一种中药小丸自动扣壳机的制作方法

1.本技术涉及中药包装塑壳扣封装置技术领域，尤其是涉及一种中药小丸自动扣壳机。


背景技术：

2.目前，我国中药蜜丸的常规包装方式是将其扣封在两个半球塑壳内，很长时间以来扣封塑壳一直是手工作业方式，近几年的药丸扣壳机有两种结构，一种是圆盘形结构，两个电振输送盘分别布局在圆盘切线方向的外周处；另一种是直线结构，两个电振输送盘分别相对安装在扣壳装置的两端，出壳方向与链条轨道长度方向平行。
3.现有技术可以参考授权公告号为cn204021274u的中国实用新型专利。其公开了一种中药蜜丸包装塑壳的扣封机构，包括机架，机架上设置有上壳输送链和下壳输送链，上壳输送链上设置有多个上壳固定座，每个上壳固定座矩阵排列多个半球形凸台，下壳输送链设置有多个下壳固定座，每个下壳固定座上矩阵排列多个半球形沉孔，上壳输送链上还设置有上壳压平装置，下壳输送链上还设置有下壳压平装置，取上壳机构和扣壳机构对应设置在上壳输送链和下壳输送链的末端。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用时，凸台与沉孔的大小固定只能满足固定尺药壳的扣壳，当药壳的尺寸较小时，药壳无法正常安装在凸台或沉孔中，适用性和使用灵活性较差。


技术实现要素：

5.为了提高适用性和使用灵活性，本技术提供一种中药小丸自动扣壳机。
6.本技术提供的一种中药小丸自动扣壳机采用如下的技术方案：
7.一种中药小丸自动扣壳机，包括机架，所述机架顶端一侧设置有上壳传动带，所述机架顶端另一侧设置有下壳传动带，所述上壳传动带表面设置有若干沿上壳传动带长度方向排布的上壳块，所述上壳块上固设有若干呈半球形的凸块，所述凸块侧壁固设有围绕凸块侧壁且宽度不同的第一圆环，所述下壳传动带表面设置有若干沿传动带长度方向排布的下壳块，所述下壳块表面开设有若干呈半球形的圆槽，所述圆槽内固设有围绕圆槽内侧壁上下分布的第二圆环，所述第一圆环的形状与第二圆环的形状相同。
8.通过采用上述技术方案，使用时凸块可以与不同尺寸的上药壳适配，圆槽可以与不同尺寸的下药壳适配，具有提高机器的适用性和灵活性的效果。
9.可选的，所述上壳传动带与上壳块可拆连接，所述下壳传动带与下壳块可拆连接。
10.通过采用上述技术方案，当生产加工的需求较多时可以安装上壳块或下壳块提高生产速度。
11.可选的，所述机架靠近上壳传动带终止端处固设有分药器，所述分药器包括两个在水平面内互相平行的分药辊，所述分药辊两端与分药器侧壁转动连接，所述分药辊侧壁套设有分药传动带，所述分药传动带上开设有若干储药槽，所述分药传动带上端转动连接
有若干压辊，所述压辊侧壁与分药传动带抵接。
12.通过采用上述技术方案，药丸倾倒在分药传动带上当分药传动带带动药丸靠近压辊时，压辊将分药传动带上的药丸压入分药传动带上的储药槽中，具有减少分药传动带上的药丸滚动到机器外的可能性。
13.可选的，所述机架上端设置有送药架，所述送药架一端固设在下壳传动带远离上壳传动带一侧的机架上，所述送药架另一端固设在上壳传动带远离下壳传动带一侧的机架上，所述送药架靠近下壳传动带初始端处开设有沿送药块长度方向设置的送药槽，所述送药槽内滑动连接有竖直设置送药头，所述送药头顶端固设有水平设置的药盘，所述送药头沿送药槽滑动到靠近分药传动带一侧时药盘位于分药传动带终止端的正下方，所述药盘下方固设有若干竖直设置的送药阀，所述送药阀与药盘连通，所述送药头沿送药槽滑动到靠近下壳块时送药阀与下壳块表面的圆槽一一对应。
14.通过采用上述技术方案，分药传动带将送药槽内的药丸传送至药盘上，药盘上的药丸流到与药盘流通的送药阀中，送药头沿药槽滑动到靠近下壳块与圆槽的下壳一一对应后，送药阀开启将药丸倾倒进下壳块，提高了倾倒药丸的准确性，减少了药丸倾洒的可能。
