一种钢管加热器矫正定型装置的制作方法

1.本发明涉及加热器相关设备技术领域，尤其涉及一种钢管加热器矫正定型装置。


背景技术：

2.目前，滚筒洗衣机一般在内外筒之间设置有用于加热洗涤水的加热器01，通过升高洗涤水的温度提高洗衣的洁净效果，在外筒内设置有固定加热器的支架02，在外筒壁上设置有加热器的插入口；在外筒底部专门设置外凸的加热器安装槽03，用于安装加热器，支架02横向固定在安装槽的底部，如图1所示。
3.加热器随着使用时间增加由于热胀冷缩会发生一定形变，特别是现有的电加热其如图1所示，其加热管的一端通过支架02支撑，加热器01与最容易发生竖直方向的形变，进而导致滚筒洗衣机整体重心发生变化，使整体重心与滚筒转动的轴线偏离，进而改变滚筒转动时的动平衡，进而增大噪音。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种钢管加热器矫正定型装置。
5.本发明提出的一种钢管加热器矫正定型装置，包括加热器、上限位板、下限位板、第一重心调节块和调节支撑柱，其中：
6.加热器具有安装板和加热管，加热管固定在安装板上，加热器的安装板和加热管的结构与现有技术中加热器的结构相同，其具体结构在本技术中不再赘述；
7.上限位板和下限位板分别固定在安装板上，上限位板和下限位板可以通过现有技术中的焊接或粘接或卡接或通过螺钉等固定件固定在安装板上，且上限位板和下限位板分别位于加热管的上方和下方，上限位板和下限位板用于限制加热管在竖直方向形变；
8.调节支撑柱安装在下限位板上，并用于对下限位板进行支撑；
9.第一重心调节块安装在上限位板和/或下限位板上，第一重心调节块距离安装板的距离可调；
10.与现有技术相同在安装过程中将安装板安装在外筒上，时加热管位于外筒和内筒之间，该洗衣机的滚筒横向或竖向转动，与现有技术不同之处在于，由于上限位板和下限位板位于加热管的上方和下方，因此，在对加热管固定时不通过支架，通过调节支撑柱完成对加热管的支撑，调节支撑柱的下端固定在外筒内壁上，为了进一步增大稳定性，调节支撑柱的下表面为弧面，该弧面与外筒内壁匹配；
11.通过上限位板和下限位板的设置避免加热管在竖直方向发生形变，进而避免其重心整体在竖直方向发生形变，当该洗衣机为侧开门即内筒转动轴线为水平直线时，保证整体重心在内筒转动的轴线上，进而减小洗衣机振动；
12.另外通过调节第一重心调节块的位置进而调节整体重心位置，减小洗衣机由于随着使用时间增长由于整体重心位置改变导致的振动。
13.作为本发明进一步优化的方案，还包括连接柱，连接柱安装在上限位板和下限位
板之间，进而减小由于上限位板的形变。
14.上限位板和下限位板可以为隔热材料制成，也可以是导热材料制成，为了进一步减小上隔热板和下隔热板的形变，作为本发明进一步优化的方案，还包括上隔热板和下隔热板，上隔热板和下隔热板分别设在上限位板与加热管和下限位板与加热管之间，上隔热板与下隔热板之间形成限位腔，上隔热板和下隔热板上分别开有上导热通孔和下导热通孔，上导热通孔和下导热通孔均与限位腔连通，避免加热管产生的热量直接作用在上限位板和下限位板，减小上限位板和下限位板的形变。
15.为了进一步增大导热效率，作为本发明进一步优化的方案，上限位板和下限位板上分别开有上通孔和下通孔。
16.为了增大导热效率，作为本发明进一步优化的方案，上通孔与上导热通孔连通，下通孔与下导热通孔连通。
17.作为本发明进一步优化的方案，限位腔的宽度和长度均大于加热管的宽度而后长度，当加热管发生水平方向形变后限位腔仍旧可以实现对加热管竖直方向的限位。
18.为了进一步调节洗衣机整体的重心位置，作为本发明进一步优化的方案，还包括第二重心调节块，第二重心调节块安装在上限位板和/或下限位板上，第二重心调节块距离上限位板和/或下限位板一侧面的距离可调，上限位板和/或下限位板的该侧面与安装板垂直。
19.为了保证调节重心的精度，作为本发明进一步优化的方案，第二重心调节块为隔热材料制成。
20.为了保证调节重心的精度，作为本发明进一步优化的方案，第一重心调节块为隔热材料制成。
21.调节支撑柱可以为现有技术中的电缸、气缸等可以竖向升降的结构，在一些实施例中具体的，调节支撑柱包括下支撑柱和上调节柱，上调节柱的上端竖向转动安装在下限位板上，上调节柱的下端通过螺纹方式安装在下支撑柱上。
