一种注水井高效双作用自升压增注装置的制作方法

1.本技术涉及一种注水井高效双作用自升压增注装置，属于水力增压技术领域。


背景技术：

2.随着油田的开发，由于注水井地层近井地带的污染和各个注水井的地质状况不同，有些注水井地层堵塞严重，注水压力逐渐升高，而有些注水井吸水压力仍维持在过去的水平，注水井之间吸水压力差别日益明显。
3.为了保持地层压力，稳定油田产量，目前各油田采取的增压注水措施是更换超高压注水泵，提高注水管线压力。它的实施会向低压井注入大量不需要的水，造成注水系统紊乱，浪费大量能源。
4.所以针对现有的注水井注水来说，十分迫切的就是研究和开发一宗低成本、注水效果显著的水力增压装置，解决注水井之间注水压力差异化的问题。
5.现有技术中的增压注水装置，通常情况下都是通过电磁换向阀控制增压缸往复运动，实现连续增压。但是由于电磁换向阀存在换向频率不能太快，寿命短等问题，限制了增压装置的动作频率和设备寿命。因此，现有水力增压技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本技术提出了一种注水井高效双作用自升压增注装置，该装置通过增压机构与换向机构的连动，换向大阀芯和换向小阀芯左右移动，使得p接口的注入水自动循环进入第一腔室和第二腔室，从而实现对第一增压室和第二增压室的水进行增压，可自动化进行高效增压，提高增压频率并延长增注装置的使用寿命。
7.根据本技术的一个方面，提供了一种注水井高效双作用自升压增注装置，该装置包括：
8.增压机构，所述增压机构包括增压壳体，所述增压壳体内设置有增压大阀芯和两个增压小阀芯，所述增压小阀芯的直径小于所述增压大阀芯的直径，其中一个所述增压小阀芯连接在所述增压大阀芯的一端，并与所述增压壳体形成第一增压室和第一腔室，所述第一腔室靠近所述增压大阀芯，所述第一增压室远离所述增压大阀芯，另一个所述增压小阀芯连接在所述增压大阀芯的另一端，并与所述增压壳体形成第二增压室和第二腔室，所述第二腔室靠近所述增压大阀芯，所述第二增压室远离所述增压大阀芯，所述第一增压室与所述第二增压室皆连接有进液阀和出液阀，所述出液阀与高压出口连接，所述高压出口与注水井连接；
9.所述增压大阀芯内部设置有径向贯通的第一通道、第二通道，所述增压大阀芯运动以使得所述第一通道与p球阀连通或所述第二通道与t球阀连通，所述p球阀和t球阀分别连接与p接口和t接口，所述p接口和t接口为注水口，所述p接口的注水压力大于所述t接口的注水压力，所述p接口分别通过第一注水管路和第二注水管路分别与所述第一腔室和第二腔室连通；
10.换向机构，所述换向机构包括换向大阀芯与换向小阀芯，所述换向小阀芯设置在所述换向大阀芯的一侧，且所述换向小阀芯的直径小于所述换向大阀芯的直径，所述换向小阀芯自由端与p接口连通。
11.可选地，还包括换向壳体，所述换向大阀芯和换向小阀芯设置在所述换向壳体内，所述换向壳体的周向设置有五个环形凸起，所述换向大阀芯具有两个环形台阶，所述换向大阀芯、换向小阀芯与换向壳体之间分别形成有第一p腔体、a腔体、b腔体、第一t腔体、第二t腔体、第三t腔体、第二p腔体和k 腔体；
12.所述b腔体、a腔体分别设置在第一p腔体的左右两侧，所述第一t腔体设置在a腔体的右侧，所述第二t腔体设置在第一t腔体的右侧，所述第二p 腔体设置在第二t腔体的右侧，所述第三t腔体设置在b腔体的左侧，所述k 腔体设置在第三t腔体的左侧；
13.所述第一p腔体和第二p腔体与所述p接口连通，所述第一t腔体、第二 t腔体和第三t腔体与所述t接口连通。
14.可选地，所述换向小阀芯自由端的设置有第一凸台，所述第一凸台直径小于所述换向小阀芯的直径，所述凸台与所述换向壳体形成所述第二p腔体。
15.可选地，所述第一通道靠近所述第一腔室，所述第二通道靠近所述第二腔室；
16.所述第一通道与所述p接口连通，所述p接口通过所述第一通道、第一换向支路和换向管路与换向大阀芯的自由端连通，所述第二通道与所述t接口连通，所述t接口通过所述第二通道、第二换向支路和换向管路与换向大阀芯的自由端连通。
17.可选地，所述增压大阀芯两端分别设置有第二凸台和第三凸台，所述第二凸台和所述第三凸台的直径小于所述换向大阀芯的直径。
18.可选地，与所述第一增压室或所述第二增压室连接的皆至少为一个，所述进液阀均与所述p接口连通；和/或
