一种高强度树脂砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及树脂砂轮技术领域，尤其涉及一种高强度树脂砂轮。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮，砂轮是磨具中用量最大。
3.现有技术中，为了使树脂砂轮不会在切割或磨削过程中破碎，必须在树脂砂轮内部增加一层由玻璃纤维线制成的增强网片，公知的树脂砂轮增强网片均为平织经纬网片，此结构的网片在砂轮内随砂轮共同旋转工作时，所受到的力绝大部分为剪切力，因而不能充分发挥玻璃纤维线抗拉强度高的优势，此外，由于工艺的要求，所织的经纬网片密度大，增加了树脂砂轮的自重，并且砂轮的厚度也难以降低，为此，我们提出一种高强度树脂砂轮来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中能充分发挥玻璃纤维线抗拉强度高的问题，而提出的一种高强度树脂砂轮。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高强度树脂砂轮，包括砂轮盘体，所述砂轮盘体的两侧设有防护层，所述砂轮盘体的表面安装有安装孔；
7.所述砂轮盘体的内部设有支撑层，所述支撑层的一侧连接设有弹性层，所述弹性层的一侧设有散热层，所述散热层的一侧设有加强层，所述砂轮盘体的外径为200mm至300mm之间。
8.优选地，所述防护层的数量为两组，所述防护层呈对称状铺设于砂轮盘体的两侧，所述防护层为聚丙烯腈纤维混合构成，所述防护层为网格状结构，所述防护层与砂轮盘体之间粘合有环氧树脂。
9.优选地，所述支撑层为无碱玻璃纤维材质构成，所述支撑层的碱金属含量为0.5％至1％。
10.优选地，所述弹性层为聚氨酯弹性体材质构成，所述弹性层呈错位状填充于支撑层的一侧，所述弹性层与砂轮盘体的外边缘之间宽度为8mm至35mm。
11.优选地，所述散热层包括第一散热条和第二散热条，所述第一散热条和第二散热条呈交错状安装，所述第一散热条和第二散热条为加强玻璃纤维构成，所述第一散热条和第二散热条的交错孔为2mm至5mm。
12.优选地，所述加强层为加强筋结构，所述加强层为聚对苯二甲酸丁二醇酯材质构成，所述支撑层、弹性层、散热层和加强层之间填充有磨砂料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、上述方案，通过设置散热层，利用第一散热条和第二散热条交错产生一定的间隙，增加散热面积，增加了砂轮盘体的压缩强度，进一步设置第一散热条和第二散热条为加强玻璃纤维构成，增加了砂轮盘体在转动时的耐热度和弯曲强度；
15.2、上述方案，通过设置支撑层和加强层，利用支撑层为无碱玻璃纤维材质构成，增加了砂轮盘体在转动过程中增加砂轮盘体的弹性限度内伸长量大和拉伸强度，有效地使砂轮盘体在转动过程中吸收冲击能量，减少砂轮盘体的磨损周期，进一步利用加强层，增加了砂轮盘体的机械强度和耐疲劳性，增加砂轮盘体整体的耐用空间。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高强度树脂砂轮的整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高强度树脂砂轮的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种高强度树脂砂轮的交错散热安装的结构示意图。
19.附图标记：1、砂轮盘体；2、防护层；3、安装孔；4、支撑层；5、弹性层；6、散热层；7、加强层；61、第一散热条；62、第二散热条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种高强度树脂砂轮，包括砂轮盘体1，砂轮盘体1的两侧设有防护层2，砂轮盘体1的表面安装有安装孔3，砂轮盘体1的内部设有支撑层4，支撑层4的一侧连接设有弹性层5，弹性层5的一侧设有散热层6，散热层6的一侧设有加强层7，砂轮盘体1的外径为200mm至300mm之间。
