一种线圈组装工装的制作方法

1.本实用新型涉及组装设备领域，特别涉及一种线圈组装工装。


背景技术：

2.线圈是一种机械以及电子工程领域常用的零件产品，其生成制作过程主要包括加工和组装等工序。而现有的线圈产品的加工生产中，线圈组装工序，即向工件(比如硅钢片工件)上组装项圈的工序，一般都是以手工的方式进行，不仅效率低下、费时费力，并且人工组装的质量难以保证，产品良率低。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种线圈组装工装。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种线圈组装工装，包括：
5.安装底板；
6.工装底座，所述工装底座安装在所述安装底板上；
7.定位板，所述定位板安装在所述安装底板上并且位于所述工装底座的上方；
8.多个固定镶块，各所述固定镶块均竖直设置并且并排连接在所述安装底板上，其贯穿所述工装底座并且位于所述定位板的下方；
9.自锁滑块，所述自锁滑块水平滑动设置并且贯穿所述工装底座；
10.其中，所述自锁滑块上并排设置有多个长条形的自锁槽，各所述固定镶块分别贯穿各所述自锁槽。
11.本实用新型中的线圈组装工装通过将自锁滑块机构、定位块以及安装底板等结构相互配合使用，达到了简化了线圈组装工序的操作动作的效果，不仅省时省力，提高了产品的生产效率，还保证了组装精度和产品的质量，降低了不良率。
12.在一些实施方式中，所述定位板的两端分别通过两根支撑柱安装在所述安装底板上。由此，描述了定位板的具体安装方式。
13.在一些实施方式中，所述定位板的侧面并排安装有多个磁铁。由此，定位板通过各磁铁定位安装工件。
14.在一些实施方式中，固定镶块包括一个连接块，所述连接块的顶部两端均伸出有竖直的安装杆，底部通过竖直的弹簧连接在所述安装底板上。由此，描述了固定镶块的具体结构。
15.在一些实施方式中，所述连接块的底部并排连接有两根所述弹簧。由此，为了配合较大的线圈，固定镶块的连接块做得较长，则需要两根弹簧进行安装。
16.在一些实施方式中，所述自锁滑块的中间设置有长条形的通孔，各所述自锁槽分布在所述自锁滑块的外侧以及所述通孔的两侧。由此，描述了自锁滑块的部分具体结构。
17.在一些实施方式中，所述通孔呈h形。由此，为了配合较大的线圈和较长的固定镶块，自锁滑块的通孔往往做得较长，则做成h形可以节省一定的材料。
18.在一些实施方式中，所述自锁滑块的两端均设置有限位槽，所述安装底板上安装有两块竖直的限位挡块，各所述限位挡块分别位于各所述限位槽中。由此，描述了自锁滑块的另外一部分具体结构及其进行限位的方式。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施方式的一种线圈组装工装的结构示意图；
20.图2为图1所示一种线圈组装工装的内部结构示意图；
21.图3为图1所示固定镶块的结构示意图；
22.图4为图1所示自锁滑块的结构示意图。
23.图中：安装底板1，工装底座2，定位板3，固定镶块4，自锁滑块5，限位挡块6，工件7，线圈8，支撑柱31，磁铁32，连接块41，安装杆42，弹簧43，自锁槽51，通孔52，限位槽53。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
25.图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种线圈组装工装的结构，图2显示了图1中的一种线圈组装工装除去工装底座后的内部结构，图3显示了图1中的固定镶块的结构，图3(a)为其中一种固定镶块的结构，图3(b)为其中一种固定镶块的结构，图4显示了图1中的自锁滑块的结构。如图1-4所示，该工装包括一块安装底板1，其他各结构，主要包括工装底座2、定位板3、多个固定镶块4以及自锁滑块5等，均直接或者间接安装在安装底板1上。
26.工装底座2和定位板3均安装在安装底板1上，并且定位板3位于工装底座2的上方。其中，工装底座2直接安装在定位板3上，而定位板3的两端分别通过两根支撑柱31安装在安装底板1上。
27.在定位板3的侧面并排安装有多个磁铁32，各磁铁32可用于吸附固定待安装线圈8的工件7。本实施方式中，取该工件7为硅钢片。
28.各固定镶块4均竖直设置并且并排连接在安装底板1上。其中，各固定镶块4均贯穿工装底座2，其底部连接在底板上，顶部则位于定位板3的下方，具体来说则是工件7的下方。
29.固定镶块4包括一个连接块41，连接块41的顶部两端均伸出有竖直的安装杆42，两根安装杆42用于固定安装同一个安装线圈8。其中，两根安装杆42的尺寸和距离根据线圈8的尺寸进行设计。
