述除屑装置相连接，所述转子与所述无动力主轴相连接；打孔模块中的电机在高速运动中，高速旋转接头7仍能保持稳定，且密封性良好，定子与转子将旋转进行了有效隔离，保证了除屑装置的稳定运行，除屑装置不会随着转子部分高速旋转，使得保温板能够有效设置效果良好且除屑效率较高的机械或气动除屑，除屑装置能够有效将空心钻头
10中的碎屑进行吹扫或机械清理，保证空心钻头10内不会堵塞，从而保证保温板的开孔质量。
43.所述控制模块包括集成控制器与位置传感器5，所述集成控制器分别至少与所述升降装置4、钻机6、除屑装置相连接，所述集成控制器内部设置控制软件系统，所述控制软件系统与所述位置传感器5相连接，所述位置传感器5设置于所述钻机安装架和/或所述水平操作台 2上的打孔区域。
44.优选地，所述水平操作台2与所述移动框架11滑动连接，所述水平操作台2两侧对应设置滑轨、所述移动框架11两侧设置滑块，所述滑块设置于所述滑轨内，所述滑块与所述滑轨间隙配合。设置滑轨与滑块是移动框架11与水平操作台2之间滑动连接的一种优选方式，这种设置方式较为简单，能够保证移动框架11的运动稳定性。
45.特别地，所述移动框架11上设置水平挡尺，所述水平挡尺与所述铜板尺相平行。设置水平挡尺与铜板尺相配合，能够提高保温板的打孔精度，在保温板固定放置于移动框架上，滑动移动框架11，通过比对铜板尺与水平挡尺相应刻度，即可快速定位移动框架11的位置，进而定位保温板的位置，通过锁紧装置固定移动框架11，即可进行后续的压紧与打孔操作，大大简化工人的操作程序，提高工作效率，无需每次对移动框架11或保温板进行人工测量定位。
46.优选地，所述打孔区域水平宽度不小于30mm，所述钻孔安装架9上相邻钻机6间的间距为600mm，所述钻孔安装架9上相邻钻机安装孔的间距为75mm。钻孔安装架9上至少可组装一组钻孔模块，每次保温板横向打孔可至少打一个孔，当钻孔安装架9上安装两组及以上的钻孔模块时，相邻两组钻孔模块标准间距为600mm，每组钻孔模块可以按照75mm的单位间距在钻机安装架9上进行手动移动、固定，从而保证任意高度的保温板都可以由机器完成打孔操作。
47.优选地，所述压紧机构为气动、液动或机械压紧中的一种。
48.特别地，所述压紧机构为机械压紧时，包括摇臂安装座、转臂14、辐式手轮、丝杠，所述摇臂安装座固定设置在所述横梁3上，所述转臂一端与所述摇臂安装座转动连接，另一端与丝杠螺纹连接，所述丝杠上部与辐式手轮固定连接，所述丝杠底部与连接头13固定连接，所述连接头13的底部设置缓冲垫15，旋转所述转臂14调整压紧位置，旋转辐式手轮带动所述丝杠上下移动，丝杠带动连接头13对板材进行机械压紧，所述转臂长度800mm。转臂14长度设计为800mm，可以以摇臂安装座固定旋转，固定装置的固定范围是以800mm为半径的半圆。
49.优选地，所述升降装置4包括电机、减速机、丝杆、固定部件，所述电机与减速机连接并固定设置于所述横梁3上，所述固定部件一端固定设置在横梁3上，另一端设置与所述丝杆相配合的空心螺纹，所述丝杆中部与所述减速机输出轴垂直传动连接，所述丝杆一端与固定部件相连接，另一端与连接杆相连接，所述连接杆与所述钻孔安装架9刚性连接，所述电机通过正转与反转驱动所述丝杆上下移动，所述丝杆与所述水平操作台2相垂直。
50.优选地，所述除屑装置为气动除屑、机械除屑中的一种。
51.特别地，所述除屑装置为气动除屑时，包括空气压缩机、减压阀与控制开关，所述空气压缩机通过承压管道依次与减压阀、电动控制阀相连接，所述控制阀与所述定子通过气管相连接，所述控制阀与所述集成控制器相连接，气流通过所述套管与无动力主轴间隙
