一种热熔粉碎料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收装置技术领域，具体的涉及一种热熔粉碎料回收装置。


背景技术：

2.随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，另外，我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一，据了解，2004年国内废塑料已达约1100万吨，这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康，所以塑料热熔回收装置应运而生，让塑料得以回收再利用。
3.现有的回收装置，粉碎料搅拌不均匀，导致粉碎料受热不均匀，融化速度慢，热熔效率低下，而且，热熔回收粉碎料后，需要进行冷却成型操作，而现有的冷却成型的回收料不便于从冷却装置中取出，从而影响后续的冷却操作，不利于粉碎料回收操作。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种热熔粉碎料回收装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔粉碎料回收装置，包括：
6.主体，所述主体的一端设置有吸料口，所述主体的另一端设置有流液口；
7.加热组件，所述加热组件位于主体的内壁底端；
8.加热板，所述加热板位于主体的内部且位于加热组件的顶端；
9.搅拌机构，所述搅拌机构位于主体的顶端且贯穿至主体的内部，用于对主体中粉碎料的搅拌；
10.冷却箱，所述冷却箱位于主体的一端，且与吸料口远离主体的一端连接，箱门位于冷却箱的一侧，且与冷却箱转动连接；
11.冷却组件，所述冷却组件位于冷却箱的顶端；
12.液压组件，所述液压组件设置于冷却箱的内壁底端；
13.包含有底板的推块机构，所述推块机构位于冷却箱的内部且位于液压组件的上方，用于对底板上端的冷却回收料进行倾斜滑出操作。
14.进一步的，所述搅拌机构包括电机、往复丝杆、横向桨叶、固定块、移动块、齿条、齿轮、竖向桨叶，所述电机位于主体的顶端，所述往复丝杆与电机底端输出端连接，且贯穿至主体的内部，所述横向桨叶位于主体的内部且位于往复丝杆的底端，所述固定块与主体的内壁顶端固定连接，且与往复丝杆转动套接，所述移动块位于固定块的下方且位于横向桨叶的上方，所述齿条设置于移动块顶端，且贯穿至固定块内部，所述齿轮设置于固定块内部两端，且与齿条啮合，所述竖向桨叶位于固定块两端，且通过固定杆贯穿至固定块内部与齿轮固定连接。
15.进一步的，所述推块机构包括液压筒、升降杆、转动杆、滑动块、底板、滑动凹槽、转
动轴，所述液压筒位于液压组件的上方，且与液压组件的输出端连接，所述升降杆位于液压筒上方，且与液压筒滑动套接，所述转动杆位于升降杆顶端，且通过转动销栓与升降杆进行转动连接，所述滑动块固定连接于转动杆顶端，且通过转动销栓转动连接，所述底板位于转动杆上方且与滑动块滑动套接，所述滑动凹槽开设于底板底端，所述转动轴贯穿底板一侧至另一侧，且与冷却箱的内壁两侧转动连接。
16.进一步的，所述齿条的一侧、顶端设置有限位条，且固定块内部设置与其相匹配的限位槽，所述固定块内部设置有齿条的滑动槽及齿轮、固定杆的转动槽。
17.进一步的，所述往复丝杆与固定块转动套接部分设置有限位环，且固定块设置有相匹配的环形限位槽。
18.进一步的，所述滑动块的外壁尺寸与滑动凹槽的内壁尺寸相匹配，所述升降杆位于液压筒内部设置有限位环。
19.进一步的，所述移动块套接于往复丝杆的外壁，所述移动块内壁设置有与往复丝杆外壁凹槽相匹配的凸块。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置搅拌机构，主体中加入粉碎料后，加热组件打开，开启电机转动，带动与其固定连接的往复丝杆转动，往复丝杆底端的横向桨叶也随之转动，移动块随往复丝杆转动而向上移动，带动齿条向上移动与固定块滑动套接，齿条移动带动与其啮合的齿轮转动，齿轮转动带动与其固定连接的竖向桨叶转动，通过往复丝杆的转动，可实现横向桨叶与竖向桨叶的转动，通过横向桨叶与竖向桨叶的转动配合，即可实现内部粉碎料的充分搅拌，从而使粉碎料的受热更加均匀，受热效率更快，有效提高粉碎料的受热融化速度。
