一种计算机风扇扇叶加工装置

1.本发明涉及计算机风扇的技术领域，特别涉及一种计算机风扇扇叶加工装置。


背景技术：

2.由于小型计算机cpu产热量不大，且为了节约计算机生产成本，小型计算机风扇扇叶常常通过塑料注塑成型的，但是在一些大型计算机cpu内部由于其产热大，故大型计算机风扇扇叶常通过铜、铝等金属制品良好的导热性来对大型计算机cpu内部进行散热处理，大型计算机风扇扇叶通常通过焊接的方式固定在转动盘上，在大型计算机风扇扇叶焊接结束后通常需要对扇叶进行喷漆处理以防空气中的水分、杂质等对扇叶的锈蚀。
3.传统的大型计算机风扇扇叶喷漆过程中通过喷涂设备对扇叶单面逐一进行喷漆处理，进而导致扇叶喷漆效率较低，且扇叶在喷漆后若直接将其取下可能由于油漆未干会造成扇叶表面油漆的损毁，影响扇叶表面油漆的完整性，从而扇叶表面锈蚀的可能性增大。
4.由于计算机扇叶的个数各有不同，故扇叶之间的间隔距离也不同，传统的喷涂设备不能对不同个数扇叶的风扇进行间歇喷涂处理，两扇叶之间的间隔在经过喷涂设备时喷涂设备仍然工作，导致对扇叶喷涂过程中会造成油漆的浪费，造成扇叶喷涂成本增高。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种计算机风扇扇叶加工装置，包括加工台、h型移动板、双向丝杠、夹持竖板、夹持机构、喷涂机构以及干燥机构，所述的加工台左右两侧中部安装有夹持竖板，两个夹持竖板之间与加工台上端面共同安装有夹持机构，加工台上端面前后对称滑动设置有h型移动板，加工台上端面中部设置有固定凸起，固定凸起上自前向后通过轴承安装有双向丝杠，且双向丝杠通过螺纹贯穿安装在前后两个h型移动板水平段上，前方的h型移动板两个竖直段上端共同安装有喷涂机构，后方的h型移动板两个竖直段上端共同安装有干燥机构。
6.所述的夹持机构包括夹持横板、锁紧架、限位螺栓、锁紧弹簧杆、锁紧横板、转动轴、压块以及转动电机，其中两个所述的夹持竖板之间安装有夹持横板，夹持横板上端面安装有匚型结构的锁紧架，锁紧架水平段下端面左右对称安装有锁紧弹簧杆，两个锁紧弹簧杆下端面共同安装有锁紧横板，锁紧架水平段上端面左右对称螺接有限位螺栓，且限位螺栓下端抵靠在锁紧横板上端面，夹持横板上端面自左向右通过轴承贯穿安装有多个转动轴，转动轴圆周面上且位于夹持横板上端的部分均匀设置有多个承托板，锁紧横板下端面通过轴承安装有与转动轴相配合的压块，加工台上端面左侧通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴与转动轴下半段之间通过链轮链条传动连接。
7.所述的喷涂机构包括喷涂框、匚型管、喷头、连接管、出料管、储料箱、压力泵以及调节部，其中前方所述的的h型移动板两个竖直段上端共同安装有喷涂框，且喷涂框为开口向后的匚型结构喷涂框内部安装有开口向后的匚型管，匚型管水平段相对面自前向后安装有多个匚型管贯通的喷头，喷涂框竖直段自左向右依次贯穿安装有与匚型管相对应的连接
管，连接管位于喷涂框的一端与匚型管贯通连接，连接管上端面共同安装有过渡管，喷涂框上端面安装有开口处带有密封塞的储料箱，储料箱前端面下侧开设有出料口，出料口与过渡管上端之间贯通安装有出料管，储料箱上端面自左向右依次安装有压力泵以及调节部。
8.优选的，所述的调节部包括电动滑块、调节块、调节电机、调节圆盘、调节连杆、开合板以及开合弹簧杆，其中所述的电动滑块滑动设置在储料箱上端面，电动滑块上端面自下而上依次安装有调节块以及调节电机，调节电机输出轴右端面安装有调节圆盘，储料箱上端面且位于出料口上方竖直滑动设置有开合板，且开合板与储料箱前侧壁紧密贴靠，储料箱上端面与开合板之间安装有开合弹簧杆，开合板后端面上侧安装有l型结构的调节连杆，调节连杆竖直段上端面安装有与调节圆盘相配合的调节连块。
