一种玻璃丝印用除静电装置的制作方法

    专利查询2023-12-26  88



    1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域,特别是涉及一种玻璃丝印用除静电装置。


    背景技术:

    2.在玻璃丝印加工时,丝印过程中刮胶油墨承印物网版之间会产生静电,静电会吸附尘点,聚集油墨,从而造成异色、拉丝、脱墨、网版堵塞等各种不良。
    3.为解决此问题,通常会采用离子风机除静电、加湿器降低空气湿度等,但是离子风机容易造成油墨干,而加湿器只能控制湿度在65左右,湿度过高会带来负面影响,二者控制静电能力弱,效果一般。


    技术实现要素:

    4.本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种玻璃丝印用除静电装置,用于提高玻璃丝印过程中的除静电效果,提高丝印良品率。
    5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
    6.一种玻璃丝印用除静电装置,包括刮胶,刮胶的右侧设有倾斜的刮料部,刮胶左侧安装有导电片,所述导电片距离刮料部底边0.3mm-0.5mm,所述导电片上端通过导线接地。
    7.在上述的玻璃丝印用除静电装置,在丝印过程中,刮胶、油墨和丝印网板之间摩擦产生的静电通过导电片传到机台后接地,提高玻璃丝印过程中的除静电效果,消除了静电对丝印质量的影响,提高了丝印良品率。
    8.进一步的,所述导电片为导电铜箔胶带,其作用在于:降低导电片成本和安装难度。
    9.进一步的,所述刮胶左侧上方开设有接线槽,接地导线安装在接线槽内并连接到导电片,导电片左侧与接线槽相对应的位置安装有压紧块,其作用在于:保证避免接线端外露。
    10.进一步的,所述刮胶的上方安装有连接座,连接座左侧与接线槽相对应的位置开设有过线槽,过线槽的左侧安装有压线板,其作用在于:将导线固定在过线槽内,避免在丝印过程中发生缠绕导致损坏。
    11.结合以上技术方案,与现有技术相比,本实用新型所提供的玻璃丝印用除静电装置,其有益效果是:
    12.本实用新型所提供的玻璃丝印用除静电装置,通过导电片将丝印过程中产生的静电接入机台后接地,实现对丝印过程中的静电消除,提升了除静电效果,消除了静电对玻璃丝印过程的影响,从而提升了丝印良品率。
    附图说明
    13.图1为本实用新型所述的一种玻璃丝印用除静电装置的结构示意图。
    14.图2为本实用新型所述的一种玻璃丝印用除静电装置的侧视图。
    15.其中,1-刮胶,11-刮料部,12-接线槽,2-导电片,3-压紧块,4-连接座,41-过线槽,5-压线板。
    具体实施方式
    16.为详细说明本实用新型的技术特征和所实现的目的和效果,以下结合附图做进一步的描述:
    17.如图1-2所示,一种玻璃丝印用除静电装置,包括刮胶1,刮胶1的右侧设有倾斜的刮料部11,刮胶1左侧安装有导电片2,所述导电片2距离刮料部11底边0.3mm-0.5mm,所述导电片2上端通过导线(图中未示出)接地。
    18.优选的,所述导电片2为导电铜箔胶带。
    19.优选的,所述刮胶1左侧上方开设有接线槽12,导线安装在接线槽12内并连接到导电片2,导电片2左侧与接线槽12相对应的位置安装有压紧块3。
    20.优选的,所述刮胶1的上方安装有连接座4,连接座4左侧与接线槽12相对应的位置开设有过线槽41,过线槽41的左侧安装有压线板5。
    21.工作原理:丝印过程中,刮胶1下端的刮料部11将油墨刷在承印物网版上,该过程中,刮料部与油墨、承印物网板之间互相摩擦产生的静电通过导电片2传导到导线然后通过导线连接到机台后接地,从而将丝印过程中产生的静电消除。
    22.本实用新型并不限于上述实施方式,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的构思的前提下,还可以做出各种变形、改进和替代,这些都属于本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。


    技术特征:
    1.一种玻璃丝印用除静电装置,其特征在于:包括刮胶,刮胶的右侧设有倾斜的刮料部,刮胶左侧安装有导电片,所述导电片距离刮料部底边0.3mm-0.5mm,所述导电片上端通过导线接地。2.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印用除静电装置,其特征在于:所述导电片为导电铜箔胶带。3.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印用除静电装置,其特征在于:所述刮胶左侧上方开设有接线槽,接地导线安装在接线槽内并连接到导电片,导电片左侧与接线槽相对应的位置安装有压紧块。4.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印用除静电装置,其特征在于:所述刮胶的上方安装有连接座,连接座左侧与接线槽相对应的位置开设有过线槽,过线槽的左侧安装有压线板。

    技术总结
    本实用新型涉及玻璃加工技术领域,公开了一种玻璃丝印用除静电装置,包括刮胶,刮胶的右侧设有倾斜的刮料部,刮胶左侧安装有导电片,所述导电片距离刮料部底边0.3mm-0.5mm,所述导电片上端通过导线接地。本实用新型的目的在于提高玻璃丝印过程中的除静电效果,提高丝印良品率。印良品率。印良品率。


    技术研发人员:吴春文 李健 孙宏宇 邓天容
    受保护的技术使用者:江西华派光电科技有限公司
    技术研发日:2021.11.05
    技术公布日:2022/5/25
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