一种冶金粉末混料机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种可充分搅拌混合冶金粉末的混料机。


背景技术：

2.在冶金工艺中，需要使用混料机对粉末状的原材料进行混料，混料机是粉末冶金行业中经常使用的设备，其作用是将两种或者两种以上的冶金粉末辅以液相混合剂，如润滑剂、成型剂，或造孔剂等进行混合均匀。现有的冶金粉末混料机常采用两种旋转方式：一是沿竖直轴线进行旋转；二是沿着水平轴线进行旋转。采用上述两者旋转混料方式存在搅拌方向太过单一的缺点，通常只是一个方向上的转动，幅度较小，导致混合过程较为缓慢，需要花费较长的时间才能混合均匀。另外，现有的混料机中的搅拌叶仅能够对粉末提供单一方向的推动作用，在混料完成后，还需要在出料口另外设置排料机构才能将混合好的料有序排出，使用较为麻烦。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可充分搅拌混合冶金粉末的混料机。
4.本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：
5.一种冶金粉末混料机，包括固定在支架上的混料斗，所述混料斗包括上部筒径一致的混料主筒，以及一体成型在所述混料主筒下端的下料锥斗，所述混料主筒的顶部中心位置设有电机座，所述电机座上设有伺服电机，所述混料斗中设有与所述伺服电机传动连接的搅拌下料执行机构，所述下料锥斗的下斗口设有电控下料蝶阀，在所述伺服电机正向转动时，所述搅拌下料执行机构为所述混料斗中的冶金粉末提供向上的推力，在所述伺服电机反向转动时，所述搅拌下料执行机构为所述混料斗中的冶金粉末提供向下的推力。
6.优选地，在上述的冶金粉末混料机中，所述混料主筒的顶部在对应所述电机座的左右两侧设有左侧粉末进料口和右侧粉末进料口，所述左侧粉末进料口上设有左翻盖，所述右侧粉末进料口上设有右翻盖。
7.优选地，在上述的冶金粉末混料机中，所述混料主筒的外圆周壁在靠近其顶部的一端设有液相混合剂进料接口，所述液相混合剂进料接口上设有手动截止阀。
8.优选地，在上述的冶金粉末混料机中，所述搅拌下料执行机构包括一竖直设置在所述混料斗中的转轴，所述转轴从上至下依次连接有第一连杆组、第二连杆组、第三连杆组和第四连杆组，所述第一连杆组由三根等长的第一连杆构成，所述第二连杆组由三根等长的第二连杆构成，所述第三连杆组由三根等长的第三连杆构成，所述第四连杆组由三根等长的第四连杆构成，相邻的第一连杆之间、相邻的第二连杆之间、相邻的第三连杆之间，以及相邻的第四连杆之间均成型有
°
的夹角，所述第一连杆的末端和所述第二连杆的末端均朝下设置，所述第三连杆的末端和所述第四连杆的末端均朝上设置，第一螺旋搅拌叶、第二
螺旋搅拌叶、第三螺旋搅拌叶螺旋连接在所述第一连杆组、所述第二连杆组、所述第三连杆组和所述第四连杆组的末端。
9.优选地，在上述的冶金粉末混料机中，所述第一连杆的杆长大于所述第二连杆的杆长，所述第二连杆的杆长大于所述第三连杆的杆长，所述第三连杆的杆长大于所述第四连杆的杆长。
10.优选地，在上述的冶金粉末混料机中，所述第四连杆组的三个第四连杆的下端连接有转盘，所述下料锥斗的下斗口上方设有支撑轴座，所述支撑轴座包括轴座圆盘和成型在所述轴座圆盘外圆沿的支撑环座，所述转盘转动连接在所述轴座圆盘上，所述支撑环座的外环沿固定在所述下料锥斗的内壁上，所述支撑环座上开设有若干周向分布的落料通孔。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型的冶金粉末混料机通过伺服电机正向转动，可带动搅拌下料执行机构对混料斗中的冶金粉末提供向上的推力，对混料斗中的冶金粉末进行上扬混料，混料均匀充分，在混料完成后，通过伺服电机反向转动，可带动搅拌下料执行机构对混料斗中的冶金粉末提供向下的推力，使得混合好的冶金粉末有序排出，使用方便，混料效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构图；
13.图2为本实用新型所述混料斗的侧视图；
14.图3为本实用新型所述混料斗的内部结构图；
15.图4为本实用新型所述搅拌下料执行机构的立体图；
16.图5为本实用新型所述支撑轴座的结构示意图。
具体实施方式
17.为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
