节能型风淋室的循环通风系统的制作方法

1.本技术涉及风淋室设备的领域，尤其是涉及一种节能型风淋室的循环通风系统。


背景技术：

2.在实验室仪器、医药及精密仪器的加工制造业中，生产加工过程需要在高度无尘的无尘室内进行，由于工作人员的流动性较大，工作人员在进入无尘室之前身上会携带有灰尘，为了去除工作人员身上的灰尘，无尘室的入口处会设置有风淋室，工作人员进入风淋室后，在其洁净空气的吹淋下，工作人员身上的灰尘得以去除，使得工作人员身上的洁净度达到无尘室的要求。
3.一篇公开号为cn108480319a的中国专利文献公开了一种风淋室，其技术方案要点是包括风淋室本体和吹淋机构，风淋室本体的两侧为空腔结构，吹淋机构设置有两个且分别设置于风淋室的两侧空腔结构内，吹淋机构包括风机、初效过滤器、高效过滤器和喷嘴，初效过滤器设置在风淋室内侧壁的下端且和风淋室通道连通，风机和高效过滤器设置在风淋室本体两侧的空间结构内，喷嘴固定在风淋室本体的内侧壁上，风机的进风口和初效过滤器连通，风机的出风口和高效过滤器连通，高效过滤器的出风口和喷嘴连通，过滤后的洁净空气从喷嘴喷出，从而实现空气的循环。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：固定在风淋室本体上的喷嘴有多组，每组喷嘴沿竖直方向间隔布设，因此，喷嘴的喷淋区域在竖直方向会存在一定的间距，工作人员身上的部分区域无法被吹淋到，从而对工作人员身体的除尘无法达到良好的除尘效果。


技术实现要素：

5.为了能让工作人员的身体被充分的吹淋到，达到良好的除尘效果，本技术提供一种节能型风淋室的循环通风系统。
6.本技术提供的一种节能型风淋室的循环通风系统采用如下的技术方案：包括风淋室,安装在风淋室内的气体吹淋组件以及用于向气体吹淋组件供风的循环导气机构，所述气体吹淋组件包括喷嘴和空气输送罩，所述喷嘴转动设置在所述风淋室的侧壁上，所述空气输送罩设置于风淋室的外壁且所述喷嘴的进风口位于所述空气输送罩内，所述空气罩上设有空气输入口，所述空气输入口和所述循环导气机构的出风端连通，所述喷嘴上固接有摆臂，所述摆臂的一侧设有用于驱动摆臂摆动的摆动机构，且所述摆动机构位于所述空气输送罩内，所述摆臂控制所述喷嘴摆动的轨迹所在的平面与所述风淋室内行人行走的轨迹相垂直。
7.通过采用上述技术方案，工作人员进入风淋室的通道之后，循环导气机构和摆动机构启动，在循环导气机构的作用下，风淋室内的空气从循环导气机构的入风端被吸入，吸入的空气从循环导气机构的出风端经过空气输送罩输送至喷嘴，洁净的空气经过喷嘴吹出至风淋室的通道，空气在吹出的过程中，摆动机构驱动摆臂摆动，进而带动喷嘴摆动，且喷
嘴摆动的轨迹所在的平面与风淋室内行人行走的轨迹相垂直，吹风的角度不断变化，使工作人员的身体可以被充分的吹淋到，达到良好的除尘效果，同时可提高吹淋效率，节省吹淋时间，使得循环通风系统更加节能。
8.可选的，所述摆动机构包括抵推杆、连接杆、转动杆和用于驱动转动杆转动的驱动组件，所述转动杆设置有两个，两个所述转动杆同轴间隔布设，两个所述转动杆均转动设置于所述风淋室上，且转动轴线和人在风淋室内行走的轨迹相平行，所述驱动组件设于一个所述转动杆远离另一个所述转动杆的一端，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆的一端分别固接于两个所述转动杆相靠近的一端，且所述连接杆的轴线与所述风淋室内行人行走的轨迹相垂直，所述抵推杆的两端分别连接于两个所述连接杆远离所述转动杆的一端，且所述抵推杆的轴线与所述风淋室内行人行走的轨迹相平行，所述摆臂上开设有滑动通孔，滑动通孔的长度布设方向与所述风淋室内行人行走的轨迹相垂直，所述抵推杆贯穿所述滑动通孔。
