一种循环浆液泵的制作方法

1.本实用新型涉及浆液泵技术领域，具体涉及一种循环浆液泵。


背景技术：

2.火力发电机组脱硫系统大多采用石灰石湿法脱硫，石灰石湿法脱硫系统中烟气中二氧化硫需要在脱硫吸收塔内被去除，原理为：利用浆液循环泵将吸收塔底部的石灰石浆液打至吸收塔内部喷淋层处，喷淋层上安装喷嘴，循环泵打至喷淋层处的有压浆液在喷嘴作用下雾化成雾滴，与接触到的烟气进行反应，吸收烟气中的二氧化硫。现有的浆液泵在工作时由于浆液中夹杂渣滓、颗粒，容易造成在运行过程振动大、噪声高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种循环浆液泵，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环浆液泵，包括泵体，所述泵体通过联轴器连接电动机，所述电动机和泵体底部通过支架连接减震板，所述减震板底部通过竖直减震件连接安装板，所述减震板四边设有固定腔，所述固定腔内部安装有横向减震件；
4.所述泵体包括泵壳，所述泵壳内部设有泵腔，所述泵壳前端连接进液口，顶部连接出液口，所述进液口和出液口均与泵腔连通，所述泵腔内部安装有耐磨层，所述泵腔内部设有叶轮，所述叶轮连接驱动轴一端，所述驱动轴另一端伸出泵壳，并通过联轴器连接电动机的输出端，所述驱动轴与泵壳之间通过密封轴承和机械密封总成连接。
5.优选地，所述安装板为上端开口的方形中空结构，所述安装板底部开有安装槽，所述安装槽内部固定有安装座，所述安装座内部固定连接竖直减震件底端，所述安装板的底部外侧连接有安装件。
6.优选地，所述竖直减震件包括上连接块，所述上连接块上端连接减震板底部，所述上连接下端连接连接杆上端，所述连接杆下端位于减震壳体内部，所述连接杆底部连接限位块，所述限位块底部连接减震弹簧上端，所述减震弹簧下端连接减震壳体底部，所述减震弹簧和限位块均位于减震壳体内部，所述减震壳体底部安装于安装座内部。
7.优选地，所述横向减震件包括弧形固定块，所述弧形固定块固定于固定腔内部，所述弧形固定块上转动连接有支撑杆的一端，所述支撑杆设有两个，所述支撑杆的另一端转动连接运动轮，所述支撑杆上开有连接槽，两个所述连接槽之间连接有拉紧弹簧，所述运动轮与安装板的侧边接触，所述运动轮可沿安装板的侧边运动。
8.优选地，所述泵壳为分体式结构，通过螺栓连接固定。
9.优选地，所述竖直减震件设有多个，均匀的分布于减震板底部。
10.本实用新型的技术效果和优点：本装置泵腔内部设有耐磨层，能够承载杂渣滓、颗粒的冲击，避免了泵腔的损坏；设有减震机构能够实现竖直以及横向方向的震动，避免了噪音的产生，且使装置能够固定牢固，避免固定松动。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖视图。
13.图中：1-泵体，2-联轴器，3-电动机，4-减震板，5-竖直减震件，6-安装板，7-固定腔，8-横向减震件，9-泵壳，10-泵腔，11-进液口，12-出液口，13-耐磨层，14-叶轮，15-驱动轴，16-密封轴承，17-机械密封总成，18-安装槽，19-安装座，20-安装件，21-上连接块，22-连接杆，23-减震壳体，24-限位块，25-减震弹簧，26-弧形固定块，27-支撑杆，28-运动轮，29-连接槽，30-拉紧弹簧。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
15.实施例1
16.如图1和图2所示的一种循环浆液泵，包括泵体1，所述泵体1通过联轴器2连接电动机3，所述电动机3和泵体1底部通过支架连接减震板4，所述减震板4底部通过竖直减震件5连接安装板6，所述减震板4四边设有固定腔7，所述固定腔7内部安装有横向减震件8；
17.所述泵体1包括泵壳9，所述泵壳9内部设有泵腔10，所述泵壳9前端连接进液口11，顶部连接出液口12，所述进液口11和出液口12均与泵腔10连通，所述泵腔10内部安装有耐磨层13，所述泵腔10内部设有叶轮14，所述叶轮14连接驱动轴15一端，所述驱动轴15另一端伸出泵壳9，并通过联轴器2连接电动机3的输出端，所述驱动轴15与泵壳9之间通过密封轴承16和机械密封总成17连接。
18.实施例2
19.如图1和图2所示的一种循环浆液泵，包括泵体1，所述泵体1通过联轴器2连接电动机3，所述电动机3和泵体1底部通过支架连接减震板4，所述减震板4底部通过竖直减震件5连接安装板6，所述减震板4四边设有固定腔7，所述固定腔7内部安装有横向减震件8；
20.所述泵体1包括泵壳9，所述泵壳9内部设有泵腔10，所述泵壳9前端连接进液口11，顶部连接出液口12，所述进液口11和出液口12均与泵腔10连通，所述泵腔10内部安装有耐磨层13，所述泵腔10内部设有叶轮14，所述叶轮14连接驱动轴15一端，所述驱动轴15另一端伸出泵壳9，并通过联轴器2连接电动机3的输出端，所述驱动轴15与泵壳9之间通过密封轴承16和机械密封总成17连接。