22.本发明公开的一种钢管加热器矫正定型装置，结构简单，通过避免加热器的加热管在竖直方向发生热胀冷缩形变进而保证洗衣机的整体重心在洗衣机内筒转动轴线上，进而减小洗衣机振动噪声。
23.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
24.图1为现有技术洗衣机中加热器结构示意图；
25.图2为本发明结构示意图；
26.图3为本发明a区局部放大图；
27.图4为本发明剖视图；
28.图5为本发明拆卸上限位板和上隔热板后结构示意图。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终
相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
30.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.如图2-5所示的一种钢管加热器矫正定型装置，包括加热器5、上限位板1、下限位板2、上隔热板7、下隔热板8、第一重心调节块3、第二重心调节块9和调节支撑柱4，其中：
35.加热器5具有安装板50和加热管51，加热管51固定在安装板50上；
36.上限位板1和下限位板2分别固定在安装板50上，且上限位板1和下限位板2分别位于加热管51的上方和下方，上限位板1和下限位板2用于限制加热管51在竖直方向形变；
37.上隔热板7和下隔热板8可以固定在安装板50上也可以固定在上限位板1和下限位扳上，在本实施例中上隔热板7固定在上限位板1与下限位板2相对的一面，下隔热板8固定在下限位板2与上限位板1相对的一面，上隔热板7与下隔热板8之间形成限位腔，上隔热板7和下隔热板8上分别开有上导热通孔70和下导热通孔80，上导热通孔70和下导热通孔80均与限位腔连通；
38.加热管51位于限位腔中，且加热管51的上方与上隔热板7抵触，加热管51的下方与下隔热板8抵触；
39.为了保证加热效率的前提下减小上限位板1与下限位板2的形变，上隔热板7和下隔热板8为隔热材料制成，上限位板1和下限位板2为导热材料制成；
40.为了进一步保证加热效率，上限位板1和下限位板2上分别开有上通孔10和下通孔20，上通孔10与上导热通孔70连通，下通孔20与下导热通孔80连通；
41.为了进一步增大加热效率，在本实施例中优选的，上通孔10、下通孔20、上导热通孔70和下导热通孔80分别设有多个，上通孔10、下通孔20、上导热通孔70和下导热通孔80一
一对应并同轴；
42.为了保证对加热管51的限位，在本实施例中优选的，上导热通孔70和下导热通孔80均没有与加热管51相对；
43.为了保证即便加热管51发生一定形变，上隔热板7和下隔热板8仍旧可以实现对加热管51的竖向方向的限位，在本实施例中优选的，限位腔的宽度和长度均大于加热管51的宽度而后长度；
44.调节支撑柱4安装在下限位板2上，并用于对下限位板2进行支撑；
45.调节支撑柱4设有多根，且多根调节支撑柱4分布在下限位板2的下表面；
46.具体的，调节支撑柱4包括下支撑柱40和上调节柱41，上调节柱41的上端竖向转动安装在下限位板2上，上调节柱41的下端通过螺纹方式安装在下支撑柱40上；
47.第一重心调节块3为隔热材料制成，第一重心调节块3安装在上限位板1上，第一重心调节块3距离安装板50的距离可调；
48.具体的，上限位板1上开有安装槽，安装槽沿上限位板1的长度方向设置，安装槽的底部开有多个卡接孔，多个卡接孔沿限位板的长度方向均匀分布在安装槽内，第一重心调节块3的下部设有卡接柱，卡接柱与其中一个卡接孔匹配；
49.具体的，还包括连接柱6，连接柱6竖向可拆卸安装在上限位板1和下限位板2之间；
50.还包括第二重心调节块9，第二重心调节块9安装在上限位板1和/或下限位板2上，第二重心调节块9距离上限位板1和/或下限位板2一侧面的距离可调，上限位板1和/或下限位板2的该侧面与安装板50垂直；
51.具体的，上限位板1上开有滑槽，第二重心调节块9滑动安装在滑槽内，上限位板1上开有固定孔，第一重心调节块3通过固定销可拆卸安装在固定孔内，且固定孔设有多个，多个第一固定孔沿滑槽长度方向设置，滑槽的长度方向沿上限位板1的宽度方向；
52.第二重心调节块9为隔热材料制成，第一重心调节块3为隔热材料制成。
53.本实施例在工作过程中：