22.2、通过设置推块机构，当料水由流液口流入冷却箱中，冷却组件工作，料块冷却后，启动液压组件，推动与液压筒滑动套接的升降杆向上移动，升降杆向上移动带动转动杆转动，转动杆带动滑动块沿滑动凹槽另一端滑动，底板一端向上移动，底板另一端的转动轴转动，升降杆上升完成后，底板呈倾斜状态，打开箱门，料块滑出，通过设置升降杆，可使冷却料块滑出，实现料块的便捷取出。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的主体剖视图；
25.图3为本实用新型的搅拌机构结构剖视图；
26.图4为本实用新型的推料机构结构示意图。
27.图中：1、主体；101、吸料口；102、流液口；2、加热组件；3、加热板；4、搅拌机构；401、电机；402、往复丝杆；403、横向桨叶；404、固定块；405、移动块；406、齿条；407、齿轮；408、竖向桨叶；5、冷却箱；501、箱门；6、冷却组件；7、液压组件；8、推块机构；801、液压筒；802、升降杆；803、转动杆；804、滑动块；805、底板；806、滑动凹槽；807、转动轴。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1～4，本实施例的一种热熔粉碎料回收装置，包括：
30.主体1，主体1的一端设置有吸料口101，主体1的另一端设置有流液口102；
31.加热组件2，加热组件2位于主体1的内壁底端；
32.加热板3，加热板3位于主体1的内部且位于加热组件2的顶端；
33.搅拌机构4，搅拌机构4位于主体1的顶端且贯穿至主体1的内部，用于对主体1中粉碎料的搅拌；
34.冷却箱5，冷却箱5位于主体1的一端，且与吸料口101远离主体1的一端连接，箱门501位于冷却箱5的一侧，且与冷却箱5转动连接；
35.冷却组件6，冷却组件6位于冷却箱5的顶端；
36.液压组件7，液压组件7设置于冷却箱5的内壁底端；
37.包含有底板805的推块机构8，推块机构8位于冷却箱5的内部且位于液压组件7的上方，用于对底板805上端的冷却回收料进行倾斜滑出操作。
38.在本实施例中，使用吸泵将粉碎料从吸料口101放在主体1中的加热板3上，开启加热组件2，再开启搅拌机构4，粉碎料加热液化后，由流液口102流入冷却箱5中，经冷却组件6工作，运行液压组件7使推块机构8运作，打开箱门501，料块滑出，通过设置搅拌机构4与推块机构8，可实现粉碎料的快速加热及便捷取出。
39.请着重参阅图1～3，搅拌机构4包括电机401、往复丝杆402、横向桨叶403、固定块404、移动块405、齿条406、齿轮407、竖向桨叶408，电机401位于主体1的顶端，往复丝杆402与电机401底端输出端连接，且贯穿至主体1的内部，横向桨叶403位于主体1的内部且位于往复丝杆402的底端，固定块404与主体1的内壁顶端固定连接，且与往复丝杆402转动套接，移动块405位于固定块404的下方且位于横向桨叶403的上方，齿条406设置于移动块405顶端，且贯穿至固定块404内部，齿轮407设置于固定块404内部两端，且与齿条406啮合，竖向桨叶408位于固定块404两端，且通过固定杆贯穿至固定块404内部与齿轮407固定连接。
40.在本实施例中，主体1中加入粉碎料后，加热组件2打开，开启电机401转动，带动与其固定连接的往复丝杆402转动，往复丝杆402底端的横向桨叶403也随之转动，移动块405随往复丝杆402转动而向上移动，带动齿条406向上移动与固定块404滑动套接，齿条406移动带动与其啮合的齿轮407转动，齿轮407转动带动与其固定连接的竖向桨叶408转动，通过往复丝杆402的转动，可实现横向桨叶403与竖向桨叶408的转动，通过横向桨叶403与竖向桨叶408的转动配合，即可实现1内部粉碎料的充分搅拌，从而使粉碎料的受热更加均匀，受热效率更快，有效提高粉碎料的受热融化速度。