9.优选的，所述的干燥机构包括烘干框、带轮、皮带、转轴、移动滑块、移动弹簧杆、擦拭件、转动连轴、往复凸轮、风干板、往复弹簧杆以及风干叶片，其中后方所述的的h型移动板个竖直段上端共同安装有烘干框，且烘干框为开口向前的匚型结构，移动滑块左右滑动设置在加工台上端面后侧，移动滑块与加工台上端面之间安装有移动弹簧杆，移动滑块上端面通过轴承安装有转轴，烘干框下方水平段左侧通过轴承贯穿安装有转动连轴，转动连轴下半段、转轴上以及转动电机输出轴上均安装有带轮，三个带轮之间共同安装有皮带，烘干框水平段相对面均左右滑动设置有风干板，风干板相对面自左向右均匀安装有多个风干叶片，风干板相对面且位于风干叶片之间安装有烘干块，两个风干板左端面分别与烘干框之间均安装有往复弹簧杆，转动连轴上且位于两个风干板左侧安装有与风干板相配合的往复凸轮，烘干框竖直段与烘干框上方的水平段共同安装有擦拭件。
10.优选的，所述的擦拭件包括擦拭架、锁紧螺栓、擦拭框、擦拭弹簧、擦拭橡胶板以及擦拭海绵，其中所述的烘干框竖直段后端面开设有擦拭通槽，烘干框竖直段后端面且位于测试通槽下侧设置有擦拭凸起，擦拭凸起上滑动设置有擦拭架，擦拭架上端面开设有锁紧孔，烘干框上端面通过螺纹安装有与锁紧孔相对应的锁紧螺栓，擦拭架前端面自左向右设置有多个擦拭框，擦拭框为开口向前的u型结构，擦拭框内部相对面均开设有擦拭凹槽，擦拭凹槽内部自前向后均匀安装有多个擦拭弹簧，擦拭弹簧远离擦拭凹槽的一端共同连接有擦拭橡胶板，上下两个擦拭橡胶板相对面均卡接有擦拭海绵。
11.优选的，所述的转动轴外侧且位于承托板上方周向均匀设置有抵紧块，抵紧块靠近转动轴的端面通过铰链安装有上下对称的支撑杆，上方的支撑杆且远离抵紧块的一端通过铰链安装有限位滑块，且限位滑块上下滑动设置在转动轴上，上方的支撑杆上端面设置有水平的支撑凸起，下方的支撑杆且远离抵紧块的一端通过铰链安装在转动轴上。
12.优选的，所述的压块下端面中部设置有十字形凸起，转动轴上端面开设有与十字形凸起相配合的十字形凹槽，压块下端面外侧设置有橡胶垫，压块下端面且位于橡胶垫与十字形凸起之间安装有与支撑凸起相配合圆环型压板。
13.优选的，所述的调节圆盘由多个自左向右分布的转动圆盘共同组成，转动圆盘圆周面上均匀设置有多个弧形凸起，且多个转动圆盘上的弧形凸起个数自左向右依次增加。
14.优选的，所述的擦拭橡胶板前后两侧设置有导向斜面，擦拭框下方的水平段左右对称安装有收集框。
15.本发明有益效果在于：1.本发明设计的夹持机构中，多个转动轴通过压块与承托板相互配合可以对多个风扇进行夹持限位，故通过与喷涂机构相互配合可以对多个风扇进
行喷涂处理；根据风扇扇叶的个数，电动滑块启动通过调节块与调节电机相互配合将合适的转动圆盘移动到调节连块正上方，进而调节电机转动可以带动开合板进行上下间歇运动，从而压力泵在向喷头内部泵入油漆时通过与开合板相互配合可以对喷头进行间歇启停调节，防止两扇叶之间的间隔在经过喷头时喷头仍然工作，避免造成油漆的浪费。
16.2.本发明设计的干燥机构中，风扇扇叶喷涂结束后，转动电机转动过程中通过带传动的方式带动转动连轴转动，进而转动连轴带动往复凸轮通过风干板带动风干叶片左右往复移动，从而风干叶片通过与烘干块相互配合可以对喷涂后的风扇扇叶进行干燥处理。