15.可选的，所述机架上端设置有吸壳架，所述吸壳架一端与固设在上壳传动带远离下壳传动带一端的机架上，所述吸壳架另一端固设在下壳传动带远离上壳传送到一侧的机架上，所述吸壳架固设在送药架与下壳传动带的终止端之间，所述吸壳架滑动连接有竖直向下设置的吸壳器，所述吸壳器靠近凸块一面固设竖直设置的吸壳器，所述吸壳器沿吸壳架长度方向滑动，所述吸壳器靠近凸块一面固设有若干竖直设置的吸壳管，所述吸壳器滑动到上壳块正上方时吸壳管与一个上壳块表面的凸块一一对应。
16.通过采用上述技术方案，吸壳器沿吸壳架滑动到凸块处，吸壳器将吸壳管向下移动将吸盘与凸块上的上壳抵接，通过吸壳管吸气使吸盘吸附上壳并向上移动吸壳管，在将吸壳器沿吸壳架滑动到下壳块处，吸壳器将吸壳管向下移动将上壳与下壳封盖好时吸壳器使吸盘与上壳分离，完成扣盖。药丸扣盖的自动化程度较高，提高了药壳的扣壳效率。
17.可选的，所述吸壳管靠近凸块一端固设有吸盘，所述吸盘与吸壳管连通。
18.通过采用上述技术方案，使用时吸盘增强了吸盘与上壳之间的密封性，吸壳管提高了吸附上壳的稳定性。
19.可选的，所述机架靠近下壳传送带的终止端的一端开设有出料口，所述机架靠近出料口处设置有导向架，所述导向架一端固设在机架靠近下壳传送带的终止端的下方，所述导向架表面固设有若干沿导向架长度方向竖直设置的挡板，所述挡板与挡板之间的距离大于圆槽的直径，所述导向架由靠近下壳传动带一端到出料口一端向下倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，扣盖完成的药丸由下壳传送带传送至导向架，导向架能够将扣盖完成的药丸导向出料口，减少药丸从下壳传送带落下时掉落到扣壳机外。
21.可选的，所述导向架靠近挡板与挡板之间处固设有沿导向架长度方向分布的毛刷。
22.通过采用上述技术方案，扣盖完成的药丸经过导向架时毛刷将药丸上盖和下盖表面附着的杂物或灰尘进行清理，提高产品的整洁性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.使用时凸块可以与不同尺寸的上药壳适配，圆槽可以与不同尺寸的下药壳适
配，具有提高机器的适用性和灵活性的效果；
25.2.当生产加工的需求较多时可以安装上壳块或下壳块提高生产速度；
26.3. 药丸倾倒在分药传动带上当分药传动带带动药丸靠近压辊时，压辊将分药传动带上的药丸压入分药传动带上的储药槽中，具有减少分药传动带上的药丸滚动到机器外的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例突出凸块和圆槽的局部视图。
29.图3是本技术实施例突出送药架的局部视图。
30.图4是本技术实施例的俯视图。
31.附图标记说明：
32.1、机架；11、上壳传动带；12、下壳传动带；2、上壳块；21、凸块；22、第一圆环；3、下壳块；31、圆槽；311、第二圆环；4、分药器；42、分药传动带；421、储药槽；43、压辊；5、送药架；51、送药槽；6、送药头；61、药盘；62、送药阀；7、吸壳架；71、吸壳器；72、吸壳管；73、吸盘；8、出料口；9、导向架；91、挡板；92、毛刷。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种中药小丸自动扣壳机。