9.通过采用上述技术方案，驱动组件启动后，驱动组件带动转动杆进行转动，转动杆带动连接杆转动，在连接杆的带动下抵推杆沿转动杆的轴线转动，转动杆连续的沿一个方向转动或者循环的沿顺时针或逆时针方向转动均可使抵推杆循环的靠近和远离喷嘴，当抵推杆靠近喷嘴时，抵推杆和滑动通孔的下表面抵接，摆臂向下摆动，喷嘴的出风口向上摆动，当抵推杆远离喷嘴时，抵推杆和滑动通孔的上表面抵接，摆臂向上摆动，喷嘴的出风口向下摆动，从而使喷嘴的出风口循环的上下摆动，控制转动杆的运动状态即可控制喷嘴的运动状态，操作过程简单。
10.可选的，所述喷嘴在竖直方向间隔布设有多组，所述摆动机构设置有多组，多组所述摆动机构和多组所述喷嘴一一对应，每组所述喷嘴在水平方向间隔布设有多个，所述摆臂设置有多个，一个所述摆臂与一个所述喷嘴相对应，所述抵推杆贯穿每组的多个所述滑动通孔。
11.通过采用上述技术方案，抵推杆带动一组喷嘴的同步摆动，每组喷嘴对应一组驱动组件，每组驱动组件之间的运动状态相互独立，可实现多组喷嘴之间吹风角度的不同，工作人员的身体可得到不同角度的吹淋，进一步提高了对工作人员身体除尘的效率。
12.可选的，所述驱动组件为电机和联轴器，所述电机固定于所述风淋室壳体上，所述联轴器的一端同轴固接于一个所述转动杆远离另一个所述转动杆的一端，所述联轴器的另一端同轴固接于所述电机的输出轴上。
13.通过采用上述技术方案，联轴器可方便稳定的将电机的动力传送至转动杆，使转动杆沿一个方向连续转动。
14.可选的，所述驱动组件为驱动杆和气缸，所述驱动杆固接于一个所述转动杆远离另一个所述转动杆的一端，所述驱动杆滑动嵌设有滑块，且滑动方向和所述转动杆的轴线相垂直，所述气缸固定于所述空气输送罩的内壁上，所述气缸的输出轴和滑块转动连接，且转动轴线和风淋室内行人行走的轨迹相平行。
15.通过采用上述技术方案，当气缸的输出轴伸出时，气缸的输出轴推动滑块运动，在滑块的抵推作用下，驱动杆沿转动杆的轴线转动进而带动转动杆转动，当气缸的输出轴缩回时，气缸的输出轴拉动滑块向相反的方向运动，使转动杆向相反方向转动，气缸循环的伸出和缩回使抵推杆循环的靠近和远离喷嘴，进而使得摆臂带动喷嘴进行往复摆动。
16.可选的，所述抵推杆上同轴套设有多个轴承，多个所述轴承和多个喷嘴一一对应，所述轴承位于所述滑动通孔内。
17.通过采用上述技术方案，轴承将抵推杆循环往复的滑动于滑动通孔内变成了轴承循环往复的滚动于滑动通孔，减小了抵推杆运动过程中产生的摩擦损耗，延长了节能型风淋室的循环通风系统的使用寿命。
18.可选的，所述循环导气机构包括风机、初效空气过滤器和高效空气过滤器，所述初效空气过滤器安装在风淋室内壁的下端，所述初效空气过滤器的入风口和所述风淋室的通道连通，所述风机的入风口和所述初效空气过滤器的出风口连通，所述风机的出风口和所述高效空气过滤器的入风口连通，所述高效空气过滤器的出风口和所述空气输入口连通。
19.通过采用上述技术方案，风机启动后，风淋室的通道内的空气经过初效过滤器的过滤进入风机，风机排出的空气经过高效过滤器进一步过滤，从高效过滤器的出风口排出的洁净空气经过空气输送罩从喷嘴处排出至风淋室通道，实现了风淋室通道内的空气的循环。
20.可选的，所述摆臂上开设有防脱槽，所述防脱槽位于所述滑动通孔内，所述轴承位于所述防脱槽内。
21.通过采用上述技术方案，防脱槽使轴承不易从滑动通孔内脱出，提升了喷嘴摆动吹风的稳定性，从而提升节能型风淋室的循环通风系统的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.工作人员进入风淋室的通道之后，循环导气机构和摆动机构启动，在循环导气机构的作用下，喷嘴循环的喷出洁净空气吹淋工作人员的身体，空气在吹出的过程中，摆动机构驱动摆臂摆动，进而带动喷嘴摆动，且喷嘴摆动的轨迹所在的平面与风淋室内行人行走的轨迹相垂直，吹风的角度不断变化，使工作人员的身体可以被充分的吹淋到，达到良好的除尘效果；
24.2.抵推杆带动一组喷嘴的同步摆动，每组喷嘴对应一组驱动组件，每组驱动组件之间的运动状态相互独立，可实现多组喷嘴之间吹风角度的不同，工作人员的身体可得到不同角度的吹淋，进一步提高了对工作人员身体除尘的效率；
