换热器及热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器设备领域，具体而言，涉及一种换热器及热水器。


背景技术：

2.现有的平衡式燃气热水器都是配套两层烟管使用，在使用过程中，烟管排气通道的高温烟气把进气通道的空气进行了加热,特别是使用长规格烟管时，进到热水器内部的空气成为高温空气，严重时进气温度达到60度以上。这时热水器内的空气温度已经很高了，再加上热水器工作时产生的火焰和高温烟气对内腔的空气进一步进行加热，这时内腔的空气温度可达到90度，这内腔空气温度已经严重影响热水器电子元件的寿命，并严重热水器的正常工作。
3.因此，现有技术中存在燃气热水器内腔温度高影响使用寿命的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种换热器及热水器，以解决现有技术中燃气热水器内腔温度高影响使用寿命的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种换热器，包括：壳体组件，壳体组件具有让位通道，壳体组件通过让位通道围设在待换热装置的周侧；换热管路，换热管路的至少一部分位于壳体组件的内部，且换热管路的入口端和出口端分别伸出壳体组件。
6.进一步地，壳体组件包括：壳体部，壳体部具有容纳空间；多个翅片，多个翅片均位于容纳空间内，且换热管路穿过至少一个翅片。
7.进一步地，多个翅片相互平行。
8.进一步地，多个翅片分成多组翅片组，多组翅片组围成让位通道，壳体部具有与让位通道连通的让位孔。
9.进一步地，多组翅片组中的至少一组翅片组的翅片的长度与其他翅片组的翅片的长度不同。
10.进一步地，多组翅片组包括第一翅片组、第二翅片组、第三翅片组以及第四翅片组，第一翅片组和第四翅片组相对设置，第二翅片组和第三翅片组均位于第一翅片组和第四翅片组之间以围成四边形，且第二翅片组的翅片的长度和第三翅片组的翅片的长度均小于第一翅片组的翅片的长度和第四翅片组的翅片的长度。
11.进一步地，换热管路由第一翅片组靠近第二翅片组的一端依次穿过第一翅片组、第二翅片组、第四翅片组，并由第四翅片组远离第三翅片组的一端伸出后再依次穿过第四翅片组、第二翅片组、第一翅片组，并由第一翅片组远离第三翅片组的一端伸入，然后沿第一翅片组的翅片的长度方向延伸至第一翅片组远离第二翅片组的一端后，依次穿过第一翅片组、第三翅片组、第四翅片组，并由第四翅片组远离第二翅片组的一端伸出后再依次穿过第四翅片组、第三翅片组、第一翅片组，并由第一翅片组远离第二翅片组的一端伸出。
12.进一步地，壳体部包括：安装架，安装架具有让位孔，且安装架的周向侧壁具有避让翅片的安装开口；压板，压板可拆卸地设置在安装开口处以与安装架围成容纳空间。
13.进一步地，安装架的周向侧壁具有至少一个沿多个翅片的安装轨迹延伸的让位缺口。
14.进一步地，安装架具有至少一个通气孔。
15.进一步地，安装架具有至少一个限位凸点，压板具有至少一个与限位凸点配合的限位孔。
16.进一步地，换热器还包括端板，端板设置在壳体部的内侧壁和翅片之间。
17.根据本实用新型的另一方面，提供了一种热水器，热水器包括上述的换热器，且换热器套设在热水器的排烟管道上。
18.进一步地，热水器还包括：第一管路，第一管路的第一端与进水口连通；第二管路；第三管路，第二管路的第一端和第三管路的第一端路分别与第一管路的第二端连通；第四管路，第三管路的第二端与换热器的换热管路的入口端连通，第四管路的第一端与换热管路的出口端连通；第五管路，第二管路的第二端和第四管路的第二端分别与第五管路的同一端连通。
19.应用本实用新型的技术方案，本技术中的换热器包括壳体组件和换热管路。壳体组件具有让位通道，壳体组件通过让位通道围设在待换热装置的周侧；换热管路的至少一部分位于壳体组件的内部，且换热管路的入口端和出口端分别伸出壳体组件。
20.使用本技术中的换热器时，由于换热器的壳体组件具有让位通道，所述换热器能够通过换热通道套设在待换热装置的周侧，从而对待换热装置进行换热。并且，在将本技术中的换热器应用在本技术中的热水器上时，能够将换热器安装在热水器的排烟管道上，从而能够降低排烟管道的温度。并且由于排烟管道周围的空气在进入到热水器的内部时，会被排烟管道加热，从而受热膨胀。因此，在使用本技术中的热水器时，由排烟管道周围进入到热水器内部的空气会经过换热器换热，从而能够保证热水器的燃气比例，进而保证热水器的使用性能。因此，本技术中的换热器有效地解决了现有技术中燃气热水器内腔温度高影响使用寿命的问题。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的换热器的结构示意图；
23.图2示出了图1中的换热器的爆炸图；
24.图3示出了图1中的换热器的换热管路的结构示意图；