54.将该装置安装在侧面开门的滚筒洗衣机上，具体的通过安装板50将该加热器5固定在外筒上，且通过调节多个调节支撑柱4的高度使上限位板1的上表面为水平面；
55.该装置安装在洗衣机上，上限位板1、下限位板2、上隔热板7和下隔热板8对加热管51竖直方向进行限位，避免加热管51在竖直方向发生形变，进而避免加热管51的重心在竖直方向发生形变，进而保证洗衣机整体的重心一直在洗衣机内筒转动的轴线上；
56.通过调节第一重心调节块3和第二重心调节块9在上限位板1上的位置进而调节洗衣机整体的重心由于加热管51热胀冷缩形变导致的位置变动，进而减小洗衣机振动。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢管加热器矫正定型装置，其特征在于，包括加热器(5)、上限位板(1)、下限位板(2)、第一重心调节块(3)和调节支撑柱(4)，其中：加热器(5)具有安装板(50)和加热管(51)，加热管(51)固定在安装板(50)上；上限位板(1)和下限位板(2)分别固定在安装板(50)上，且上限位板(1)和下限位板(2)分别位于加热管(51)的上方和下方，上限位板(1)和下限位板(2)用于限制加热管(51)在竖直方向形变；调节支撑柱(4)安装在下限位板(2)上，并用于对下限位板(2)进行支撑；第一重心调节块(3)安装在上限位板(1)和/或下限位板(2)上，第一重心调节块(3)距离安装板(50)的距离可调。2.根据权利要求1所述的钢管加热器矫正定型装置，其特征在于，还包括连接柱(6)，连接柱(6)安装在上限位板(1)和下限位板(2)之间。3.根据权利要求1所述的钢管加热器矫正定型装置，其特征在于，还包括上隔热板(7)和下隔热板(8)，上隔热板(7)和下隔热板(8)分别设在上限位板(1)与加热管(51)和下限位板(2)与加热管(51)之间，上隔热板(7)与下隔热板(8)之间形成限位腔，上隔热板(7)和下隔热板(8)上分别开有上导热通孔(70)和下导热通孔(80)，上导热通孔(70)和下导热通孔(80)均与限位腔连通。4.根据权利要求3所述的钢管加热器矫正定型装置，其特征在于，上限位板(1)和下限位板(2)上分别开有上通孔(10)和下通孔(20)。5.根据权利要求4所述的钢管加热器矫正定型装置，其特征在于，上通孔(10)与上导热通孔(70)连通，下通孔(20)与下导热通孔(80)连通。6.根据权利要求3所述的钢管加热器矫正定型装置，其特征在于，限位腔的宽度和长度均大于加热管(51)的宽度而后长度。7.根据权利要求1所述的钢管加热器矫正定型装置，其特征在于，还包括第二重心调节块(9)，第二重心调节块(9)安装在上限位板(1)和/或下限位板(2)上，第二重心调节块(9)距离上限位板(1)和/或下限位板(2)一侧面的距离可调，上限位板(1)和/或下限位板(2)的该侧面与安装板(50)垂直。8.根据权利要7所述的钢管加热器矫正定型装置，其特征在于，第二重心调节块(9)为隔热材料制成。9.根据权利要求1所述的钢管加热器矫正定型装置，其特征在于，第一重心调节块(3)为隔热材料制成。10.根据权利要求1所述的钢管加热器矫正定型装置，其特征在于，调节支撑柱(4)包括下支撑柱(40)和上调节柱(41)，上调节柱(41)的上端竖向转动安装在下限位板(2)上，上调节柱(41)的下端通过螺纹方式安装在下支撑柱(40)上。

技术总结
本发明公开了一种钢管加热器矫正定型装置，包括加热器、上限位板、下限位板、第一重心调节块和调节支撑柱，其中：加热器具有安装板和加热管，加热管固定在安装板上；上限位板和下限位板分别固定在安装板上，且上限位板和下限位板分别位于加热管的上方和下方，上限位板和下限位板用于限制加热管在竖直方向形变；调节支撑柱安装在下限位板上，并用于对下限位板进行支撑；第一重心调节块安装在上限位板和/或下限位板上，第一重心调节块距离安装板的距离可调。本发明公开的一种钢管加热器矫正定型装置，结构简单，通过避免加热器的加热管在竖直方向发生热胀冷缩形变进而保证洗衣机的整体重心在洗衣机内筒转动轴线上，进而减小洗衣机振动噪声。机振动噪声。机振动噪声。


技术研发人员：佘宏广 石杰毅 屈万清
受保护的技术使用者：安徽省宁国市天成电机有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/5/25