25.3.抵推杆上设置了轴承，轴承在滑动通孔内的滚动替代了无轴承时抵推杆在滑动通孔内的滑动，抵推杆运动过程中产生的摩擦损耗减小，延长了节能型风淋室的循环通风系统的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例一中气体吹淋组件、摆动机构和循环导气机构的连接结构示意图；
28.图3是本技术实施例一中摆动机构的连接示意图；
29.图4是图2中a部分的局部放大示意图；
30.图5是本技术实施例二的结构示意图；
31.图6是图5中b部分的局部放大示意图。
32.附图标记：1、风淋室；2、气体吹淋组件；21、喷嘴；211、摆臂；2111、滑动通孔；2112、
防脱槽；22、空气输送罩；221、空气输入口；3、循环导气机构；31、风机；32、初效空气过滤器；33、高效空气过滤器；4、摆动机构；41、抵推杆；42、连接杆；43、转动杆；44、驱动组件；441、电机；442、联轴器；443、驱动杆；444、气缸；5、滑块；6、轴承；7、保护壳；8、安装板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种节能型风淋室的循环通风系统。
35.实施例1：
36.参照图1和图2，节能型风淋室的循环通风系统包括风淋室1，风淋室1的相对两侧壁上对称设有一组循环导气机构3和一组气体吹淋组件2，循环导气机构3的吸入端和风淋室1的通道连通，循环导气机构3的出风端和气体吹淋组件2的入风端连通，洁净空气从气体吹淋组件2的出风端排出至风淋室1的通道，风淋室1的两侧均安装有保护壳7，循环导气机构3和气体吹淋组件2均位于保护壳7内。
37.循环导气机构3包括风机31、初效空气过滤器32和高效空气过滤器33，初效空气过滤器32安装在风淋室1内壁的下端，且初效空气过滤器32的入风口和风淋室1的通道连通，风机31安装在风淋室1外壁的下端，且风机31的入风口和初效空气过滤器32的出风口连通，高效过滤器安装在风机31的上方，高效过滤器的入风口和风机31的出风口连通。
38.气体吹淋组件2包括喷嘴21和空气输送罩22，喷嘴21沿竖直方向设置有多组，每组喷嘴21沿水平方向布设有多个，多个喷嘴21均铰接于风淋室1的侧壁上，且铰接轴线与风淋室1内行人行走的轨迹相平行，喷嘴21的入风口和出风口分别凸出于风淋室1的外侧壁和内侧壁，空气输送罩22通过螺栓固定在风淋室1的外壁且连接处通过硅酮密封胶进行密封处理，多个喷嘴21的入风口均位于空气输送罩22内，空气输送罩22靠近高效过滤器的一侧开设有空气输入口221，高效过滤器的出风口和空气输入口221相连通，洁净的空气输送至喷嘴21后喷出至风淋室1通道。
39.参照图3和图4，为了使喷嘴21能够上下摆动，使工作人员的身体能够被充分的吹淋，达到良好的除尘效果，空气输送罩22内设置有多组摆动机构4，多组摆动机构4和多组喷嘴21之间一一对应，摆动机构4包括抵推杆41、连接杆42、转动杆43和设置在转动杆43上的驱动组件44，驱动组件44用于驱动转动杆43的转动，驱动组件44包括电机441和联轴器442，风淋室1的外壁上相对焊接有两个安装板8，电机441固定在其中一个安装板8上，电机441的输出轴贯穿和电机441相邻的安装板8并朝向远离电机441的安装板8布设，转动杆43设置有两个且同轴间隔布设，一个转动杆43的一端通过联轴器442同轴固接于电机441的输出轴上，另一个转动杆43的一端转动安装在另一个安装板8上，且转动轴线与风淋室1内行人行走的轨迹相平行，连接杆42设置有两个，两个连接杆42的一端分别焊接在两个转动杆43相靠近的一端，且两个连接杆42的轴线与风淋室1内行人行走的轨迹相垂直，抵推杆41的两端分别焊接于两个连接杆42远离转动杆43的一端，且抵推杆41的轴线与风淋室1内行人行走的轨迹相平行。