30.连接块41的底部通过竖直的弹簧43连接在安装底板1上。
31.优选的，当某个固定镶块4所安装的线圈8尺寸较大时，则其上两根安装杆42的距离较远，其连接块41的水平尺寸较大，通过一根弹簧43连接安装底板1可能显得不够稳定，则可以在连接块41的底部同时并排连接两根弹簧43。
32.自锁滑块5水平设置，其从侧面贯穿工装底座2并且能够进行一定的水平滑动。自锁滑块5的中间设置有长条形的通孔52，而在自锁滑块5的外侧以及中间的通孔52的两侧分布设置有多个长条形的自锁槽51。其中，各固定镶块4分别位于自锁滑块5的侧面或者贯穿自锁滑块5中间的通孔52，并且各固定镶块4的一侧或者两侧所在位置恰好贯穿各自锁槽51。
33.优选的，当某个固定镶块4所安装的线圈8尺寸较大时，则固定镶块4的水平尺寸较大，则需要增加通孔52的宽度，而为了节省材料，此时可以将通孔52设计成h形。
34.在自锁滑块5水平滑动时，则各自锁槽51的位置也在水平移动，而当自锁槽51的边缘移动到与各固定镶块4相接触挤压时，则能够对固定镶块4进行锁定。
35.在自锁滑块5的两端均设置有限位槽53，而在安装底板1的两侧均安装有两块竖直的限位挡块6，并且各限位挡块6分别位于各限位槽53中。当自锁滑块5水平滑动时，则其两端的限位挡块6能够对其进行限位。
36.在使用该线圈8组装工装时，将各线圈8分别固定安装到各固定镶块4上并下压，再推动自锁滑块5对各固定镶块4进行锁定，然后将工件7安装到定位块上并且与各线圈8对准，最后推动自锁滑块5对各固定镶块4进行解锁，则各固定镶块4会在弹簧43的作用下向上伸出，其上的各线圈8则能够准确安装到工件7上。
37.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种线圈组装工装，其特征在于：包括安装底板(1)；工装底座(2)，所述工装底座(2)安装在所述安装底板(1)上；定位板(3)，所述定位板(3)安装在所述安装底板(1)上并且位于所述工装底座(2)的上方；多个固定镶块(4)，各所述固定镶块(4)均竖直设置并且并排连接在所述安装底板(1)上，其贯穿所述工装底座(2)并且位于所述定位板(3)的下方；自锁滑块(5)，所述自锁滑块(5)水平滑动设置并且贯穿所述工装底座(2)；其中，所述自锁滑块(5)上并排设置有多个长条形的自锁槽(51)，各所述固定镶块(4)分别贯穿各所述自锁槽(51)。2.根据权利要求1所述的一种线圈组装工装，其特征在于：所述定位板(3)的两端分别通过两根支撑柱(31)安装在所述安装底板(1)上。3.根据权利要求1所述的一种线圈组装工装，其特征在于：所述定位板(3)的侧面并排安装有多个磁铁(32)。4.根据权利要求1所述的一种线圈组装工装，其特征在于：固定镶块(4)包括一个连接块(41)，所述连接块(41)的顶部两端均伸出有竖直的安装杆(42)，底部通过竖直的弹簧(43)连接在所述安装底板(1)上。5.根据权利要求4所述的一种线圈组装工装，其特征在于：所述连接块(41)的底部并排连接有两根所述弹簧(43)。6.根据权利要求1所述的一种线圈组装工装，其特征在于：所述自锁滑块(5)的中间设置有长条形的通孔(52)，各所述自锁槽(51)分布在所述自锁滑块(5)的外侧以及所述通孔(52)的两侧。7.根据权利要求6所述的一种线圈组装工装，其特征在于：所述通孔(52)呈h形。8.根据权利要求1所述的一种线圈组装工装，其特征在于：所述自锁滑块(5)的两端均设置有限位槽(53)，所述安装底板(1)上安装有两块竖直的限位挡块(6)，各所述限位挡块(6)分别位于各所述限位槽(53)中。

技术总结
本实用新型公开了一种线圈组装工装。该工装包括安装底板、工装底座、定位板、多个固定镶块以及自锁滑块，工装底座安装在安装底板上，定位板安装在安装底板上并且位于工装底座的上方，各固定镶块均竖直设置并且并排连接在安装底板上，其贯穿工装底座并且位于定位板的下方，自锁滑块水平滑动设置并且贯穿工装底座；其中，自锁滑块上并排设置有多个长条形的自锁槽，各固定镶块分别贯穿各自锁槽。本实用新型中的线圈组装工装通过将自锁滑块机构、定位块以及安装底板等结构相互配合使用，达到了简化了线圈组装工序的操作动作的效果，不仅省时省力，提高了产品的生产效率，还保证了组装精度和产品的质量，降低了不良率。降低了不良率。降低了不良率。


技术研发人员：郭辉 蒋生亮 姚军
受保护的技术使用者：苏州领略智能科技有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/25