自上向下吹扫空心钻头10。保温板每次打孔完成，控制部分装置打开，空气压缩机内压缩空气经减压阀后将带有一定压强的空气吹进高速旋转接头 7内，进而吹到空心钻头10管内，将打孔后留在管内的碎屑从上向下吹出，确保定制空心钻头10管内不会堵塞，从而保证保温板开孔质量。
52.优选地，所述锁紧装置包括锁紧螺母与沉头螺钉，所述移动框架 11两侧边梁对应设置至少一组沉头固定孔，所述固定孔孔径大于所述沉头螺钉的公称直径，所述移动框架11两侧边梁下侧对应的水平操作台2上设置一道螺母安装架，所述锁紧螺母设置于所述螺母安装架上。
53.本实用新型旨在针对现有生产工艺及产品特点设计一台集高效、环保、便捷于一身的保温板自动化/半自动化打孔设备，该设备能够满足对现有建筑中使用的不同厚度的保温板进行钻孔的工艺要求；
54.本实用新型优化改进了打孔机钻头，避免打孔机在钻孔过程中产生大量的飞屑及刺激性气体，降低对人体及环境的影响。同时打孔可降低对保温板的破坏程度，保证保温板的完整性。钻孔装置布置灵活，可按照保温板尺寸需求调整钻孔位置，同时本实用新型中设计的自动化打孔机可按照需求与流程化的成产线相配合使用，实现打孔效率的再提高。
55.本实用新型为避免管内堵塞，设置了除屑设备，可将钻头管内的碎屑吹出或机械排出，进而保证保温板的开孔质量。
56.本实用新型中的打孔机能够满足对现有建筑中使用的不同厚度的保温板进行钻孔的工艺要求。为避免传统的钻孔方式带来的弊端，打孔机钻孔装置采用定制空心钻头，打孔机在钻孔过程中不会产生大量的飞屑及刺激性气体，降低对人体及环境的污染。空心钻头对保温板破坏较小，保证保温板的完整性。钻孔装置可在钻机安装架上手动进行位置移动，可按照保温板尺寸需求调整钻孔位置，使得操作更加灵活多变。为避免在打孔过程中产生粉尘堵塞内管，打孔机装置除屑设备，该设备可通过压缩空气或机械除屑的方式将空心钻头管内的碎屑吹出，避免管内堵塞，进而保证保温板的开孔质量。
57.本实用新型的工作流程如下：
58.1、操作员滑动移动框架，通过比对移动框架与水平操作台上的铜板尺对应的刻度值或相对位置，确定移动框架的位置，通过锁紧装置锁紧移动框架使之固定在水平操作台上；
59.2、操作员将保温板平放在水平操作台上，根据保温板尺寸调整钻机安装架上打孔模块钻头的位置，以移动框架移动方向为基准面，操作员沿着基准面推进保温板，利用铜板尺，盒尺测量等方法，确定打孔位置，通过挡板等对保温板进行水平限位；
60.3、通过固定模块中的压紧装置在保温板限位完成后对保温板进行固定操作，固定保温板，为加快工作效率，固定模块也可采用人工固定的方式，通过压紧装置达到保温板可以水平移动，纵向不能随意移动的效果，与生产线相连接，实现快速流程式打孔。
61.4、按压启动按钮，控制模块实施动作，升降装置通过升降电机正转，通过丝杠控制钻机安装架下降，同时打孔模块内电机旋转，通过同步带轮组驱动定制空心钻头旋转，打孔模块下降对保温板进行打孔，行程到达下限位行程开关时，升降装置电机停止，此时完成打孔动作。
62.5、打孔完成后，采用气动除屑方式时，空气压缩机将带有一定压强的空气经高速
旋转接头吹进空心钻头管内，从上向下吹出管内碎屑，然后，空气压缩机停止工作，除屑完成。采用机械除屑时，则通过相应的机械杆疏通空心钻头即可，相应的，采用气动除屑方式效果良好，除屑效率更高。
63.6、除屑完成后，升降装置中的升降电机反转，通过丝杠控制钻机安装架上升，控制空心钻头旋转上升，行程到达上限位行程开关或适当距离时，升降装置中的升降电机停止动作，打孔模块停止动作。
64.7、控制系统完成一次打孔动作，保温板第一次打孔完成。
65.8、操作员可拆除横向挡板，将横向挡板向出料侧移动相应的设计距离，固定挡板，将保温板向出料侧移动相应的设计距离，保温板相邻两侧有挡板进行水平方向限位，按压启动按钮，对保温板进行第二排打孔操作，重复以上操作，直到完成保温板打孔。
