一种大翅片电机转子的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子加工领域，特别涉及一种大翅片电机转子。


背景技术：

2.传统的铸铝电机转子，转子端环翅片不能过大，一般为20-70mm，否则会影响到定子绕组与转子转动的电气间隙以及转子平衡环的安装距离和铸铝工艺性；而且，传统的铸铝电机转子，设计有单独的平衡环结构。上述设计存在的缺点是：较小的翅片冷却能力较差，单独的平衡环结构比较复杂。因此有必要提出进一步的结构改进，以提高电机整体性能。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有产品存在的上述问题，提出一种大翅片电机转子，其结构包括：转子铁芯，及固定于其轴部的转轴，所述转子铁芯两端设有端环，所述端环为铝合金制，其一面的周边均匀分布有若干散热风叶，相邻散热风叶间设有平衡柱；所述散热风叶包括翅片，所述端环的轴线处于任一翅片所在的平面内，所述翅片正视及侧视均为等腰梯形；所述翅片两侧的中部还设有加强筋，翅片的中心部还设有轴向的芯柱；所述转子铁芯于芯柱处开设有凹槽。
4.较佳的，所述芯柱外径大于加强筋的厚度。
5.较佳的，所述加强筋的厚度为翅片底边长度的1/8-1/5。
6.较佳的，所述芯柱中心部设有轴向的通孔，其内固定有硬质合金制的加强柱，所述加强柱底部插入凹槽内。
7.较佳的，所述翅片高度为80mm-150mm。
8.本实用新型改进了铸铝转子端环上的散热风叶结构，通过加强柱和加强筋的设计，使得翅片可以有更高的高度从而增加转子的散热效果，同时不变形，相较于现有产品具有一定优势。
附图说明
9.图1为本实用新型正视图。
10.图2为端环第一视角示意图。
11.图3为散热风叶第一视角示意图。
12.图4为散热风叶第二视角示意图。
13.图中1、端环；2、散热风叶；3、平衡柱；4、转子铁芯；5、转轴；21、翅片；22、加强筋；23、芯柱；24、加强柱。
具体实施方式
14.实施例1
15.如图1-图4所示，本实用新型所述大翅片电机转子，其结构包括：转子铁芯4，及固定于其轴部的转轴5，所述转子铁芯两端设有端环1，所述端环1为铝合金制，其一面的周边均匀分布有若干散热风叶2，相邻散热风叶2间设有平衡柱3；所述散热风叶2包括翅片21，所述端环1的轴线处于任一翅片21所在的平面内，所述翅片21正视及侧视均为等腰梯形；所述翅片21两侧的中部还设有加强筋22，翅片21的中心部还设有轴向的芯柱23；所述转子铁芯4于芯柱23处开设有凹槽。
16.更具体的，所述芯柱23外径大于加强筋22的厚度。
17.更具体的，所述加强筋22的厚度为翅片21底边长度的1/8-1/5。
18.更具体的，所述芯柱23中心部设有轴向的通孔，其内固定有硬质合金制的加强柱24，所述加强柱24底部插入凹槽内。
19.更具体的，所述翅片21高度为80mm。
20.实施例2
21.如图1-图4所示，本实用新型所述大翅片电机转子，其结构包括：转子铁芯4，及固定于其轴部的转轴5，所述转子铁芯两端设有端环1，所述端环1为铝合金制，其一面的周边均匀分布有若干散热风叶2，相邻散热风叶2间设有平衡柱3；所述散热风叶2包括翅片21，所述端环1的轴线处于任一翅片21所在的平面内，所述翅片21正视及侧视均为等腰梯形；所述翅片21两侧的中部还设有加强筋22，翅片21的中心部还设有轴向的芯柱23；所述转子铁芯4于芯柱23处开设有凹槽。
22.更具体的，所述芯柱23外径大于加强筋22的厚度。
23.更具体的，所述加强筋22的厚度为翅片21底边长度的1/8-1/5。
24.更具体的，所述芯柱23中心部设有轴向的通孔，其内固定有硬质合金制的加强柱24，所述加强柱24底部插入凹槽内。
25.更具体的，所述翅片21高度为150mm。
26.本实用新型改进了铸铝转子端环上的散热风叶结构，通过加强柱和加强筋的设计，使得翅片可以有更高的高度从而增加转子的散热效果，同时不变形，相较于现有产品具有一定优势。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大翅片电机转子，其特征在于：包括：转子铁芯，及固定于其轴部的转轴，所述转子铁芯两端设有端环，所述端环为铝合金制，其一面的周边均匀分布有若干散热风叶，相邻散热风叶间设有平衡柱；所述散热风叶包括翅片，所述端环的轴线处于任一翅片所在的平面内，所述翅片正视及侧视均为等腰梯形；所述翅片两侧的中部还设有加强筋，翅片的中心部还设有轴向的芯柱；所述转子铁芯于芯柱处开设有凹槽。2.根据权利要求1所述大翅片电机转子，其特征在于：所述芯柱外径大于加强筋的厚度。3.根据权利要求2所述大翅片电机转子，其特征在于：所述加强筋的厚度为翅片底边长度的1/8-1/5。4.根据权利要求3所述大翅片电机转子，其特征在于：所述芯柱中心部设有轴向的通孔，其内固定有硬质合金制的加强柱，所述加强柱底部插入所述凹槽内。5.根据权利要求4所述大翅片电机转子，其特征在于：所述翅片高度为80mm-150mm。

技术总结
本实用新型公开了一种大翅片电机转子，其包括：转子铁芯，及固定于其轴部的转轴，所述转子铁芯两端设有端环，所述端环为铝合金制，其一面的周边均匀分布有若干散热风叶，相邻散热风叶间设有平衡柱；所述散热风叶包括翅片，所述端环的轴线处于任一翅片所在的平面内，所述翅片正视及侧视均为等腰梯形；所述翅片两侧的中部还设有加强筋，翅片的中心部还设有轴向的芯柱；所述转子铁芯于芯柱处开设有凹槽，本实用新型改进了铸铝转子端环上的散热风叶结构，通过加强柱和加强筋的设计，使得翅片可以有更高的高度从而增加转子的散热效果，同时不变形，相较于现有产品具有一定优势。相较于现有产品具有一定优势。相较于现有产品具有一定优势。


技术研发人员：韦丽晶 张静虹 高玉新 张宝良 段其良
受保护的技术使用者：常州市东益压铸有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/25