35.参照图1，一种中药小丸自动扣壳机包括机架1，机架1顶端一侧转动连接有上壳传动带11，机架1顶端另一侧转动连接有下壳传动带12，上壳传动带11与下壳传动带12平行设置，上壳传动带11的长度小于下壳传动带12的长度，上壳传动带11表面两侧通过螺钉可拆连接有若干沿上壳传动带11长度方向排布且平行设置的上壳块2，上壳块2表面固设有若干沿上壳块2长度方向设置呈半球形的凸块21。下壳传动带12表面两侧通过螺钉可拆连接有若干沿传动带长度方向排布的下壳块3，下壳块3表面开设有若干沿下壳块3长度方向设置呈半球形的圆槽31。使用时使用者可以按照生产加工的需求量将上壳块2或下壳块3进行拆卸，拆卸完成后将药壳的上部放置在上壳块2的凸块21上等待机加工，将药壳的下部放置在下壳块3的圆槽31中等待加工。
36.参照图1和图2，凸块21侧壁固设有围绕凸块21侧壁且宽度不同的第一圆环22，第一圆环22沿凸块21侧壁上下排布。圆槽31内固设有围绕圆槽31内侧壁上下分布的第二圆环311，第一圆环22的形状与第二圆环311的形状相同。使用时凸块21上宽度不同的第一圆环22可以满足不同大小上壳的加工，不同的第二圆环311可以满足不同大小下壳的加工，提高了扣壳机的适用范围。
37.参照图1，机架1靠近上壳传动带11终止端处固设有分药器4，分药器4包括两个在水平面内互相平行的分药辊，分药辊两端与分药器4侧壁转动连接，分药辊侧壁套设有分药传动带42，分药传动带42表面开设有若干沿分药传动带42长度方向设置的储药槽421，分药传动带42上端设置有若干压辊43，压辊43两端与分药器4侧壁转动连接，压辊43侧壁与分药传动带42抵接。使用时将药丸倾倒在分药传动带42上当分药传动带42带动药丸靠近压辊43
时，压辊43将分药传动带42上的药丸压入分药传动带42上的储药槽421中，具有减少分药传动带42上的药丸滚动到机器外的可能性。
38.参照图1和图3，机架1上端固设有送药架5，送药架5一端固设在下壳传动带12远离上壳传动带11一侧的机架1上，送药架5另一端固设在上壳传动带11远离下壳传动带12一侧的机架1上，送药架5靠近下壳传动带12初始端处开设有沿送药架5长度方向设置的送药槽51，送药槽51内滑动连接有竖直设置送药头6，送药头6顶端固设有水平设置的药盘61，送药头6沿送药槽51滑动到靠近分药传动带42一侧时药盘61位于分药传动带42终止端的正下方，药盘61下端固设有若干竖直设置的送药阀62，送药阀62与药盘61连通，送药头6沿送药槽51滑动到靠近下壳块3时送药阀62与下壳块3表面的圆槽31一一对应。放药时使用者驱动送药头6沿送药槽51滑动到分药传动带42终止端的正下方，将药盘61与分药传动带42的终止端对应，当储药槽421滑动到分药传动带42的终止端时，储药槽421中的药丸从储药槽421流到药盘61上，药盘61上的药丸流到与药盘61连通的送药阀62中。分药时送药头6沿送药槽51滑动到装有下药壳的下壳块3处，送药阀62打开，送药阀62中的药丸落到下药壳中完成分药。
39.参照图1和图4，机架1上端固设有吸壳架7，吸壳架7一端与固设在上壳传动带11远离下壳传动带12一侧的机架1上，吸壳架7另一端固设在下壳传动带12远离上壳传送到一侧的机架1上，吸壳架7固设在送药架5与下壳传动带12的终止端之间，吸壳架7滑动连接有竖直向下设置的吸壳器71，吸壳器71沿吸壳架7长度方向滑动，吸壳器71靠近凸块21一面固设有若干竖直设置的吸壳管72，吸壳管72靠近凸块21一端固设有吸盘73，吸盘73与吸壳管72连通，吸壳器71滑动到上壳块2正上方时吸壳管72与一个上壳块2表面的凸块21一一对应。当送药阀62分完药后，下壳传动带12将装有药丸的下壳块3带到吸壳架7附近，吸壳器71沿吸壳架7滑动到凸块21处，吸壳器71将吸壳管72向下移动将吸盘73与凸块21上的上壳抵接，通过吸壳管72吸气使吸盘73吸附上壳并向上移动吸壳管72，在将吸壳器71沿吸壳架7滑动到下壳块3处，吸壳器71将吸壳管72向下移动将上壳与下壳封盖好时吸壳器71使吸盘73与上壳分离，完成扣盖。