25.图4示出了本技术中的换热器安装在热水器上时的位置关系示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.10、壳体组件；11、让位通道；12、壳体部；121、安装架；122、让位孔；123、安装开口；124、压板；125、让位缺口；126、通气孔；127、限位凸点；128、限位孔；13、翅片；14、第一翅片组；15、第二翅片组；16、第三翅片组；17、第四翅片组；20、换热管路；30、端板。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
30.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
31.为了解决现有技术中燃气热水器内腔温度高影响使用寿命的问题，本技术提供了一种换热器及热水器。
32.并且，本技术中的热水器具有下述的换热器。通过使用换热器能够有效地保证热水器内部的电子元件能够在合适的环境温度下工作，以保证热水器的正常使用。
33.还需要说明的是，本技术中的热水器为燃气热水器。
34.如图1至图4所示，本技术中的换热器包括壳体组件10和换热管路20。壳体组件10具有让位通道11，壳体组件10通过让位通道11围设在待换热装置的周侧；换热管路20的至少一部分位于壳体组件10的内部，且换热管路20的入口端和出口端分别伸出壳体组件10。
35.使用本技术中的换热器时，由于换热器的壳体组件10具有让位通道11，所述换热器能够通过换热通道套设在待换热装置的周侧，从而对待换热装置进行换热。并且，在将本技术中的换热器应用在本技术中的热水器上时，能够将换热器安装在热水器的排烟管道上，从而能够降低排烟管道的温度。并且由于排烟管道周围的空气在进入到热水器的内部时，会被排烟管道加热，从而受热膨胀。因此，在使用本技术中的热水器时，由排烟管道周围进入到热水器内部的空气会经过换热器换热，从而能够保证热水器的燃气比例，以保证燃气充分燃烧，更好地控制co的生成，进而保证热水器的使用性能。因此，本技术中的换热器有效地解决了现有技术中燃气热水器内腔温度高影响使用寿命的问题。
36.在本技术的一个具体实施例中，壳体组件10包括壳体部12和多个翅片13。壳体部12具有容纳空间；多个翅片13均位于容纳空间内，且换热管路20穿过至少一个翅片13。通过设置壳体部12，可以使换热器能够通过壳体部12与待换热装置进行固定安装，从而保证换热器的稳定性。
37.可选地，多个翅片13相互平行。当然，在本技术中也可以使用其他的设置方式对多个翅片13进行设置。
38.具体地，多个翅片13分成多组翅片组，多组翅片组围成让位通道11，壳体部12具有与让位通道11连通的让位孔122。通过这样设置，可以有效地降低翅片组与待换热装置之间的热阻，从而保证换热器的换热效果。
39.可选地，多组翅片组中的至少一组翅片组的翅片13的长度与其他翅片组的翅片13的长度不同。通过这样设置，可以有效地保证多组翅片组围成的结构能够更加紧凑，从而保证换热器占用的空间更小。
40.在本技术的一个具体实施例中，多组翅片组包括第一翅片组14、第二翅片组15、第三翅片组16以及第四翅片组17，第一翅片组14和第四翅片组17相对设置，第二翅片组15和
第三翅片组16均位于第一翅片组14和第四翅片组17之间以围成四边形，且第二翅片组15的翅片13的长度和第三翅片组16的翅片13的长度均小于第一翅片组14的翅片13的长度和第四翅片组17的翅片13的长度。当然，根据实际的换热器的安装空间和换热需求，也可以将多组翅片组设置成其他形状的。
41.在本技术的一个具体实施例中，换热管路20由第一翅片组14靠近第二翅片组15的一端依次穿过第一翅片组14、第二翅片组15、第四翅片组17，并由第四翅片组17远离第三翅片组16的一端伸出后再依次穿过第四翅片组17、第二翅片组15、第一翅片组14，并由第一翅片组14远离第三翅片组16的一端伸入，然后沿第一翅片组14的翅片13的长度方向延伸至第一翅片组14远离第二翅片组15的一端后，依次穿过第一翅片组14、第三翅片组16、第四翅片组17，并由第四翅片组17远离第二翅片组15的一端伸出后再依次穿过第四翅片组17、第三翅片组16、第一翅片组14，并由第一翅片组14远离第二翅片组15的一端伸出。通过这样设置，能够有效地提高换热管道与多个翅片13之间的接触面积，从而保证了换热器的换热效率。当然，根据换热管道的实际长度以及换热需求，可以对换热管路20的延伸路径进行更改。
42.具体地，壳体部12包括安装架121和压板124。安装架121具有让位孔122，且安装架121的周向侧壁具有避让翅片13的安装开口123；压板124可拆卸地设置在安装开口123处以与安装架121围成容纳空间。通过设置安装架121不仅能够为翅片13提供支撑而且还能够使换热器通过安装架121与待换热装置进行固定，而设置安装开口123则能够方便将翅片13放入到安装架121上，并且在翅片13放入到安装架121上之后能够通过压板124进行封堵。