19.与所述第一增压室或所述第二增压室连接的出液阀皆至少为一个，所述出液阀均与所述高压出口连接。
20.可选地，所述进液阀为进液单向阀，所述出液阀为出液单向阀。
21.可选地，所述p接口和t接口皆设置有一个进口。
22.可选地，所述换向小阀芯设置在靠近所述第二腔室的一侧。
23.可选地，所述换向机构还设置有a接口和b接口，所述a接口靠近所述第二增压室，所述b接口靠近所述第一增压室。
24.可选地，所述增压小阀芯包括增压连杆和增压头，所述增压头的直径大于所述增压连杆的直径，所述增压连杆与所述增压大阀芯连接，所述增压头与所述增压壳体形成第一增压室和第二增压室。
25.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
26.1.本技术所提供的注水井高效双作用自升压增注装置，通过换向机构与增压机构的连动，以使得换向大阀芯和换向小阀芯在左右移动中决定p接口的注入水是进入到第一腔室或第二腔室，并再通过增压大阀芯与增压小阀芯的移动决定p球阀与第一通道连接或t球阀与第二通道连接，进而再推动换向大阀芯和换向小阀芯左右移动，可自动化进行转向与增压，无需设置额外的转向电磁阀，提高该装置的增压频率和使用寿命。
27.2.本技术所提供的注水井高效双作用自升压增注装置，换向壳体与换向大阀芯和
换向小阀芯之间形成各个腔室，通过改变k腔室的注水压力推动换向大阀芯和换向小阀芯的移动，进而使得第一腔室或第二腔室注入或排出水，从而实现双向连续水力增压。
28.3.本技术所提供的注水井高效双作用自升压增注装置，通过设置第一凸台，使得第二p腔体始终存在一定的注水空间，避免换向机构失效，延长该装置的使用寿命。
29.4.本技术所提供的注水井高效双作用自升压增注装置，第二凸台和第三凸台与增压壳体之间形成一定的环形间隙，该间隙便于p接口的注入水顺利进入到第一腔室或第二腔室，提高增压大阀芯左右运动的灵活性，从而提高增压效率。
附图说明
30.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
31.图1为本技术实施例涉及的注水井高效双作用自升压增注装置向左压缩增压时的系统示意图；
32.图2为本技术实施例涉及的注水井高效双作用自升压增注装置向左压缩增压时的结构示意图；
33.图3为本技术实施例涉及的注水井高效双作用自升压增注装置向右压缩增压时的系统示意图；
34.图4为本技术实施例涉及的注水井高效双作用自升压增注装置向右压缩增压时的结构示意图
35.图5为图4中a部分的局部放大图；
36.图6为本技术实施例涉及的换向机构的结构示意图；
37.部件和附图标记列表：
38.1、第一p腔体；2、a腔体；3、b腔体；4、第一t腔体；5、第二t腔体；6、第二p腔体；7、第三t腔体；8、k腔体；100、换向机构；101、换向壳体； 102、换向大阀芯；103、换向小阀芯；1031、第一凸台；200、增压机构；201、增压壳体；202、增压大阀芯；2021、第二凸台；2022、第三凸台；203、增压小阀芯；204、第一通道；205、第二通道；206、第一腔室；207、第二腔室； 208、第一增压室；209、第二增压室；300、出液阀；301、高压出口；400、进液阀；500、p接口；501、t接口；502、p球阀；503、t球阀；601、第一注水管路；602、第二注水管路；603、换向管路；604、第一换向支路；605、第二换向支路。
具体实施方式
39.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
40.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
42.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.本技术的装置，第一增压室、第一腔室、第二增压室、第二腔室、换向大阀芯和换向小阀芯的左右位置可以根据所安装的具体安装环境进行调整，故对此不作具体限定，本技术实施例为了方便描述该装置的运动过程，以正对图1-6 的角度为例进行描述，在本领域技术人员理解的基础上，下面实施例中关于水的运动方向并不对本技术的装置构成限制。
