一种便于轴盖加工使用的固定安装架的制作方法

1.本技术涉及固定安装架领域，具体而言，涉及一种便于轴盖加工使用的固定安装架。


背景技术：

2.轴盖是曲轴连杆机构中，用于扣合在曲轴外部并连接连杆的机械部件，现有的轴盖固定安装架固定效果不佳，轴盖固定后加工人员需要长久蹲下进行加工操作，不便对工作台高度进行调节，且基本上不能对不同尺寸的轴盖进行调节固定，限制了固定安装架的使用，降低了工作效率。
3.如何发明一种便于轴盖加工使用的固定安装架来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种便于轴盖加工使用的固定安装架，旨在改善不便对工作台的高低进行调节方便工作人员操作，不能对不同尺寸的轴盖进行调节固定问题。
5.本技术实施例提供了一种便于轴盖加工使用的固定安装架，包括升降装置与固定装置。
6.所述升降装置包括固定座、电机、第一支架、第二支架、连接架、第一螺纹杆与顶座，所述电机固定安装于所述固定座，所述第一支架一端铰接于所述固定座顶部，所述第一支架另一端铰接于所述第二支架，所述第二支架铰接于所述顶座底部，所述连接架固定安装于所述第一支架与所述第二支架连接位置，所述第一螺纹杆螺纹安装于所述第一支架，所述第一螺纹杆转动安装于所述第一支架，所述第一螺纹杆与所述电机输出端传动连接，所述顶座铰接于所述第二支架顶部，所述固定装置包括固定台、第二螺纹杆、固定架、滑杆、第三支架、顶板、弧形夹板、气缸与放置台，所述固定台固定安装于所述顶座，所述第二螺纹杆转动安装于所述固定台，所述固定架与所述第二螺纹杆螺纹连接，所述固定架与所述滑杆滑动连接，所述滑杆固定安装于所述固定台，所述第三支架一端铰接于所述固定架，所述第三支架另一端铰接于所述顶板，所述弧形夹板固定安装于所述顶板，所述弧形夹板固定安装于所述气缸，所述气缸固定安装于所述固定台，所述放置台固定安装于所述固定台中端。
7.在上述实现过程中，电机与固定座连接配合达到对电机的稳定效果，第一支架与固定座连接配合达到对第一支架弧形运动的固定效果，第二支架、第一支架与第一螺纹杆配合连接达到升降效果，第二支架、第一支架与连接架连接配合达到固定效果，第一螺纹杆与电机传动配合达到对第一螺纹杆的转动效果，顶座与第二支架配合达到对顶座的支撑效果，固定台与顶座连接达到对固定台的固定支撑效果，第二螺纹杆与固定架连接配合达到对固定架同向运动的效果，固定架与滑杆连接配合达到对固定架固定于稳固效果，第三支
架与固定架、第二螺纹杆配合达到伸缩效果，第三支架、顶板与弧形夹板配合达到对弧形夹板夹持效果，气缸与顶板、弧形夹板配合达到对弧形夹板夹持效果，放置台与固定台连接配合达到放置轴盖的作用，在整体的使用过程中，升降装置达到了对顶座的升降调节效果，固定装置达到了对不同轴盖尺寸调节夹持效果，增加了工作效率。
8.在一种具体的实施方案中，所述固定座顶部设置有下铰座，所述下铰座固定焊接于所述固定座顶部。
9.在上述实现过程中，下铰座连接配合固定座，增加了第一支架的运动的稳定性。
10.在一种具体的实施方案中，所述电机设置有固定组件，所述固定组件固定安装于所述固定座。
11.在上述实现过程中，固定组件与固定座连接配合达到对电机的固定效果，增加了其工作的稳定性。
12.在一种具体的实施方案中，所述第一支架与所述第二支架均设置有多个，所述第一支架与所述第二支架均为对称设置。
13.在上述实现过程中，多个第一支架与第二支架的配合连接达到对顶座与底座的固定效果，且增加了整体支撑的稳定性。
14.在一种具体的实施方案中，所述连接架设置有转动杆，所述转动杆设置有多个。
15.在上述实现过程中，转动杆与连接架配合连接增加了稳定性，多个转动杆的设置大大加强了升降固定效果。
16.在一种具体的实施方案中，所述转动杆包括螺套与螺座，所述螺套与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述螺座固定安装于所述转动杆，所述螺座与所述第一螺纹杆转动连接。
17.在上述实现过程中，螺套、转动杆与第一螺纹杆配合连接达到第一螺纹杆左右运动的效果，螺座、转动杆与第一螺纹杆配合连接达到第一螺纹杆转动与稳定的效果。
18.在一种具体的实施方案中，所述顶座设置有上铰座，所述上铰座固定焊接于所述顶座底部。