43.可选地，安装架121由金属材料制成。
44.具体地，安装架121的周向侧壁具有至少一个沿多个翅片13的安装轨迹延伸的让位缺口125。在通过设置让位缺口125能够有效地对换热管路20伸出翅片13的本分进行让位，从而能够保证翅片13以及换热管路20的正常安装。
45.具体地，安装架121具有至少一个通气孔126。通过设置通气孔126，可以有效地保证空气在经过换热器换热后，能够通过通气孔126由换热器排出。并且，通过设置通气孔126还能够有效地降低换热器的整体重量。
46.并且，在本技术的一个具体实施例中，通气孔126为多个，并且多个通气孔126与让位孔122位于安装架121的同一侧。
47.可选地，安装架121具有至少一个限位凸点127，压板124具有至少一个与限位凸点127配合的限位孔128。通过这样设置，当需要将压板124安装在安装架121上时，只需要通过限位凸点127和限位孔128的配合即可。而在需要将压板124卸下时，只需要解除限位凸点127与限位孔128的配合。
48.当然，为了进一步保证压板124和安装架121之间的稳定性，在本技术的一个具体实施例中，压板124的一端具有安装凸边，并且安装凸边具有螺钉孔，换热器还具有与螺钉孔配合使用的螺钉，从而进一步增加压板124与安装架121之间的固定效果。
49.可选地，换热器还包括端板30，端板30设置在壳体部12的内侧壁和翅片13之间。
50.需要说明的是，在本技术中，换热器套设在热水器的排烟管道上。
51.具体地，热水器还包括：第一管路，第一管路的第一端与进水口连通；第二管路；第三管路，第二管路的第一端和第三管路的第一端路分别与第一管路的第二端连通；第四管
路，第三管路的第二端与换热器的换热管路20的入口端连通，第四管路的第一端与换热管路20的出口端连通；第五管路，第二管路的第二端和第四管路的第二端分别与第五管路的同一端连通。通过这样设置，可以使用热水器中待加热的水作为换热器的冷却介质，从而能够通过换热器对部分待加热的水先进行预热，从而能够减少燃气的利用。需要说明的是第一管路的第一端为入口，而水从第五管路流出口进入热水器的加热部分进行加热。
52.在本技术的一个具体实施例中，热水器具有两个三通管路，冷水流入热水器内部，流经第一个三通，在第一个三通处进行分流，第一部分冷水流向主热交换器，即热水器的加热部分，第二部分冷水通过管道流向本技术中的换热器方向，这部分冷水从换热管路20的入口端流入，流经换热管路20后从出口端流出，并通过管道流向第二个三通的入口，最后与第一部分的冷水汇合，一并流向主热交换器。
53.在本技术中，由于热水器的长规格烟管和高温废气的作用下，进入热水器的空气被加热成高温空气，高温空气经过换热器时被吸走了热量，换热器把这部分热量传递给热水器中待加热的冷水，最终冷水被加热成温水。被降温的空气更合适热水器的使用。
54.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
55.1、有效地解决了现有技术中燃气热水器内腔温度高影响使用寿命的问题；
56.2、结构简单，性能稳定；
57.3、占用空间少。
58.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
59.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
60.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
61.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种换热器，其特征在于，包括：壳体组件(10)，所述壳体组件(10)具有让位通道(11)，所述壳体组件(10)通过让位通道(11)围设在待换热装置的周侧；换热管路(20)，所述换热管路(20)的至少一部分位于所述壳体组件(10)的内部，且所述换热管路(20)的入口端和出口端分别伸出所述壳体组件(10)。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述壳体组件(10)包括：壳体部(12)，所述壳体部(12)具有容纳空间；多个翅片(13)，多个所述翅片(13)均位于所述容纳空间内，且所述换热管路(20)穿过至少一个所述翅片(13)。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，多个所述翅片(13)相互平行。4.