40.参照图1，机架1靠近下壳传送带的终止端的一端开设有出料口8，机架1靠近出料口8处固设有导向架9，导向架9一端固设在机架1靠近下壳传动带12的终止端的下方，导向架9表面固设有若干沿导向架9长度方向竖直设置的挡板91，导向架9靠近挡板91与挡板91之间处固设有沿导向架9长度方向设置的毛刷92，挡板91与挡板91之间的距离大于圆槽31的直径，导向架9由靠近下壳传动带12一端到出料口8一端向下倾斜设置。完成扣盖后下壳传动带12在下壳传动带12的终止端将完成扣盖的药丸通过挡板91与挡板91之间的导向架9完成出料，在扣盖完成的药丸经过导向架9时毛刷92将药丸上盖和下盖表面附着的杂物或灰尘进行清理，提高产品的整洁性。
41.本技术实施例一种中药小丸自动扣壳机的实施原理为：使用时将药丸的上壳放置在上壳块2的凸块21上，将药丸的下壳放置在下壳块3的圆槽31中，将药丸倾倒在分药传动带42上，当分药传动带42带动药丸靠近压辊43时，压辊43将分药传动带42上的药丸压入分药传动带42上的储药槽421中。使用者驱动送药头6沿送药槽51滑动到分药传动带42终止端的正下方，将药盘61与分药传动带42的终止端对应，当储药槽421滑动到分药传动带42的终止端时，储药槽421中的药丸从储药槽421流到药盘61上，药盘61上的药丸流到与药盘61连
通的送药阀62中。分药时送药头6沿送药槽51滑动到装有下药壳的下壳块3处，送药阀62打开，送药阀62中的药丸落到下药壳中完成分药。当送药阀62分完药后下壳传动带12将装有药丸的下壳块3带到吸壳架7附近，吸壳器71沿吸壳架7滑动到凸块21处，吸壳器71将吸壳管72向下移动将吸盘73与凸块21上的上壳抵接，通过吸壳管72吸气使吸盘73吸附上壳并向上移动吸壳管72，在将吸壳器71沿吸壳架7滑动到下壳块3处，吸壳器71将吸壳管72向下移动将上壳与下壳封盖好时吸壳器71使吸盘73与上壳分离，完成扣盖。完成扣盖后下壳传动带12在下壳传动带12的终止端将完成扣盖的药丸通过挡板91与挡板91之间的导向架9完成出料。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种中药小丸自动扣壳机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶端一侧设置有上壳传动带(11)，所述机架(1)顶端另一侧设置有下壳传动带(12)，所述上壳传动带(11)表面设置有若干沿上壳传动带(11)长度方向排布的上壳块(2)，所述上壳块(2)上固设有若干呈半球形的凸块(21)，所述凸块(21)侧壁固设有围绕凸块(21)侧壁且宽度不同的第一圆环(22)，所述下壳传动带(12)表面设置有若干沿传动带长度方向排布的下壳块(3)，所述下壳块(3)表面开设有若干呈半球形的圆槽(31)，所述圆槽(31)内固设有围绕圆槽(31)内侧壁上下分布的第二圆环(311)，所述第一圆环(22)的形状与第二圆环(311)的形状相同。2.根据权利要求1所述的一种中药小丸自动扣壳机，其特征在于：所述上壳传动带(11)与上壳块(2)可拆连接，所述下壳传动带(12)与下壳块(3)可拆连接。3.根据权利要求1所述的一种中药小丸自动扣壳机，其特征在于：所述机架(1)靠近上壳传动带(11)终止端处固设有分药器(4)，所述分药器(4)包括两个在水平面内互相平行的分药辊，所述分药辊两端与分药器(4)侧壁转动连接，所述分药辊侧壁套设有分药传动带(42)，所述分药传动带(42)上开设有若干储药槽(421)，所述分药传动带(42)上端转动连接有若干压辊(43)，所述压辊(43)侧壁与分药传动带(42)抵接。