17.3.本发明设计的擦拭件中，在风扇扇叶喷涂前，擦拭橡胶板与擦拭海绵相互配合可以对转动的风扇扇叶表面进行擦拭，避免风扇扇叶表面存在的杂物影响风扇扇叶表面的喷涂效果，其中由于风扇扇叶表面不规则性，擦拭弹簧与擦拭橡胶板相互配合可以保证擦拭海绵始终与风扇扇叶贴合，增加擦拭海绵对风扇扇叶的清洁效果。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明第一立体结构示意图。
20.图2是本发明第二立体结构示意图。
21.图3是本发明图1的a处局部放大图。
22.图4是本发明图2的b处局部放大图。
23.图5是本发明转动轴、压块以及风扇扇叶内部安装结构示意图。
24.图6是本发明图5的c处局部放大图。
25.图7是本发明储料箱、开合弹簧杆以及开合板内部安装结构示意图。
26.图8是本发明擦拭件内部结构示意图(自左向右看)。
27.图9是本发明擦拭件内部结构示意图(自前向后看)。
28.图10是本发明风扇立体结构示意图。
29.图11是本发明夹持机构与夹持竖板安装立体结构示意图。
30.图12是本发明喷涂机构立体结构示意图。
31.图13是本发明带轮与皮带安装立体结构示意图。
32.图14是本发明烘干结构局部左视图。
33.图15是本发明烘干框与擦拭件安装立体结构示意图。
34.图16是本发明图15的d处局部放大图。
35.图中：1、加工台；2、h型移动板；3、双向丝杠；4、夹持竖板；5、夹持机构；51、夹持横板；52、锁紧架；53、限位螺栓；54、锁紧弹簧杆；55、锁紧横板；56、转动轴；57、压块；571、橡胶垫；572、十字形凸起；573、圆环型压板；58、转动电机；59、承托板；591、抵紧块；592、支撑杆；593、限位滑块；6、喷涂机构；61、喷涂框；62、匚型管；63、喷头；64、连接管；65、出料管；66、储料箱；67、压力泵；68、调节部；681、电动滑块；682、调节块；683、调节电机；684、调节圆盘；6841、转动圆盘；6842、弧形凸起；685、调节连杆；686、开合板；687、开合弹簧杆；69、过渡管；7、干燥机构；71、烘干框；72、带轮；73、皮带；74、转轴；75、移动滑块；76、移动弹簧杆；77、擦拭件；771、擦拭架；772、锁紧螺栓；773、擦拭框；7731、收集框；774、擦拭弹簧；775、擦拭橡胶板；776、擦拭海绵；78、转动连轴；79、往复凸轮；70、风干板；710、往复弹簧杆；711、风干叶
片；8、风扇扇叶。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
37.参阅图1以及图2，一种计算机风扇扇叶加工装置，包括加工台1、h型移动板2、双向丝杠3、夹持竖板4、夹持机构5、喷涂机构6以及干燥机构7，所述的加工台1左右两侧中部安装有夹持竖板4，两个夹持竖板4之间与加工台1上端面共同安装有夹持机构5，加工台1上端面前后对称滑动设置有h型移动板2，加工台1上端面中部设置有固定凸起，固定凸起上自前向后通过轴承安装有双向丝杠3，且双向丝杠3通过螺纹贯穿安装在前后两个h型移动板2水平段上，前方的h型移动板2两个竖直段上端共同安装有喷涂机构6，后方的h型移动板2两个竖直段上端共同安装有干燥机构7。
38.参阅图1、图5以及图11，所述的夹持机构5包括夹持横板51、锁紧架52、限位螺栓53、锁紧弹簧杆54、锁紧横板55、转动轴56、压块57以及转动电机58，其中两个所述的夹持竖板4之间安装有夹持横板51，夹持横板51上端面安装有匚型结构的锁紧架52，锁紧架52水平段下端面左右对称安装有锁紧弹簧杆54，两个锁紧弹簧杆54下端面共同安装有锁紧横板55，锁紧架52水平段上端面左右对称螺接有限位螺栓53，且限位螺栓53下端抵靠在锁紧横板55上端面，夹持横板51上端面自左向右通过轴承贯穿安装有多个转动轴56，转动轴56圆周面上且位于夹持横板51上端的部分均匀设置有多个承托板59，锁紧横板55下端面通过轴承安装有与转动轴56相配合的压块57，加工台1上端面左侧通过电机座安装有转动电机58，转动电机58输出轴与转动轴56下半段之间通过链轮链条传动连接。