19.在上述实现过程中，上铰座与顶座连接配合增加了固定性，上铰座与第二支架配合连接达到对第二支架运动稳定效果。
20.在一种具体的实施方案中，所述第二螺纹杆设置有旋转把手，所述旋转把手贯穿于所述固定台与所述第二螺纹杆固定连接。
21.在上述实现过程中，第二螺纹杆与旋转把手固定连接达到旋转把手控制第二螺纹杆的转动效果，方便实用，节约成本。
22.在一种具体的实施方案中，所述弧形夹板为轴盖式弧形设置，所述弧形夹板设置有防滑垫，所述防滑垫胶接于所述弧形夹板。
23.在上述实现过程中，弧形夹板轴盖式弧形设置增加了与轴盖的接触，增加了固定作用，防滑垫与弧形夹板配合连接大大加强对轴盖的固定夹持。
24.在一种具体的实施方案中，所述放置台设置有塑胶垫，所述塑胶垫胶接于所述放置台顶部。
25.在上述实现过程中，放置台与塑胶垫连接配合达到对塑胶垫固定效果，塑胶垫增加了与轴盖的摩擦力，防止轴盖固定时滑动，且减少了轴盖与放置台直接接触带来的磨损。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施方式提供的一种便于轴盖加工使用的固定安装架结构示意图；
28.图2为本技术实施方式提供的升降装置结构示意图；
29.图3为本技术实施方式提供的螺套与螺座结构示意图；
30.图4为本技术实施方式提供的固定装置结构示意图；
31.图5为本技术实施方式提供的弧形夹板结构示意图。
32.图中：100-升降装置；110-固定座；111-下铰座；120-电机；121-固定组件；130-第一支架；140-第二支架；150-连接架；151-转动杆；160-第一螺纹杆；170-螺套；171-螺座；180-顶座；181-上铰座；200-固定装置；210-固定台；220-第二螺纹杆；221-旋转把手；230-固定架；231-滑杆；232-第三支架；240-顶板；250-弧形夹板；251-防滑垫；260-气缸；270-放置台；271-塑胶垫。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.请参阅图1，本技术提供一种便于轴盖加工使用的固定安装架，包括升降装置100与固定装置200。
42.升降装置100达到了升降调节效果，固定装置200达到了对不同轴盖尺寸调节夹持效果。
43.请参阅图2与图3，升降装置100包括固定座110、电机120、第一支架130、第二支架140、连接架150、第一螺纹杆160与顶座180，电机120固定安装于固定座110，固定座110顶部设置有下铰座111，下铰座111固定焊接于固定座110顶部，增加了稳定性，电机120设置有固定组件121，固定组件121固定安装于固定座110，增加了其工作的稳定性，第一支架130一端铰接于固定座110顶部，第一支架130另一端铰接于第二支架140，第一支架130与第二支架140均设置有多个，第一支架130与第二支架140均为对称设置，达到了固定效果，且增加了整体支撑的稳定性，第二支架140铰接于顶座180底部，连接架150固定安装于第一支架130与第二支架140连接位置，连接架150设置有转动杆151，转动杆151设置有多个，大大加强了升降固定效果，转动杆151包括螺套170与螺座171，螺套170与第一螺纹杆160螺纹连接，螺座171固定安装于转动杆151，螺座171与第一螺纹杆160转动连接，第一螺纹杆160螺纹安装于第一支架130，第一螺纹杆160转动安装于第一支架130，第一螺纹杆160与电机120输出端传动连接，顶座180铰接于第二支架140顶部，顶座180设置有上铰座181，上铰座181固定焊接于顶座180底部，增加了连接的稳定性。
44.请参阅图4与图5，固定装置200包括固定台210、第二螺纹杆220、固定架230、滑杆231、第三支架232、顶板240、弧形夹板250、气缸260与放置台270，固定台210固定安装于顶座180，第二螺纹杆220转动安装于固定台210，第二螺纹杆220设置有旋转把手221，旋转把手221贯穿于固定台210与第二螺纹杆220固定连接，方便实用，节约成本，固定架230与第二螺纹杆220螺纹连接，固定架230与滑杆231滑动连接，滑杆231固定安装于固定台210，第三支架232一端铰接于固定架230，第三支架232另一端铰接于顶板240，弧形夹板250固定安装于顶板240，弧形夹板250固定安装于气缸260，弧形夹板250为轴盖式弧形设置，弧形夹板250设置有防滑垫251，防滑垫251胶接于弧形夹板250，大大加强对轴盖的固定夹持作用，气缸260固定安装于固定台210，放置台270固定安装于固定台210中端，放置台270设置有塑胶垫271，塑胶垫271胶接于放置台270顶部，防止轴盖固定时滑动，且减少了轴盖与放置台270直接接触带来的磨损。