40.每组的多个喷嘴21靠近喷嘴21的进风口的一端均焊接有摆臂211，摆臂211上开设有滑动通孔2111，滑动通孔2111的长度布设方向与风淋室1内行人行走的轨迹相垂直，抵推杆41上同轴套设有多个轴承6，多个轴承6和滑动通孔2111一一对应且位于滑动通孔2111
内。
41.为了防止轴承6从滑动通孔2111内脱出，提升喷嘴21摆动吹风的稳定性，滑动通孔2111的内底壁开设有防脱槽2112，轴承6的一侧位于防脱槽2112内。
42.实施例1的实施原理为：当工作人员进入风淋室的通道后，风机31和电机441启动，风淋室1内的空气从初效过滤器的入风口被吸入，吸入的空气通过风机31输送至高效过滤器，过滤后的空气再经过空气输送罩22输送至喷嘴21，洁净的空气经过喷嘴21吹出至风淋室1的通道，在空气喷出的过程中，转动杆43连续的沿一个方向旋转，进而带动套设于抵推杆41上的轴承6循环的抵推滑动通孔2111的上表面和下表面，使摆臂211带动喷嘴21循环的上下摆动，吹风的角度不断变化，使工作人员的身体可以被充分的吹淋到，达到良好的除尘效果；由于多个电机441之间独立运动，每组喷嘴21的吹风角度可以不同，工作人员的身体在吹淋的过程中可以同时得到不同角度的吹淋，提高了对工作人员身体的除尘效率。
43.实施例2：
44.参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，两个转动杆43分别转动安装在两个安装板8上，且转动轴线与风淋室1内行人行走的轨迹相平行，驱动组件44包括驱动杆443和气缸444，气缸444固定于空气输送罩22和喷嘴21相对的内壁上，一个转动杆43远离抵推杆41的一端凸出于与其邻近的安装板8，驱动杆443焊接在转动杆43凸出于与其邻近的安装板8的一端，驱动杆443靠近气缸444的一侧开设有“t”形槽，“t”形槽的长度布设方向与风淋室1内行人行走的轨迹相垂直，“t”形槽内滑动嵌设有“t”形的滑块5，气缸444的输出轴铰接于滑块5上，且铰接轴线与风淋室1内行人行走的轨迹相平行。
45.气缸444的输出轴循环的伸出和缩回，使驱动杆443循环的沿转动杆43的轴线顺时针或逆时针转动，在驱动杆443的带动下，转动杆43循环的沿顺时针或逆时针转动，进而带动套设于抵推杆41上的轴承6循环的抵推滑动通孔2111的上表面和下表面，使摆臂211带动喷嘴21循环的上下摆动。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种节能型风淋室的循环通风系统，包括风淋室（1）,安装在风淋室（1）内的气体吹淋组件（2）以及用于向气体吹淋组件（2）供风的循环导气机构（3），其特征在于：所述气体吹淋组件（2）包括喷嘴（21）和空气输送罩（22），所述喷嘴（21）转动设置在所述风淋室（1）的侧壁上，所述空气输送罩（22）设置于风淋室（1）的外壁且所述喷嘴（21）的进风口位于所述空气输送罩（22）内，所述空气罩上设有空气输入口（221），所述空气输入口（221）和所述循环导气机构（3）的出风端连通，所述喷嘴（21）上固接有摆臂（211），所述摆臂（211）的一侧设有用于驱动摆臂（211）摆动的摆动机构（4），且所述摆动机构（4）位于所述空气输送罩（22）内，所述摆臂（211）控制所述喷嘴（21）摆动的轨迹所在的平面与所述风淋室（1）内行人行走的轨迹相垂直。2.