66.9、解除压紧装置，移出保温板。
67.当控制软件系统采用plc控制时，本实用新型的控制逻辑如下：
68.将保温板放置于移动框架上并调节至打孔位置，进行限位固定，调节固定模块中的压紧机构，稳定保温板，plc控制系统操作员每按压一次打孔设备上的启动按钮就完成一次打孔操作。操作员按压启动按钮，控制模块实施动作，plc控制系统接收到信号，升降装置电机正转，打孔模块随之下落，同时钻孔模块电机旋转，控制空心钻头旋转，对保温板进行打孔，钻机安装架碰触到限位行程开关，将信号输送给plc控制系统，plc控制系统发送信号给升降装置，升降装置电机停止，同时再给除屑装置一个信号，进而进行气动或机械除屑，当采用气动除屑时，plc传输给空气压缩机信号，控制空气压缩机供给气压，从上向下吹出定制空心钻头内碎屑，之后空气压缩机停止，除屑完成。升降装置再次接收到plc控制信号，升降装置中的电机反转，控制钻孔模块上升。钻孔模块碰触到限位行程开关或运行到一定距离后，plc控制系统发送信号将升降装置、钻孔模块中的钻机停止运动。操作员按照要求移动保温板，再进行下一次打孔操作。
69.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：
1.一种保温板自动化打孔机，包括工作平台、固定模块、升降模块、打孔模块、除屑模块与控制模块，其特征在于：所述工作平台包括水平操作台(2)、移动框架(11)、支座(1)以及横梁(3)，所述水平操作台(2)底部设置支座(1)，两侧对应设置至少一组向上延伸的支撑架(12)，所述支撑架(12)顶部对应设置所述横梁(3)，所述支撑架(12)底部与所述支座(1)刚性连接，所述水平操作台(2)上水平设置铜板尺，沿所述铜板尺的设置方向滑动设置所述移动框架(11)，所述铜板尺与所述横梁(3)相垂直，所述移动框架(11)至少相邻两边设置可拆卸的挡板，所述移动框架(11)两侧对应设置锁紧装置；所述固定模块包括不少于两组设置在所述水平操作台上的压紧机构，所述压紧机构的输出端与连接头(13)刚性连接，所述连接头(13)的底部设置缓冲垫(15)；所述升降模块包括配重连接装置(8)、升降装置(4)、连接杆、钻孔安装架(9)，所述升降装置(4)设置在所述横梁(3)上，所述升降装置(4)与所述连接杆相连接，所述升降装置(4)通过所述连接杆实现升降，所述连接杆与所述钻孔安装架(9)刚性连接，所述横梁(3)上设置至少两组所述配重连接装置(8)，所述配重连接装置(8)与所述钻孔安装架(9)活动连接；所述打孔模块包括钻机、同步带轮组(16)、套管装置(17)、空心钻头(10)，所述同步带轮组(16)包括主动轮与从动轮，所述套管装置(17)包括套筒与无动力主轴，所述无动力主轴设置于所述套筒内，所述钻孔安装架(9)上至少固定设置一组所述钻机与套管装置(17)，所述钻机输出端与所述主动轮相连接，所述从动轮与所述无动力主轴嵌套连接，所述空心钻头(10)一端安装于所述无动力主轴底部，另一端设置锯齿，所述空心钻头(10)正下方的水平操作台(2)上设置有中空的打孔区域，所述空心钻头(10)的圆心与所述铜板尺的零点在同一水平线上；所述除屑模块包括高速旋转接头(7)与除屑装置，所述高速旋转接头(7)包括定子与转子，所述定子与所述除屑装置相连接，所述转子与所述无动力主轴相连接；所述控制模块包括集成控制器与位置传感器(5)，所述集成控制器分别至少与所述升降装置(4)、钻机(6)、除屑装置相连接，所述集成控制器内部设置控制软件系统，所述控制软件系统与所述位置传感器(5)相连接，所述位置传感器(5)设置于所述钻机安装架和/或所述水平操作台(2)上的打孔区域。