41.请着重参阅图1、4，推块机构8包括液压筒801、升降杆802、转动杆803、滑动块804、底板805、滑动凹槽806、转动轴807，液压筒801位于液压组件7的上方，且与液压组件7的输出端连接，升降杆802位于液压筒801上方，且与液压筒801滑动套接，转动杆803位于升降杆802顶端，且通过转动销栓与升降杆802进行转动连接，滑动块804固定连接于转动杆803顶端，且通过转动销栓转动连接，底板805位于转动杆803上方且与滑动块804滑动套接，滑动凹槽806开设于底板805底端，转动轴807贯穿底板805一侧至另一侧，且与冷却箱5的内壁两侧转动连接。
42.在本实施例中，当料水由流液口102流入冷却箱5中，冷却组件6工作，料块冷却后，启动液压组件7，推动与液压筒801滑动套接的升降杆802向上移动，升降杆802向上移动带动转动杆803转动，转动杆803带动滑动块804沿滑动凹槽806另一端滑动，底板805一端向上移动，底板805另一端的转动轴807转动，升降杆802上升完成后，底板805呈倾斜状态，打开箱门501，料块滑出，通过设置升降杆802，可实现冷却料块的滑出。
43.请着重参阅图2～3，齿条406的一侧、顶端设置有限位条，且固定块404内部设置与其相匹配的限位槽，固定块404内部设置有齿条406的滑动槽及齿轮407、固定杆的转动槽。
44.在本实施例中，齿条406移动时，一侧限位条沿固定块404内部限位槽滑动，带动齿轮407转动，齿轮407转动带动固定杆转动，与固定杆连接的竖向桨叶408随之转动，通过限位条，可实现竖向桨叶408的转动。
45.请着重参阅图2～3，往复丝杆402与固定块404转动套接部分设置有限位环，且固定块404设置有相匹配的环形限位槽。
46.在本实施例中，电机401转动带动往复丝杆402转动，往复丝杆402上的限位环也随之转动，沿着与主体内壁顶端固定连接的固定块404内壁限位槽转动，通过设置相匹配的限位槽与限位环，可实现往复丝杆402的稳定转动。
47.请着重参阅图4，滑动块804的外壁尺寸与滑动凹槽806的内壁尺寸相匹配，升降杆802位于液压筒801内部设置有限位环。
48.在本实施例中，升降杆802沿液压筒801内壁1向上移动时，转动杆803转动，带动滑动块804沿滑动凹槽806的另一端滑动，通过设置相匹配的内外壁尺寸，可实现滑动块804的滑动。
49.请着重参阅图2～3，移动块405套接于往复丝杆402的外壁，移动块405内壁设置有与往复丝杆402外壁凹槽相匹配的凸块。
50.在本实施例中，往复丝杆402转动时，移动块405内壁的凸块与其外壁凹槽滑动，带动移动块405沿往复丝杆402凹槽移动，通过设置相匹配的凸块，可实现移动块405的上下移动。
51.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种热熔粉碎料回收装置，其特征在于，包括：主体（1），所述主体（1）的一端设置有吸料口（101），所述主体（1）的另一端设置有流液口（102）；加热组件（2），所述加热组件（2）位于主体（1）的内壁底端；加热板（3），所述加热板（3）位于主体（1）的内部且位于加热组件（2）的顶端；搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）位于主体（1）的顶端且贯穿至主体（1）的内部，用于对主体（1）中粉碎料的搅拌；冷却箱（5），所述冷却箱（5）位于主体（1）的一端，且与吸料口（101）远离主体（1）的一端连接，箱门（501）位于冷却箱（5）的一侧，且与冷却箱（5）转动连接；冷却组件（6），所述冷却组件（6）位于冷却箱（5）的顶端；液压组件（7），所述液压组件（7）设置于冷却箱（5）的内壁底端；还包含有底板（805）的推块机构（8），所述推块机构（8）位于冷却箱（5）的内部且位于液压组件（7）的上方，用于对底板（805）上端的冷却回收料进行倾斜滑出操作。