4.根据权利要求3所述的一种中药小丸自动扣壳机，其特征在于：所述机架(1)上端设置有送药架(5)，所述送药架(5)一端固设在下壳传动带(12)远离上壳传动带(11)一侧的机架(1)上，所述送药架(5)另一端固设在上壳传动带(11)远离下壳传动带(12)一侧的机架(1)上，所述送药架(5)靠近下壳传动带(12)初始端处开设有沿送药架(5)长度方向设置的送药槽(51)，所述送药槽(51)内滑动连接有竖直设置送药头(6)，所述送药头(6)顶端固设有水平设置的药盘(61)，所述送药头(6)沿送药槽(51)滑动到靠近分药传动带(42)一侧时药盘(61)位于分药传动带(42)终止端的正下方，所述药盘(61)下方固设有若干竖直设置的送药阀(62)，所述送药阀(62)与药盘(61)连通，所述送药头(6)沿送药槽(51)滑动到靠近下壳块(3)时送药阀(62)与下壳块(3)表面的圆槽(31)一一对应。5.根据权利要求3所述的一种中药小丸自动扣壳机，其特征在于：所述机架(1)上端设置有吸壳架(7)，所述吸壳架(7)一端与固设在上壳传动带(11)远离下壳传动带(12)一端的机架(1)上，所述吸壳架(7)另一端固设在下壳传动带(12)远离上壳传送到一侧的机架(1)上，所述吸壳架(7)固设在送药架(5)与下壳传动带(12)的终止端之间，所述吸壳架(7)滑动连接有竖直向下设置的吸壳器(71)，所述吸壳器(71)靠近凸块(21)一面固设有竖直设置的吸壳器(71)，所述吸壳器(71)沿吸壳架(7)长度方向滑动，所述吸壳器(71)靠近凸块(21)一面固设有若干竖直设置的吸壳管(72)，所述吸壳器(71)滑动到上壳块(2)正上方时吸壳管(72)与一个上壳块(2)表面的凸块(21)一一对应。6.根据权利要求5所述的一种中药小丸自动扣壳机，其特征在于：所述吸壳管(72)靠近凸块(21)一端固设有吸盘(73)，所述吸盘(73)与吸壳管(72)连通。7.根据权利要求1所述的一种中药小丸自动扣壳机，其特征在于：所述机架(1)靠近下壳传动带(12)的终止端设置有导向架(9)，所述导向架(9)表面固设有若干沿导向架(9)长度方向竖直设置的挡板(91)，所述挡板(91)与挡板(91)之间的距离大于圆槽(31)的直径，所述导向架(9)由靠近下壳传动带(12)一端到出料口(8)一端向下倾斜设置。8.根据权利要求7所述的一种中药小丸自动扣壳机，其特征在于：所述导向架(9)靠近挡板(91)与挡板(91)之间处固设有沿导向架(9)长度方向设置的毛刷(92)。

技术总结
本申请公开了一种中药小丸自动扣壳机，属于中药包装塑壳扣封装置技术领域，其包括机架，所述机架顶端一侧设置有上壳传动带，所述机架顶端另一侧设置有下壳传动带，所述上壳传动带表面设置有若干沿上壳传动带长度方向排布的上壳块，所述上壳块上固设有若干呈半球形的凸块，所述凸块侧壁固设有围绕凸块侧壁且宽度不同的第一圆环，所述下壳传动带表面设置有若干沿传动带长度方向排布的下壳块，所述下壳块表面开设有若干呈半球形的圆槽，所述圆槽内固设有围绕圆槽内侧壁上下分布的第二圆环，所述第一圆环的形状与第二圆环的形状相同。本申请具有提高适用性和使用灵活性的效果。请具有提高适用性和使用灵活性的效果。请具有提高适用性和使用灵活性的效果。


技术研发人员：姚林忠 韩丽雪 杨雅颐 仇政芳 郭宝田 李相日
受保护的技术使用者：烟台中亚医药保健酒有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/25