2.根据权利要求1所述的自动化打孔机，其特征在于：所述水平操作台(2)与所述移动框架(11)滑动连接，所述水平操作台(2)两侧对应设置滑轨、所述移动框架(11)两侧设置滑块，所述滑块设置于所述滑轨内，所述滑块与所述滑轨间隙配合。3.根据权利要求2所述的自动化打孔机，其特征在于：所述移动框架(11)上设置水平挡尺，所述水平挡尺与所述铜板尺相平行。4.根据权利要求1所述的自动化打孔机，其特征在于：所述打孔区域水平宽度不小于30mm，所述钻孔安装架(9)上相邻钻机(6)间的设置间距为600mm，所述钻孔安装架(9)上相邻钻机安装孔的间距为75mm。5.根据权利要求1～4任意一项所述的自动化打孔机，其特征在于：所述压紧机构为气动、液动或机械压紧中的一种。6.根据权利要求5所述的自动化打孔机，其特征在于：所述压紧机构为机械压紧时，包括摇臂安装座、转臂(14)、辐式手轮、丝杠，所述摇臂安装座固定设置在所述横梁(3)上，所
述转臂一端与所述摇臂安装座转动连接，另一端与丝杠螺纹连接，所述丝杠上部与辐式手轮固定连接，所述丝杠底部与连接头(13)固定连接，所述连接头(13)的底部设置缓冲垫(15)，旋转所述转臂调整压紧位置，旋转辐式手轮带动所述丝杠上下移动，丝杠带动连接头对板材进行机械压紧，所述转臂长度800mm。7.根据权利要求1～4任意一项所述的自动化打孔机，其特征在于：所述升降装置(4)包括电机、减速机、丝杆、固定部件，所述电机与减速机连接并固定设置于所述横梁(3)上，所述固定部件一端固定设置在横梁(3)上，另一端设置与所述丝杆相配合的空心螺纹，所述丝杆中部与所述减速机输出轴垂直传动连接，所述丝杆一端与固定部件相连接，另一端与连接杆相连接，所述连接杆与所述钻孔安装架(9)刚性连接，所述电机通过正转与反转驱动所述丝杆上下移动，所述丝杆与所述水平操作台(2)相垂直。8.根据权利要求1～4任意一项所述的自动化打孔机，其特征在于：所述除屑装置为气动除屑、机械除屑中的一种。9.根据权利要求8所述的自动化打孔机，其特征在于：所述除屑装置为气动除屑时，包括空气压缩机、减压阀与控制开关，所述空气压缩机通过承压管道依次与减压阀、电动控制阀相连接，所述控制阀与所述定子通过气管相连接，所述控制阀与所述集成控制器相连接，气流通过所述套管与无动力主轴间隙自上向下吹扫空心钻头(10)。10.根据权利要求1～4任意一项所述的自动化打孔机，其特征在于：所述锁紧装置包括锁紧螺母与沉头螺钉，所述移动框架(11)两侧边梁对应设置至少一组沉头固定孔，所述固定孔孔径大于所述沉头螺钉的公称直径，所述移动框架(11)两侧边梁下侧对应的水平操作台(2)上设置一道螺母安装架，所述锁紧螺母设置于所述螺母安装架上。

技术总结
本实用新型涉及一种保温板自动化打孔机，包括工作平台、固定模块、升降模块、打孔模块、除屑模块与控制模块，工作平台包括设置在水平操作台上的移动框架与固定模块，底部的支座，两侧对应设置的支撑架，支撑架上的横梁构成，升降模块安装在横梁上，打孔模块安装在升降模块的钻孔安装架上，打孔模块通过同步带轮组、由无动力主轴组成的套管装置、空心钻头实现了异位打孔，除屑模块与套管装置通过高速旋转头相连接，通过气动或机械方式清除打孔碎屑，控制模块通过位置传感器的信号以及与升降模块、钻孔模块、除屑模块相连接的集成控制器控制打孔机正常工作。本实用新型设计的打孔机对保温板破坏较小，工作效率高，空气污染小。空气污染小。空气污染小。


技术研发人员：赵泽桐 谭鑫 吴长全 刘佳楠 张聪聪
受保护的技术使用者：承德建元科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.04
技术公布日：2022/5/25