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，多个所述翅片(13)分成多组翅片组，多组所述翅片组围成所述让位通道(11)，所述壳体部(12)具有与所述让位通道(11)连通的让位孔(122)。5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，多组所述翅片组中的至少一组所述翅片组的所述翅片(13)的长度与其他所述翅片组的所述翅片(13)的长度不同。6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，多组所述翅片组包括第一翅片组(14)、第二翅片组(15)、第三翅片组(16)以及第四翅片组(17)，所述第一翅片组(14)和所述第四翅片组(17)相对设置，所述第二翅片组(15)和所述第三翅片组(16)均位于所述第一翅片组(14)和所述第四翅片组(17)之间以围成四边形，且所述第二翅片组(15)的所述翅片(13)的长度和所述第三翅片组(16)的所述翅片(13)的长度均小于所述第一翅片组(14)的所述翅片(13)的长度和所述第四翅片组(17)的所述翅片(13)的长度。7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述换热管路(20)由所述第一翅片组(14)靠近所述第二翅片组(15)的一端依次穿过所述第一翅片组(14)、所述第二翅片组(15)、所述第四翅片组(17)，并由所述第四翅片组(17)远离所述第三翅片组(16)的一端伸出后再依次穿过所述第四翅片组(17)、所述第二翅片组(15)、所述第一翅片组(14)，并由所述第一翅片组(14)远离所述第三翅片组(16)的一端伸入，然后沿所述第一翅片组(14)的翅片(13)的长度方向延伸至所述第一翅片组(14)远离所述第二翅片组(15)的一端后，依次穿过所述第一翅片组(14)、所述第三翅片组(16)、所述第四翅片组(17)，并由所述第四翅片组(17)远离所述第二翅片组(15)的一端伸出后再依次穿过所述第四翅片组(17)、所述第三翅片组(16)、所述第一翅片组(14)，并由所述第一翅片组(14)远离所述第二翅片组(15)的一端伸出。8.根据权利要求2至7中任一项所述的换热器，其特征在于，所述壳体部(12)包括：安装架(121)，所述安装架(121)具有让位孔(122)，且所述安装架(121)的周向侧壁具有避让所述翅片(13)的安装开口(123)；压板(124)，所述压板(124)可拆卸地设置在所述安装开口(123)处以与所述安装架(121)围成所述容纳空间。9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述安装架(121)的周向侧壁具有至少一个沿所述多个翅片(13)的安装轨迹延伸的让位缺口(125)。10.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述安装架(121)具有至少一个通气孔
(126)。11.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述安装架(121)具有至少一个限位凸点(127)，所述压板(124)具有至少一个与所述限位凸点(127)配合的限位孔(128)。12.根据权利要求2至7中任一项所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括端板(30)，所述端板(30)设置在所述壳体部(12)的内侧壁和所述翅片(13)之间。13.一种热水器，其特征在于，所述热水器包括权利要求1至12中任一项所述的换热器，且所述换热器套设在所述热水器的排烟管道上。14.根据权利要求13所述的热水器，其特征在于，所述热水器还包括：第一管路，所述第一管路的第一端与进水口连通；第二管路；第三管路，所述第二管路的第一端和所述第三管路的第一端路分别与所述第一管路的第二端连通；第四管路，所述第三管路的第二端与所述换热器的换热管路(20)的入口端连通，所述第四管路的第一端与所述换热管路(20)的出口端连通；第五管路，所述第二管路的第二端和所述第四管路的第二端分别与所述第五管路的同一端连通。

技术总结
本实用新型提供了一种换热器及热水器。其中，换热器包括：壳体组件，壳体组件具有让位通道，壳体组件通过让位通道围设在待换热装置的周侧；换热管路，换热管路的至少一部分位于壳体组件的内部，且换热管路的入口端和出口端分别伸出壳体组件。本实用新型解决了现有技术中燃气热水器内腔温度高影响使用寿命的问题。燃气热水器内腔温度高影响使用寿命的问题。燃气热水器内腔温度高影响使用寿命的问题。


技术研发人员：黄伟锋 郭钊群 刘小平 薛婷婷 王映涵
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/5/25