18.本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
19.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
20.请参见图1和图2，如图所示，本实用新型的实施例提出了一种冶金粉末混料机，该冶金粉末混料机包括固定在支架1上的混料斗2，混料斗2包括上部筒径一致的混料主筒21以及一体成型在混料主筒21下端的下料锥斗22。其中，混料主筒21的顶部中心位置设有电
机座3，电机座3上设有伺服电机4和减速齿轮箱。混料斗2中设有与该伺服电机4传动连接的搅拌下料执行机构5，伺服电机4通过减速齿轮箱减速，将动力输出给搅拌下料执行机构5，通过搅拌下料执行机构5对混料斗2中的冶金粉末进行搅拌混合。如图2和图3所示，该下料锥斗22的下斗口设有电控下料蝶阀6，通过电控下料蝶阀6的关闭和开启，可以对下料锥斗22的下斗口进行开关控制。具体地，在该伺服电机4正向转动时，搅拌下料执行机构5为混料斗2中的冶金粉末提供向上的推力，对混料斗2中的冶金粉末进行上扬混料，使得混料更加充分均匀。在该伺服电机4反向转动时，搅拌下料执行机构5为混料斗2中的冶金粉末提供向下的推力，可将混料斗2中搅拌好的冶金粉末有序经过下料锥斗22的下斗口排出至下游的用料设备中。
21.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1和图3所示，该混料主筒21的顶部在对应电机座3的左右两侧设有左侧粉末进料口23和右侧粉末进料口24，左侧粉末进料口23上设有左翻盖25，右侧粉末进料口24上设有右翻盖26。通过左侧粉末进料口23和右侧粉末进料口24可分别将构成冶金粉末的不同固相粉末原料投入到混料斗2中，在投料完毕，通过左翻盖25和右翻盖26分别将左侧粉末进料口23和右侧粉末进料口24盖住，可避免在搅拌混合过程中产生扬尘。
22.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1和图2所示，该混料主筒21的外圆周壁在靠近其顶部的一端设有液相混合剂进料接口7，液相混合剂进料接口7上设有手动截止阀，通过该液相混合剂进料接口7可将诸如润滑剂、成型剂，或造孔剂等液相混合剂注入到混料斗2中。
23.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图3和图4所示，该搅拌下料执行机构5包括一竖直设置在混料斗2中的转轴51，转轴51从上至下依次连接有第一连杆组52、第二连杆组53、第三连杆组54和第四连杆组55。其中，该第一连杆组52由三根等长的第一连杆构成，第二连杆组53由三根等长的第二连杆构成，第三连杆组54由三根等长的第三连杆构成，第四连杆组55由三根等长的第四连杆构成。具体地，相邻的第一连杆之间、相邻的第二连杆之间、相邻的第三连杆之间，以及相邻的第四连杆之间均成型有120
°
的夹角，其中，如图3和图4所示，第一连杆的末端和第二连杆的末端均朝下设置，第三连杆的末端和第四连杆的末端均朝上设置，第一螺旋搅拌叶56、第二螺旋搅拌叶57、第三螺旋搅拌叶58螺旋连接在第一连杆组52、第二连杆组53、第三连杆组54和第四连杆组55的末端。在本实用新型的优选实施例中，该第一连杆的杆长大于第二连杆的杆长，第二连杆的杆长大于第三连杆的杆长，第三连杆的杆长大于第四连杆的杆长，通过杆长的依次递减，使得第一螺旋搅拌叶56、第二螺旋搅拌叶57、第三螺旋搅拌叶58的螺旋半径从上至下逐渐减小，从而与混料主筒21和下料锥斗22的腔室适配，通过层叠设置的第一螺旋搅拌叶56、第二螺旋搅拌叶57和第三螺旋搅拌叶58的转动，可对混料斗2中的冶金粉末进行上下多层次的混合搅拌。
24.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图4和图5所示，该第四连杆组55的三个第四连杆的下端连接有转盘59，下料锥斗22的下斗口上方设有支撑轴座8，该支撑轴座8为转轴51的下端提供转动支撑。具体地，如图5所示，该支撑轴座8包括轴座圆盘81和成型在轴座圆盘81外圆沿的支撑环座82，其中，该转盘59转动连接在轴座圆盘81上，支撑环座82的外环沿固定在下料锥斗22的内壁上。为方便混料斗2中混合好的冶金粉末从下料锥斗22的下斗口排出，该支撑环座82上开设有若干周向分布的落料通孔，混料斗2中混合好的冶金粉
末可从支撑环座82上开设的周向分布的落料通孔通过，并进入下料锥斗22的下斗口。