21.优选地，所述安装板6为上端开口的方形中空结构，所述安装板6底部开有安装槽18，所述安装槽18内部固定有安装座19，所述安装座19内部固定连接竖直减震件5底端，所述安装板6的底部外侧连接有安装件20。
22.优选地，所述竖直减震件5包括上连接块21，所述上连接块21上端连接减震板4底部，所述上连接21下端连接连接杆22上端，所述连接杆22下端位于减震壳体23内部，所述连接杆22底部连接限位块24，所述限位块24底部连接减震弹簧25上端，所述减震弹簧25下端
连接减震壳体23底部，所述减震弹簧25和限位块24均位于减震壳体23内部，所述减震壳体23底部安装于安装座19内部。
23.优选地，所述横向减震件8包括弧形固定块26，所述弧形固定块26固定于固定腔7内部，所述弧形固定块26上转动连接有支撑杆27的一端，所述支撑杆27设有两个，所述支撑杆27的另一端转动连接运动轮28，所述支撑杆27上开有连接槽29，两个所述连接槽29之间连接有拉紧弹簧30，所述运动轮28与安装板6的侧边接触，所述运动轮28可沿安装板6的侧边运动。
24.优选地，所述泵壳9为分体式结构，通过螺栓连接固定。
25.优选地，所述竖直减震件5设有多个，均匀的分布于减震板4底部。
26.本实用新型工艺流程和工作原理为：通过安装件20将该装置固定在指定位置，驱动电动机3，电动机3带动叶轮14运动，将浆液通过进液口11吸入，通过出液口12排出，浆液的渣滓和颗粒撞击到耐磨层13上，避免了泵腔10的损坏，撞击过程中产生的震动传递到减震板6，减震板6上下运动从而带动竖直减震件5的连接杆22运动，连接杆22通过减震弹簧25进行缓冲，从而减弱了装置在竖直方向的震动；档横向的震动传递到减震板6，减震板6横向运动，使两个支撑杆27上的运动轮28沿安装板6的侧边运动，支撑杆27之间的夹角变大，并通过拉紧弹簧30拉紧，从而进行横向的缓冲。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种循环浆液泵，包括泵体，其特征在于：所述泵体通过联轴器连接电动机，所述电动机和泵体底部通过支架连接减震板，所述减震板底部通过竖直减震件连接安装板，所述减震板四边设有固定腔，所述固定腔内部安装有横向减震件；所述泵体包括泵壳，所述泵壳内部设有泵腔，所述泵壳前端连接进液口，顶部连接出液口，所述进液口和出液口均与泵腔连通，所述泵腔内部安装有耐磨层，所述泵腔内部设有叶轮，所述叶轮连接驱动轴一端，所述驱动轴另一端伸出泵壳，并通过联轴器连接电动机的输出端，所述驱动轴与泵壳之间通过密封轴承和机械密封总成连接。2.根据权利要求1所述的一种循环浆液泵，其特征在于：所述安装板为上端开口的方形中空结构，所述安装板底部开有安装槽，所述安装槽内部固定有安装座，所述安装座内部固定连接竖直减震件底端，所述安装板的底部外侧连接有安装件。3.根据权利要求2所述的一种循环浆液泵，其特征在于：所述竖直减震件包括上连接块，所述上连接块上端连接减震板底部，所述上连接块下端连接连接杆上端，所述连接杆下端位于减震壳体内部，所述连接杆底部连接限位块，所述限位块底部连接减震弹簧上端，所述减震弹簧下端连接减震壳体底部，所述减震弹簧和限位块均位于减震壳体内部，所述减震壳体底部安装于安装座内部。4.根据权利要求2所述的一种循环浆液泵，其特征在于：所述横向减震件包括弧形固定块，所述弧形固定块固定于固定腔内部，所述弧形固定块上转动连接有支撑杆的一端，所述支撑杆设有两个，所述支撑杆的另一端转动连接运动轮，所述支撑杆上开有连接槽，两个所述连接槽之间连接有拉紧弹簧，所述运动轮与安装板的侧边接触，所述运动轮可沿安装板的侧边运动。5.根据权利要求1所述的一种循环浆液泵，其特征在于：所述泵壳为分体式结构，通过螺栓连接固定。6.根据权利要求3所述的一种循环浆液泵，其特征在于：所述竖直减震件设有多个，均匀的分布于减震板底部。

技术总结
本实用新型公开了一种循环浆液泵，包括泵体，所述泵体通过联轴器连接电动机，所述电动机和泵体底部通过支架连接减震板，所述减震板底部通过竖直减震件连接安装板，所述减震板四边设有固定腔，所述固定腔内部安装有横向减震件。本装置泵腔内部设有耐磨层，能够承载杂渣滓、颗粒的冲击，避免了泵腔的损坏；设有减震机构能够实现竖直以及横向方向的震动，避免了噪音的产生，且使装置能够固定牢固，避免固定松动。动。动。


技术研发人员：凌益斌
受保护的技术使用者：上海立谊环保工程技术有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/25