根据权利要求1所述的节能型风淋室的循环通风系统，其特征在于：所述摆动机构（4）包括抵推杆（41）、连接杆（42）、转动杆（43）和用于驱动转动杆（43）转动的驱动组件（44），所述转动杆（43）设置有两个，两个所述转动杆（43）同轴间隔布设，两个所述转动杆（43）均转动设置于所述风淋室（1）上，且转动轴线和人在风淋室（1）内行走的轨迹相平行，所述驱动组件（44）设于一个所述转动杆（43）远离另一个所述转动杆（43）的一端，所述连接杆（42）设置有两个，两个所述连接杆（42）的一端分别固接于两个所述转动杆（43）相靠近的一端，且所述连接杆（42）的轴线与所述风淋室（1）内行人行走的轨迹相垂直，所述抵推杆（41）的两端分别连接于两个所述连接杆（42）远离所述转动杆（43）的一端，且所述抵推杆（41）的轴线与所述风淋室（1）内行人行走的轨迹相平行，所述摆臂（211）上开设有滑动通孔（2111），滑动通孔（2111）的长度布设方向与所述风淋室（1）内行人行走的轨迹相垂直，所述抵推杆（41）贯穿所述滑动通孔（2111）。3.根据权利要求2所述的节能型风淋室的循环通风系统，其特征在于：所述喷嘴（21）在竖直方向间隔布设有多组，所述摆动机构（4）设置有多组，多组所述摆动机构（4）和多组所述喷嘴（21）一一对应，每组所述喷嘴（21）在水平方向间隔布设有多个，所述摆臂（211）设置有多个，一个所述摆臂（211）与一个所述喷嘴（21）相对应，所述抵推杆（41）贯穿每组的多个所述滑动通孔（2111）。4.根据权利要求3所述的节能型风淋室的循环通风系统，其特征在于：所述驱动组件（44）为电机（441）和联轴器（442），所述电机（441）固定于所述风淋室（1）壳体上，所述联轴器（442）的一端同轴固接于一个所述转动杆（43）远离另一个所述转动杆（43）的一端，所述联轴器（442）的另一端同轴固接于所述电机（441）的输出轴上。5.根据权利要求3所述的节能型风淋室的循环通风系统，其特征在于：所述驱动组件（44）为驱动杆（443）和气缸（444），所述驱动杆（443）固接于一个所述转动杆（43）远离另一个所述转动杆（43）的一端，所述驱动杆（443）滑动嵌设有滑块（5），且滑动方向和所述转动杆（43）的轴线相垂直，所述气缸（444）固定于所述空气输送罩（22）的内壁上，所述气缸（444）的输出轴和滑块（5）转动连接，且转动轴线和风淋室（1）内行人行走的轨迹相平行。6.根据权利要求2所述的节能型风淋室的循环通风系统，其特征在于：所述抵推杆（41）上同轴套设有多个轴承（6），多个所述轴承（6）和多个喷嘴（21）一一对应，所述轴承（6）位于所述滑动通孔（2111）内。7.根据权利要求1所述的节能型风淋室的循环通风系统，其特征在于：所述循环导气机构（3）包括风机（31）、初效空气过滤器（32）和高效空气过滤器（33），所述初效空气过滤器
（32）安装在风淋室（1）内壁的下端，所述初效空气过滤器（32）的入风口和所述风淋室（1）的通道连通，所述风机（31）的入风口和所述初效空气过滤器（32）的出风口连通，所述风机（31）的出风口和所述高效空气过滤器（33）的入风口连通，所述高效空气过滤器（33）的出风口和所述空气输入口（221）连通。8.根据权利要求6所述的节能型风淋室的循环通风系统，其特征在于：所述摆臂（211）上开设有防脱槽（2112），所述防脱槽（2112）位于所述滑动通孔（2111）内，所述轴承（6）位于所述防脱槽（2112）内。

技术总结
本申请涉及一种节能型风淋室的循环通风系统，涉及风淋室设备的领域，其包括风淋室,安装在风淋室内的气体吹淋组件以及用于向气体吹淋组件供风的循环导气机构，气体吹淋组件包括喷嘴和空气输送罩，所述喷嘴转动设置在所述风淋室的侧壁上，所述空气输送罩设置于风淋室的外壁且所述喷嘴的进风口位于所述空气输送罩内，所述空气罩上设有空气输入口，所述空气输入口和所述循环导气机构的出风端连通，所述喷嘴上固接有摆臂，所述摆臂的一侧设有用于驱动摆臂摆动的摆动机构，且所述摆动机构位于所述空气输送罩内，所述摆臂控制所述喷嘴摆动的轨迹所在的平面与所述风淋室内行人行走的轨迹相垂直，本申请具有充分吹淋工作人员的身体，良好除尘的效果。良好除尘的效果。良好除尘的效果。


技术研发人员：刘华 黄学元 周程
受保护的技术使用者：湖北天煜鑫净化科技有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/25