47.参考图1-6，其中图1和图3中的p代表p接口，t代表t接口，a代表a 接口，b代表b接口，本技术的实施例公开了一种注水井高效双作用自升压增注装置，该装置包括：增压机构200，增压机构200包括增压壳体201，增压壳体201内设置有增压大阀芯202和两个增压小阀芯203，增压小阀芯203的直径小于增压大阀芯202的直径，增压大阀芯202分别与左右两端的增压小阀芯203之间形成第一腔室206和第二腔室207，其中一个增压小阀芯203连接在增压大阀芯202的一端，并与增压壳体201形成第一增压室208和第一腔室 206，第一腔室206靠近增压大阀芯202，第一增压室208远离增压大阀芯202，另一个增压小阀芯203连接在增压大阀芯202的另一端，并与增压壳体201形成第二增压室209和第二腔室207，第二腔室207靠近增压大阀芯202，第二增压室209远离增压大阀芯202，第一增压室208与第二增压室209皆连接有进液阀400和出液阀300，出液阀300与高压出口301连接，高压出口301与注水井连接；增压大阀芯202内部设置有径向贯通的第一通道204、第二通道 205，增压大阀芯202运动以使得第一通道204与p球阀502连通或第二通道 205与t球阀503连通，p球阀502和t球阀503分别连接于p接口500和t 接口501(图中未示出)，p接口500和t接口501为注水口，p接口500的注水压力大于t接口501的注水压力，p接口500分别通过第一注水管路601和第二注水
管路602分别与第一腔室206和第二腔室207连通；换向机构100，换向机构100包括换向大阀芯102与换向小阀芯103，换向小阀芯103设置在换向大阀芯102的一侧，且换向小阀芯103的直径小于换向大阀芯102的直径，换向小阀芯103自由端与p接口500连通。
48.具体的，第一通道204与p球阀502连通，p接口500的注入水依次流经p球阀502、第一通道204、换向管路603到达换向大阀芯102的自由端，此时换向大阀芯102的自由端与换向小阀芯103的自由端均与p接口500连通，由于换向大阀芯102的直径大于换向小阀芯103的直径，故换向大阀芯102自由端的水流推动换向大阀芯102向换向小阀芯103方向运动，以使得p接口500 的注入水通过第二注水管路602进入第二腔室207，从而推动增压大阀芯202 向左运动，以将第一增压室208的水进行增压；当增压大阀芯202向左运动至第二通道205与t球阀503连通，t接口501的注入水一次流经t球阀503、第一通道204、换向管路603达到换向大阀芯102的自由端，由于t接口501 的水压低于p接口500，换向小阀芯103自由端的注水压力高于换向大阀芯102 自由端，则换向小阀芯103自由端的注入水推动换向小阀芯103向换向大阀芯 102方向运动，以使得p接口500的注入水通过第一注水管路601进入第一腔室206，以将第二增压室209的水进行增压。
49.具体的，当增压大阀芯202向左运动时，增压大阀芯202左侧的增压小阀芯203挤压第一增压室208的水，此时第一增压室208仅通过出液阀300出液，进液阀400不再进液，第二增压室209的容积变大，此时第二增压室209仅进液，不出液；当增压大阀芯202向右运动时，增压大阀芯202右侧的增压小阀芯203挤压第二增压室209的水，此时第二增压室209仅出液，第一增压室208 处于进液阶段。
50.该装置通过换向机构100与增压机构200的连动，以使得换向大阀芯102 和换向小阀芯103在左右移动中决定p接口500的注入水是进入到第一腔室 206或第二腔室207，并再通过增压大阀芯202与增压小阀芯203的移动决定p 球阀502与第一通道204连接或t球阀503与第二通道205连接，进而再推动换向大阀芯102和换向小阀芯103左右移动，可自动化进行转向与增压，无需设置额外的转向电磁阀，提高该装置的增压频率和使用寿命。
51.具体实施时，所述的注水井高效双作用自升压增注装置中的各元器件，例如换向机构100、增压机构200、出液阀300和进液阀400等，都是通过水管进行连接的。第一通道204和第二通道205也可以设计为多个，其目的就是为了起位置反馈作用，即当增压大阀芯202运动到一定位置时，p球阀502或t球阀503的流入水分别通过第一通道204或第二通道205流入到换向机构100内，并促进换向机构100进行换向。