39.参阅图5以及图6，所述的转动轴56外侧且位于承托板59上方周向均匀设置有抵紧块591，抵紧块591靠近转动轴56的端面通过铰链安装有上下对称的支撑杆592，上方的支撑杆592且远离抵紧块591的一端通过铰链安装有限位滑块593，且限位滑块593上下滑动设置在转动轴56上，上方的支撑杆592上端面设置有水平的支撑凸起，下方的支撑杆592且远离抵紧块591的一端通过铰链安装在转动轴56上。
40.继续参阅图5以及图6，所述的压块57下端面中部设置有十字形凸起572，转动轴56上端面开设有与十字形凸起572相配合的十字形凹槽，压块57下端面外侧设置有有橡胶垫571，压块57下端面且位于橡胶垫571与十字形凸起572之间安装有与支撑凸起相配合的圆环型压板573，锁紧横板55带动压块57向下移动过程中，压块57带动十字形凸起572插入十字形凹槽内部，同时橡胶垫571紧紧抵靠在风扇上，避免风扇扇叶8在转动过程中发生相对滑动，此时圆环型压板573同步向下移动通过支撑凸起带动上方的支撑杆592向下滑动，进而带动抵紧块591向外张开，上方的支撑杆592与下方的支撑杆592相互配合带动抵紧块591紧紧抵靠在风扇安装孔内壁上，进而增加风扇扇叶8在转动过程中的稳定性，避免风扇扇叶8发生相对转动。
41.参阅图1以及图12，所述的喷涂机构6包括喷涂框61、匚型管62、喷头63、连接管64、出料管65、储料箱66、压力泵67以及调节部68，其中前方所述的的h型移动板2两个竖直段上端共同安装有喷涂框61，且喷涂框61为开口向后的匚型结构，喷涂框61内部安装有开口向后的匚型管62，匚型管62水平段相对面自前向后安装有多个匚型管62贯通的喷头63，喷涂
框61竖直段自左向右依次贯穿安装有与匚型管62相对应的连接管64，连接管64位于喷涂框61的一端与匚型管62贯通连接，连接管64上端面共同安装有过渡管69，喷涂框61上端面安装有开口处带有密封塞的储料箱66，储料箱66前端面下侧开设有出料口，出料口与过渡管69上端之间贯通安装有出料管65，储料箱66上端面自左向右依次安装有压力泵67以及调节部68。
42.参阅图4、图7以及图12，所述的调节部68包括电动滑块681、调节块682、调节电机683、调节圆盘684、调节连杆685、开合板686以及开合弹簧杆687，其中所述的电动滑块681滑动设置在储料箱66上端面，电动滑块681上端面自下而上依次安装有调节块682以及调节电机683，调节电机683输出轴右端面安装有调节圆盘684，储料箱66上端面且位于出料口上方竖直滑动设置有开合板686，且开合板686与储料箱66前侧壁紧密贴靠，储料箱66上端面与开合板686之间安装有开合弹簧杆687，开合板686后端面上侧安装有l型结构的调节连杆685，调节连杆685竖直段上端面安装有与调节圆盘684相配合的圆柱形调节连块。
43.参阅图4以及图12，所述的调节圆盘684由多个自左向右分布的转动圆盘6841共同组成，转动圆盘6841圆周面上周向均匀设置有多个弧形凸起6842，且多个转动圆盘6841上的弧形凸起6842个数自左向右依次增加。