22.在该实施例中，防护层2的数量为两组，防护层2呈对称状铺设于砂轮盘体1的两侧，防护层2为聚丙烯腈纤维混合构成，防护层2为网格状结构，防护层2与砂轮盘体1之间粘合有环氧树脂，利用砂轮盘体1和防护层2之间由环氧树脂粘合增加受力面积，减少脱层。
23.在该实施例中，支撑层4为无碱玻璃纤维材质构成，支撑层4的碱金属含量为0.5％至1％。
24.在该实施例中，弹性层5为聚氨酯弹性体材质构成，弹性层5呈错位状填充于支撑层4的一侧，弹性层5与砂轮盘体1的外边缘之间宽度为8mm至35mm，利用弹性层5呈错位状安装增加弹性受力面积，减少摩擦时的受损程度。
25.在该实施例中，散热层6包括第一散热条61和第二散热条62，第一散热条61和第二散热条62呈交错状安装，第一散热条61和第二散热条62为加强玻璃纤维构成，第一散热条61和第二散热条62的交错孔为2mm至5mm，利用第一散热条61和第二散热条62呈交错状产生一定的间隙增加散热空间，减少空气流通过程中的堵塞。
26.在该实施例中，加强层7为加强筋结构，加强层7为聚对苯二甲酸丁二醇酯材质构成，支撑层4、弹性层5、散热层6和加强层7之间填充有磨砂料。
27.具体的，利用加强层7为聚对苯二甲酸丁二醇酯材质构成，耐热老化性优异，增强
后的ul温度指数达到120℃至140℃，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定好，增加砂轮盘体1整体的耐用空间。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高强度树脂砂轮，包括砂轮盘体(1)，其特征在于，所述砂轮盘体(1)的两侧设有防护层(2)，所述砂轮盘体(1)的表面安装有安装孔(3)；所述砂轮盘体(1)的内部设有支撑层(4)，所述支撑层(4)的一侧连接设有弹性层(5)，所述弹性层(5)的一侧设有散热层(6)，所述散热层(6)的一侧设有加强层(7)，所述砂轮盘体(1)的外径为200mm至300mm之间。2.根据权利要求1所述的一种高强度树脂砂轮，其特征在于，所述防护层(2)的数量为两组，所述防护层(2)呈对称状铺设于砂轮盘体(1)的两侧，所述防护层(2)为聚丙烯腈纤维混合构成，所述防护层(2)为网格状结构，所述防护层(2)与砂轮盘体(1)之间粘合有环氧树脂。3.根据权利要求1所述的一种高强度树脂砂轮，其特征在于，所述支撑层(4)为无碱玻璃纤维材质构成。4.根据权利要求1所述的一种高强度树脂砂轮，其特征在于，所述弹性层(5)为聚氨酯弹性体材质构成，所述弹性层(5)呈错位状填充于支撑层(4)的一侧，所述弹性层(5)与砂轮盘体(1)的外边缘之间宽度为8mm至35mm。5.根据权利要求1所述的一种高强度树脂砂轮，其特征在于，所述散热层(6)包括第一散热条(61)和第二散热条(62)，所述第一散热条(61)和第二散热条(62)呈交错状安装，所述第一散热条(61)和第二散热条(62)为加强玻璃纤维构成，所述第一散热条(61) 和第二散热条(62)的交错孔为2mm至5mm。6.根据权利要求1所述的一种高强度树脂砂轮，其特征在于，所述加强层(7)为加强筋结构，所述加强层(7)为聚对苯二甲酸丁二醇酯材质构成，所述支撑层(4)、弹性层(5)、散热层(6)和加强层(7)之间填充有磨砂料。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度树脂砂轮，本实用新型一种高强度树脂砂轮，包括砂轮盘体，砂轮盘体的两侧设有防护层，砂轮盘体的表面安装有安装孔，砂轮盘体的内部设有支撑层，支撑层的一侧连接设有弹性层，弹性层的一侧设有散热层，散热层的一侧设有加强层，砂轮盘体的外径为200mm至300mm之间。上述方案，通过设置支撑层和加强层，利用支撑层为无碱玻璃纤维材质构成，增加了砂轮盘体在转动过程中增加砂轮盘体的弹性限度内伸长量大和拉伸强度，有效地使砂轮盘体在转动过程中吸收冲击能量，减少砂轮盘体的磨损周期，进一步利用加强层，增加了砂轮盘体的机械强度和耐疲劳性，增加砂轮盘体整体的耐用空间。体的耐用空间。体的耐用空间。


技术研发人员：李绍平
受保护的技术使用者：金华市国泰砂轮研磨有限公司
技术研发日：2021.06.19
技术公布日：2022/5/25