52.作为一种实施方式，还包括换向壳体101，换向大阀芯102和换向小阀芯 103设置在换向壳体101内，换向壳体101的周向设置有五个环形凸起，换向大阀芯102具有两个环形台阶，换向大阀芯102、换向小阀芯103与换向壳体 101之间分别形成有第一p腔体1、a腔体2、b腔体3、第一t腔体4、第二t 腔体5、第三t腔体7、第二p腔体6和k腔体8；b腔体3、a腔体2分别设置在第一p腔体1的左右两侧，第一t腔体4设置在a腔体2的右侧，第二t 腔体5设置在第一t腔体4的右侧，第二p腔体6设置在第二t腔体5的右侧，第三t腔体7设置在b腔体3的左侧，k腔体8设置在第三t腔体7的左侧；第一p腔体1和第二p腔体6与p接口500连通，第一t腔体4、第二t腔体 5和第三t腔体7与t接口501连通。
53.具体的，p接口500连接进水口，进水口始终与第一t腔体4连通，第一p腔室与第二p腔室通过管路连通，如图1和图2所示，这时进水口内的注入水经过换向机构100的第一p腔
体1，然后流入到达a腔体2，再通过第二注水管路602到达第二腔室207，由于注入水压力的作用，会推动增压大阀芯202向左移动，压缩左端增压小阀芯203左端第一增压室208内的水，将第一增压室208内的水进行增压后输出，此时第一腔室206的容积变小，第一腔室206内的水通过第一注水管路601和b腔室流回至第三t腔室；如图4所示，增压大阀芯202向左移动到位后，t球阀503通过第二通道205与换向大阀芯102的k腔体8连通，进入k腔体8 的水为低压水，第二p腔体6的水为高压水，将推动换向大阀芯102和换向小阀芯103一起向左运动。
54.如图3和图4所示，换向大阀芯102向左运动到位后，这时第一p腔体1的注入水经过换向机构100的第一p腔，到达b腔体3，再通过第一注水管到达增压大阀芯202的左端，推动增压大阀芯202向右移动，压缩右端增压小阀芯203右端第二增压室209内的水，将第二增压室209内的水进行增压后输出，此时第二腔室207的容积变小，第二腔室207内的水通过第二注水管路602和a腔室流回至第二t腔室；如图2所示，增压大阀芯202向右移动到位后，p球阀502通过第一通道204与换向大阀芯102的k腔体8连通，进入k腔体8的为高压水，换向大阀芯102 左端的压力水将推动换向大阀芯102和换向小阀芯103一起向右运动，直至第一 p腔体1与a腔体2再次连通，如此往复，从而实现双向连续水力增压。
55.作为一种实施方式，换向小阀芯103自由端的设置有第一凸台1031，第一凸台1031直径小于换向小阀芯103的直径，凸台与换向壳体101形成第二p 腔体6。优选的，第一凸台1031的直径与换向小阀芯103的直径比为 0.8-0.95:1，通过设置第一凸台1031，使得第二p腔体6始终存在一定的注水空间，避免换向小阀芯103与换向壳体101接触面积过大，使得第二p腔体6 内的注入水无法进入换向小阀芯103的自由端，导致换向机构100失效，延长该装置的使用寿命。
56.可选地，第一通道204和第二通道205分别设置在增压大阀芯202内部的左右两侧，第一通道204靠近第一腔室206，第二通道205靠近第二腔室207，第一通道204与p接口500连通，p接口500通过第一通道204、第一换向支路604和换向管路603与换向大阀芯102的自由端连通，第二通道205与t接口501连通，t接口501通过第二通道205、第二换向支路605和换向管路603 与换向大阀芯102的自由端连通。第一换向支路604与第二换向支路605设置在增压大阀芯202的下方，t球阀503和p球阀502设置在增压大阀芯202的上方，且p球阀502与第一通道204连通时，第一通路也与第一换向支路604 连通，实现p球阀502、第一换向支路604、换向管路603与k腔体8的连通； t球阀503与第二通道205连通时，第二通路也与第二换向支路605连通，实现t球阀503、第二换向支路605、换向管路603与k腔体8的连通。上述设置方式，第一换向支路604和第二换向支路605的长度较短，通过第一换向支路604与第二换向支路605的设置，仅需安装一个换向管路603，减少装置的零部件、简化装置的安装程序。