44.参阅图2、图3、图13、图14以及图15，所述的干燥机构7包括烘干框71、带轮72、皮带73、转轴74、移动滑块75、移动弹簧杆76、擦拭件77、转动连轴78、往复凸轮79、风干板70、往复弹簧杆710以及风干叶片711，其中后方所述的的h型移动板2两个竖直段上端共同安装有烘干框71，且烘干框71为开口向前的匚型结构，移动滑块75左右滑动设置在加工台1上端面后侧，移动滑块75与加工台1上端面之间安装有移动弹簧杆76，移动滑块75上端面通过轴承安装有转轴74，烘干框71下方水平段左侧通过轴承贯穿安装有转动连轴78，转动连轴78下半段、转轴74上以及转动电机58输出轴上均安装有带轮72，三个带轮72之间共同安装有皮带73，烘干框71水平段相对面均左右滑动设置有风干板70，风干板70相对面自左向右均匀安装有多个风干叶片711，风干板70相对面且位于风干叶片711之间安装有烘干块，两个风干板70左端面均与烘干框71之间安装有往复弹簧杆710，转动连轴78上且位于两个风干板70左侧安装有与风干板70相配合的往复凸轮79，烘干框71竖直段与烘干框71上方的水平段共同安装有擦拭件77。
45.参阅图8、图9、图14以及图15，所述的擦拭件77包括擦拭架771、锁紧螺栓772、擦拭框773、擦拭弹簧774、擦拭橡胶板775以及擦拭海绵776，其中所述的烘干框71竖直段后端面开设有擦拭通槽，烘干框71竖直段后端面且位于测试通槽下侧设置有擦拭凸起，擦拭凸起上滑动设置有擦拭架771，擦拭架771上端面开设有锁紧孔，烘干框71上端面通过螺纹安装有与锁紧孔相对应的锁紧螺栓772，擦拭架771前端面自左向右设置有多个擦拭框773，擦拭框773为开口向前的u型结构，擦拭框773内部相对面均开设有擦拭凹槽，擦拭凹槽内部自前向后均匀安装有多个擦拭弹簧774，擦拭弹簧774远离擦拭凹槽的一端共同连接有擦拭橡胶板775，上下两个擦拭橡胶板775相对面均卡接有擦拭海绵776，当喷涂框61与烘干框71相向移动到工作位置后，此时喷涂机构6未启动，人工推动擦拭架771带动擦拭框773向前移动，使得风扇扇叶8位于擦拭框773内部，再转动锁紧螺栓772通过锁紧孔将擦拭架771固定在烘干框71中，转动电机58启动通过链轮链条传动带动转动轴56转动，进而带动风扇扇叶8转动，风扇扇叶8转动过程中擦拭橡胶板775与擦拭海绵776相互配合可以对转动的风扇扇叶8
表面进行擦拭，避免风扇扇叶8表面存在的杂物影响风扇扇叶8表面的喷涂效果，其中由于风扇扇叶8表面不规则性，擦拭弹簧774通过铰链与擦拭橡胶板775相互配合可以保证擦拭海绵776始终与风扇扇叶8贴合，增加擦拭海绵776对风扇扇叶8的清洁效果，当风扇扇叶8表面擦拭结束后，将锁紧螺栓772取下，人工通过擦拭架771将擦拭框773拉回到起始位置。
46.参阅图2、图9和图16，所述的擦拭橡胶板775前后两侧设置有导向斜面，由于由于风扇扇叶8表面不规则性，导向斜面可以减少风扇扇叶8转动过程中与擦拭橡胶板775发生刚性碰撞的可能，对风扇扇叶8起导向与保护作用，擦拭框773下方的水平段左右对称安装有收集框7731，可以对擦拭过程中落下的杂物进行收集。
47.具体工作时，转动双向丝杠3通过h型移动板2带动喷涂机构6与干燥机构7相离运动，人工通过风扇扇叶8内部的安装孔将风扇扇叶8逐一套设在转动轴56上，保证相邻两个风扇位置保持一致，再转动限位螺栓53带动锁紧横板55向下移动，进而锁紧横板55带动压块57向下移动对风扇扇叶8压紧，其中锁紧弹簧杆54对锁紧横板55起复位与支撑作用，当风扇扇叶8夹持限位结束后，再反向转动双向丝杠3通过h型移动板2带动喷涂机构6与干燥机构7相向运动，喷涂框61与烘干框71相向移动使得风扇扇叶8位于喷涂框61与烘干框