25.综上所述，本实用新型的冶金粉末混料机通过伺服电机正向转动，可带动搅拌下料执行机构对混料斗中的冶金粉末提供向上的推力，对混料斗中的冶金粉末进行上扬混料，混料均匀充分，在混料完成后，通过伺服电机反向转动，可带动搅拌下料执行机构对混料斗中的冶金粉末提供向下的推力，使得混合好的冶金粉末有序排出，使用方便，混料效率高。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种冶金粉末混料机，其特征在于，包括固定在支架（1）上的混料斗（2），所述混料斗（2）包括上部筒径一致的混料主筒（21），以及一体成型在所述混料主筒（21）下端的下料锥斗（22），所述混料主筒（21）的顶部中心位置设有电机座（3），所述电机座（3）上设有伺服电机（4），所述混料斗（2）中设有与所述伺服电机（4）传动连接的搅拌下料执行机构（5），所述下料锥斗（22）的下斗口设有电控下料蝶阀（6），在所述伺服电机（4）正向转动时，所述搅拌下料执行机构（5）为所述混料斗（2）中的冶金粉末提供向上的推力，在所述伺服电机（4）反向转动时，所述搅拌下料执行机构（5）为所述混料斗（2）中的冶金粉末提供向下的推力；所述搅拌下料执行机构（5）包括一竖直设置在所述混料斗（2）中的转轴（51），所述转轴（51）从上至下依次连接有第一连杆组（52）、第二连杆组（53）、第三连杆组（54）和第四连杆组（55），所述第一连杆组（52）由三根等长的第一连杆构成，所述第二连杆组（53）由三根等长的第二连杆构成，所述第三连杆组（54）由三根等长的第三连杆构成，所述第四连杆组（55）由三根等长的第四连杆构成，相邻的第一连杆之间、相邻的第二连杆之间、相邻的第三连杆之间，以及相邻的第四连杆之间均成型有120
°
的夹角，所述第一连杆的末端和所述第二连杆的末端均朝下设置，所述第三连杆的末端和所述第四连杆的末端均朝上设置，第一螺旋搅拌叶（56）、第二螺旋搅拌叶（57）、第三螺旋搅拌叶（58）螺旋连接在所述第一连杆组（52）、所述第二连杆组（53）、所述第三连杆组（54）和所述第四连杆组（55）的末端。2.根据权利要求1所述的冶金粉末混料机，其特征在于，所述混料主筒（21）的顶部在对应所述电机座（3）的左右两侧设有左侧粉末进料口（23）和右侧粉末进料口（24），所述左侧粉末进料口（23）上设有左翻盖（25），所述右侧粉末进料口（24）上设有右翻盖（26）。3.根据权利要求2所述的冶金粉末混料机，其特征在于，所述混料主筒（21）的外圆周壁在靠近其顶部的一端设有液相混合剂进料接口（7），所述液相混合剂进料接口（7）上设有手动截止阀。4.根据权利要求1所述的冶金粉末混料机，其特征在于，所述第一连杆的杆长大于所述第二连杆的杆长，所述第二连杆的杆长大于所述第三连杆的杆长，所述第三连杆的杆长大于所述第四连杆的杆长。5.根据权利要求4所述的冶金粉末混料机，其特征在于，所述第四连杆组（55）的三个第四连杆的下端连接有转盘（59），所述下料锥斗（22）的下斗口上方设有支撑轴座（8），所述支撑轴座（8）包括轴座圆盘（81）和成型在所述轴座圆盘（81）外圆沿的支撑环座（82），所述转盘（59）转动连接在所述轴座圆盘（81）上，所述支撑环座（82）的外环沿固定在所述下料锥斗（22）的内壁上，所述支撑环座（82）上开设有若干周向分布的落料通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种冶金粉末混料机，涉及粉末冶金技术领域。该混料机包括固定在支架上的混料斗，混料斗包括上部筒径一致的混料主筒，以及一体成型在混料主筒下端的下料锥斗，混料主筒的顶部中心位置设有电机座，电机座上设有伺服电机，混料斗中设有与伺服电机传动连接的搅拌下料执行机构，下料锥斗的下斗口设有电控下料蝶阀，在伺服电机正向转动时，搅拌下料执行机构为混料斗中的冶金粉末提供向上的推力，在伺服电机反向转动时，搅拌下料执行机构为混料斗中的冶金粉末提供向下的推力。本实用新型的冶金粉末混料机使用方便，通过可正反转的搅拌下料执行机构既可执行多层次的空间的混料，也可推动混合好的冶金粉末有序排出，混料工作效率高。混料工作效率高。混料工作效率高。


技术研发人员：李冰锋 林暖辉 林城铭 谷恒文 赵志刚 蔡弟
受保护的技术使用者：广州市光铭金属制品有限责任公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/25