57.作为一种优选的实施方式，第一通道204和第二通道205为垂直通道，此时p球阀502与t球阀503之间的间距等于第一换向支路604与第二换向支路 605之间的间距，且p球阀502与第一换向支路604在垂直方向上处于一个平面，t球阀503与第二换向支路605在垂直方向上处于一个平面。
58.作为一种实施方式，增压大阀芯202两端分别设置有第二凸台2021和第三凸台2022，第二凸台2021和第三凸台2022的直径小于换向大阀芯102的直径。设置的第二凸台2021和第三凸台2022并不与增压壳体201接触，故第二凸台2021和第三凸台2022与增压壳体201之间形成一定的环形间隙，该间隙便于p接口500的注入水顺利进入到第一腔室206或
第二腔室207，提高增压大阀芯202左右运动的灵活性，从而提高增压效率。优选的，第一凸台1031 与第二凸台2021的直径相等。
59.可选地，与第一增压室208或第二增压室209连接的进液阀400皆至少为一个，进液阀400均与p接口500连通，与第一增压室208或第二增压室209 连接的出液阀300皆至少为一个，出液阀300均与高压出口301连接。与第一增压室208或第二增压室209连接的进液阀400或出液阀300均至少为一个，是为了保证装置的正常运行，避免进液阀400或出液阀300损坏后影响注入水的增压。优选的，进液阀400为进液单向阀，出液阀300为出液单向阀。可更好向第一增压室208和第二增压室209内进液或出液，避免注入水的浪费。
60.作为一种实施方式，进液阀400和出液阀300皆设置在增压壳体201内。当然，在具体实施时，换向大阀芯102、换向小阀芯103、增压大阀芯202、增压小阀芯203、出液阀300、进液阀400等各零件也可以不安装于换向壳体101、增压壳体201内，可设计为独立工作。
61.作为一种实施方式，p接口500和t接口501皆设置有一个进口，p接口500接入水的压力远高于t接口501的注水压力，通常来说p接口500的注水压力为10mpa以上，而t接口501的注水压力在1mpa以下，因此第一腔室206或第二腔室 207容积变小时所排出来的水可以通过回水口可以回水到注水井洗井回水管线。
62.作为一种实施方式，换向小阀芯103设置在靠近第二腔室207的一侧，在图2和图4中，即换向小阀芯103设置在换向大阀芯102的右侧。换向小阀芯 103右侧与换向壳体101形成第二p腔体6，换向小阀芯103右侧的压力始终与p接口500的注水压力相等，通过改变换向大阀芯102左端的注水压力来实现换向大阀芯102和换向小阀芯103的左右移动。
63.作为一种实施方式，换向机构100还设置有a接口和b接口，a接口靠近第二增压室209，b接口靠近第一增压室208。在换向大阀芯102和换向小阀芯 103运动到最左侧时，b接口与t接口501连通，a接口与p接口500连通；在换向大阀芯102与换向小阀芯103运动到最右侧时，b接口与p接口500连通， a接口与t接口501连通。
64.作为一种实施方式，增压小阀芯203包括增压连杆和增压头，增压头的直径大于增压连杆的直径，增压连杆与增压大阀芯连接，增压头与增压壳体201 形成第一增压室208和第二增压室209。两个增压连杆与增压大阀芯202和增压壳体201之间分别形成第一腔室206和第二腔室207，两个增压头与增压壳体之间分别形成第一增压室208和第二增压室209，增压头和增压连杆的设计便于提高第一腔室206和第二腔室207的有效空间，也同时提高第一增压室208 和第二增压室209的有效体积，在增压大阀芯202的一次往复运动中能够对更大容量的水进行增压，提高增压注水效率。优选的，增压连杆与增压头一体成型，可提高增压小阀芯的使用寿命。
65.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