71内部，压力泵67启动通过出料管65将油漆经过过渡管69与连接管64后泵入匚型管62中，再根据风扇扇叶8的个数，启动电动滑块681通过调节块682与调节电机683相互配合将合适的转动圆盘6841移动到调节连块正上方，转动电机58启动通过链轮链条传动带动转动轴56转动，进而带动风扇扇叶8转动，风扇扇叶8转动过程中调节电机683转动通过转动圆盘6841上的弧形凸起6842可以带动开合板686进行上下间歇运动，从而压力泵67在向喷头63内部泵入油漆时通过与开合板686相互配合可以对喷头63进行间歇启停调节，保证风扇扇叶8经过喷头63时喷头63工作，扇叶之间的间隔经过喷头63时喷头63停止工作，避免造成油漆的浪费，其中开合弹簧杆687对开合板686起复位与支撑作用。
48.当风扇扇叶8喷涂结束后，转动电机58继续工作通过带轮72与皮带73相互配合带动转动连轴78转动，进而转动连轴78通过往复凸轮79与风干板70相互配合带动风干叶片711左右往复移动，其中所述的烘干块内部安装有电阻丝，烘干块内部的电阻丝通电加热，从而风干叶片711通过与烘干块内部的电阻丝相互配合可以对喷涂后的风扇扇叶8进行干燥处理，加快风扇扇叶8表面油漆的干燥速率，其中往复弹簧杆710对风干板70起复位作用，移动滑块75通过移动弹簧杆76与转轴74相互配合保证皮带73始终处于紧绷状态，避免烘干框71前后移动过程中造成皮带73的脱落。
49.本发明提供的计算机风扇扇叶加工装置对风扇扇叶8的加工方法，包括以下步骤：第一步：放置限位：转动双向丝杠3通过工字移动杆带动喷涂机构6与干燥机构7相离运动，人工通过风扇扇叶8内部的安装孔将风扇扇叶8逐一套设在转动轴56上，保证相邻两个风扇位置保持一致，再转动锁紧螺栓772带动锁紧横板55向下移动，进而锁紧横板55带动压块57向下移动对风扇扇叶8压紧；
50.第二步：清洁处理：当喷涂框61与烘干框71相向移动到工作位置后，在风扇扇叶8喷涂前，人工推动擦拭架771带动擦拭框773向前移动，使得风扇扇叶8位于擦拭框773内部，再转动锁紧螺栓772通过锁紧孔将擦拭架771固定在烘干框71中，转动电机58启动通过链轮链条传动带动转动轴56转动，进而带动风扇扇叶8转动，风扇转动过程中擦拭橡胶板775与擦拭海绵776相互配合可以对转动的风扇扇叶8表面进行擦拭；
51.第三步：喷涂处理：压力泵67启动通过出料管65将油漆经过过渡管69与连接管64后泵入匚型管62中，再根据风扇扇叶8的个数，电动滑块681启动通过调节块682与调节电机683相互配合将合适的转动圆盘6841移动到调节连块正上方，转动电机58启动通过链轮链条传动带动转动轴56转动，进而带动风扇扇叶8转动，风扇扇叶8转动过程中调节电机683转动通过转动圆盘6841上的弧形凸起6842可以带动开合板686进行上下间歇运动，从而压力泵67在向喷头63内部泵入油漆时通过与开合板686相互配合可以对喷头63进行间歇启停调节，保证风扇扇叶8经过喷头63时喷头63工作，扇叶之间的间隔经过喷头63时喷头63停止工作；
52.第四步：干燥处理：当风扇扇叶8喷涂结束后，转动电机58继续工作通过带轮72与皮带73相互配合带动转动连轴78转动，进而转动连轴78通过往复凸轮79与风干板70相互配合带动风干叶片711左右往复移动，烘干块内部的电阻丝通电加热，从而风干叶片711通过与烘干块内部的电阻丝相互配合可以对喷涂后的风扇扇叶8进行干燥处理，最后通过人工将干燥处理后的风扇取下，工作结束。
53.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。