2.根据权利要求1所述的一种热熔粉碎料回收装置，其特征在于，所述搅拌机构（4）包括电机（401）、往复丝杆（402）、横向桨叶（403）、固定块（404）、移动块（405）、齿条（406）、齿轮（407）、竖向桨叶（408），所述电机（401）位于主体（1）的顶端，所述往复丝杆（402）与电机（401）底端输出端连接，且贯穿至主体（1）的内部，所述横向桨叶（403）位于主体（1）的内部且位于往复丝杆（402）的底端，所述固定块（404）与主体（1）的内壁顶端固定连接，且与往复丝杆（402）转动套接，所述移动块（405）位于固定块（404）的下方且位于横向桨叶（403）的上方，所述齿条（406）设置于移动块（405）顶端，且贯穿至固定块（404）内部，所述齿轮（407）设置于固定块（404）内部两端，且与齿条（406）啮合，所述竖向桨叶（408）位于固定块（404）两端，且通过固定杆贯穿至固定块（404）内部与齿轮（407）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种热熔粉碎料回收装置，其特征在于，所述推块机构（8）包括液压筒（801）、升降杆（802）、转动杆（803）、滑动块（804）、底板（805）、滑动凹槽（806）、转动轴（807），所述液压筒（801）位于液压组件（7）的上方，且与液压组件（7）的输出端连接，所述升降杆（802）位于液压筒（801）上方，且与液压筒（801）滑动套接，所述转动杆（803）位于升降杆（802）顶端，且通过转动销栓与升降杆（802）进行转动连接，所述滑动块（804）固定连接于转动杆（803）顶端，且通过转动销栓转动连接，所述底板（805）位于转动杆（803）上方且与滑动块（804）滑动套接，所述滑动凹槽（806）开设于底板（805）底端，所述转动轴（807）贯穿底板（805）一侧至另一侧，且与冷却箱（5）的内壁两侧转动连接。4.根据权利要求2所述的一种热熔粉碎料回收装置，其特征在于，所述齿条（406）的一侧、顶端设置有限位条，且固定块（404）内部设置与其相匹配的限位槽，所述固定块（404）内部设置有齿条（406）的滑动槽及齿轮（407）、固定杆的转动槽。5.根据权利要求2所述的一种热熔粉碎料回收装置，其特征在于，所述往复丝杆（402）与固定块（404）转动套接部分设置有限位环，且固定块（404）设置有相匹配的环形限位槽。6.根据权利要求3所述的一种热熔粉碎料回收装置，其特征在于，所述滑动块（804）的外壁尺寸与滑动凹槽（806）的内壁尺寸相匹配，所述升降杆（802）位于液压筒（801）内部设置有限位环。7.根据权利要求2所述的一种热熔粉碎料回收装置，其特征在于，所述移动块（405）套
接于往复丝杆（402）的外壁，所述移动块（405）内壁设置有与往复丝杆（402）外壁凹槽相匹配的凸块。

技术总结
本实用新型公开了一种热熔粉碎料回收装置，包括主体、加热组件、加热板、搅拌机构、冷却箱、冷却组件、液压组件和推块机构，所述加热组件位于主体的内壁底端，加热板位于主体的内部且位于加热组件的顶端，搅拌机构位于主体的顶端且贯穿至主体的内部，冷却箱位于主体的一端，且与吸料口远离主体的一端连接，冷却组件位于冷却箱的顶端，液压组件设置于冷却箱的内壁底端，推块机构位于冷却箱的内部且位于液压组件的上方。本实用新型通过设置搅拌机构，可使内部粉碎料充分搅拌，粉碎料的受热更加均匀，受热效率更快，有效提高粉碎料的受热融化速度；通过设置推块机构，可使冷却料块滑出，实现料块的便捷取出。现料块的便捷取出。现料块的便捷取出。


技术研发人员：张尚阳
受保护的技术使用者：湖南锦龙新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/25