66.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种注水井高效双作用自升压增注装置，其特征在于，包括：增压机构，所述增压机构包括增压壳体，所述增压壳体内设置有增压大阀芯和两个增压小阀芯，所述增压小阀芯的直径小于所述增压大阀芯的直径，其中一个所述增压小阀芯连接在所述增压大阀芯的一端，并与所述增压壳体形成第一增压室和第一腔室，所述第一腔室靠近所述增压大阀芯，所述第一增压室远离所述增压大阀芯，另一个所述增压小阀芯连接在所述增压大阀芯的另一端，并与所述增压壳体形成第二增压室和第二腔室，所述第二腔室靠近所述增压大阀芯，所述第二增压室远离所述增压大阀芯，所述第一增压室与所述第二增压室皆连接有进液阀和出液阀，所述出液阀与高压出口连接，所述高压出口与注水井连接；所述增压大阀芯内部设置有径向贯通的第一通道、第二通道，所述增压大阀芯运动以使得所述第一通道与p球阀连通或所述第二通道与t球阀连通，所述p球阀和t球阀分别连接与p接口和t接口，所述p接口和t接口为注水口，所述p接口的注水压力大于所述t接口的注水压力，所述p接口分别通过第一注水管路和第二注水管路分别与所述第一腔室和第二腔室连通；换向机构，所述换向机构包括换向大阀芯与换向小阀芯，所述换向小阀芯设置在所述换向大阀芯的一侧，且所述换向小阀芯的直径小于所述换向大阀芯的直径，所述换向小阀芯自由端与p接口连通。2.根据权利要求1所述的注水井高效双作用自升压增注装置，其特征在于，还包括换向壳体，所述换向大阀芯和换向小阀芯设置在所述换向壳体内，所述换向壳体的周向设置有五个环形凸起，所述换向大阀芯具有两个环形台阶，所述换向大阀芯、换向小阀芯与换向壳体之间分别形成有第一p腔体、a腔体、b腔体、第一t腔体、第二t腔体、第三t腔体、第二p腔体和k腔体；所述第一p腔体和第二p腔体与所述p接口连通，所述第一t腔体、第二t腔体和第三t腔体与所述t接口连通。3.根据权利要求2所述的注水井高效双作用自升压增注装置，其特征在于，所述换向小阀芯自由端的设置有第一凸台，所述第一凸台直径小于所述换向小阀芯的直径，所述凸台与所述换向壳体形成所述第二p腔体。4.根据权利要求1所述的注水井高效双作用自升压增注装置，其特征在于，所述第一通道靠近所述第一腔室，所述第二通道靠近所述第二腔室；所述第一通道与所述p接口连通，所述p接口通过所述第一通道、第一换向支路和换向管路与换向大阀芯的自由端连通，所述第二通道与所述t接口连通，所述t接口通过所述第二通道、第二换向支路和换向管路与换向大阀芯的自由端连通。5.根据权利要求1所述的注水井高效双作用自升压增注装置，其特征在于，所述增压大阀芯两端分别设置有第二凸台和第三凸台，所述第二凸台和所述第三凸台的直径小于所述换向大阀芯的直径。6.根据权利要求1-5任一项所述的注水井高效双作用自升压增注装置，其特征在于，与所述第一增压室或所述第二增压室连接的进液阀皆至少为一个，所述进液阀均与所述p接口连通；和/或与所述第一增压室或所述第二增压室连接的出液阀皆至少为一个，所述出液阀均与所
述高压出口连接。7.根据权利要求6所述的注水井高效双作用自升压增注装置，其特征在于，所述进液阀为进液单向阀，所述出液阀为出液单向阀。8.根据权利要求1-5任一项所述的注水井高效双作用自升压增注装置，其特征在于，所述p接口和t接口皆设置有一个进口。9.根据权利要求1-5任一项所述的注水井高效双作用自升压增注装置，其特征在于，所述换向小阀芯设置在靠近所述第二腔室的一侧；和/或所述增压小阀芯包括增压连杆和增压头，所述增压头的直径大于所述增压连杆的直径，所述增压连杆与所述增压大阀芯连接，所述增压头与所述增压壳体形成第一增压室和第二增压室。10.根据权利要求1-5任一项所述的注水井高效双作用自升压增注装置，其特征在于，所述换向机构还设置有a接口和b接口，所述a接口靠近所述第二增压室，所述b接口靠近所述第一增压室。

技术总结
本申请公开了一种注水井高效双作用自升压增注装置，属于水力增压技术领域。该装置包括增压机构，增压机构包括增压壳体、增压大阀芯和两个增压小阀芯；增压大阀芯内部设置有第一通道、第二通道，增压大阀芯运动以使得第一通道与P球阀连通或第二通道与T球阀连通，P球阀和T球阀分别连接与P接口和T接口，P接口分别通过第一注水管路和第二注水管路分别与第一腔室和第二腔室连通；换向机构，换向机构包括换向大阀芯与换向小阀芯，换向小阀芯的直径小于换向大阀芯的直径，换向小阀芯自由端与P接口连通。通过增压机构与换向机构的连动，可自动化进行高效增压，提高增压频率并延长增注装置的使用寿命。置的使用寿命。置的使用寿命。


技术研发人员：丁卫忠 姚建豪 崔仕章 王亚周 杜鑫
受保护的技术使用者：德仕能源科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/25