45.该便于轴盖加工使用的固定安装架的工作原理：使用时，通过工作人员的身高与
工作舒适高度对装置进行调整，打开电机120，从而电机120工作带动第一螺纹杆160转动，通过第一螺纹杆160转动，从而带动连接架150的转动杆151上的螺套170左右运动，螺套170调动第一支架130与第二支架140进行升高，通过第二支架140进行升高，从而推动顶座180升高运动，达到高度后关闭电机120，通过将轴盖放置于放置台270的塑胶垫271上转动旋转把手221，从而旋转把手221转动带动第二螺纹杆220转动，第二螺纹杆220带动固定架230在滑杆231上相向运动，两个固定架230靠近使第三支架232伸直，从而第三支架232推动顶板240的弧形夹板250向前运动对轴盖进行贴合夹持，通过打开气缸260，从而气缸260伸出带动弧形夹板250向前运动，对轴盖进行贴合夹持达到夹紧固定效果，关闭气缸260，该装置改善不便对工作台的高低进行调节方便工作人员操作，不能对不同尺寸的轴盖进行调节固定问题。
46.需要说明的是，电机120与气缸260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
47.电机120与气缸260的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
48.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种便于轴盖加工使用的固定安装架，其特征在于，包括升降装置(100)，所述升降装置(100)包括固定座(110)、电机(120)、第一支架(130)、第二支架(140)、连接架(150)、第一螺纹杆(160)与顶座(180)，所述电机(120)固定安装于所述固定座(110)，所述第一支架(130)一端铰接于所述固定座(110)顶部，所述第一支架(130)另一端铰接于所述第二支架(140)，所述第二支架(140)铰接于所述顶座(180)底部，所述连接架(150)固定安装于所述所述第一支架(130)与所述第二支架(140)连接位置，所述第一螺纹杆(160)螺纹安装于所述第一支架(130)，所述第一螺纹杆(160)转动安装于所述第一支架(130)，所述第一螺纹杆(160)与所述电机(120)输出端传动连接，所述顶座(180)铰接于所述第二支架(140)顶部；固定装置(200)，所述固定装置(200)包括固定台(210)、第二螺纹杆(220)、固定架(230)、滑杆(231)、第三支架(232)、顶板(240)、弧形夹板(250)、气缸(260)与放置台(270)，所述固定台(210)固定安装于所述顶座(180)，所述第二螺纹杆(220)转动安装于所述固定台(210)，所述固定架(230)与所述第二螺纹杆(220)螺纹连接，所述固定架(230)与所述滑杆(231)滑动连接，所述滑杆(231)固定安装于所述固定台(210)，所述第三支架(232)一端铰接于所述固定架(230)，所述第三支架(232)另一端铰接于所述顶板(240)，所述弧形夹板(250)固定安装于所述顶板(240)，所述弧形夹板(250)固定安装于所述气缸(260)，所述气缸(260)固定安装于所述固定台(210)，所述放置台(270)固定安装于所述固定台(210)中端。2.根据权利要求1所述的一种便于轴盖加工使用的固定安装架，其特征在于，所述固定座(110)顶部设置有下铰座(111)，所述下铰座(111)固定焊接于所述固定座(110)顶部。3.根据权利要求1所述的一种便于轴盖加工使用的固定安装架，其特征在于，所述电机(120)设置有固定组件(121)，所述固定组件(121)固定安装于所述固定座(110)。4.根据权利要求1所述的一种便于轴盖加工使用的固定安装架，其特征在于，所述第一支架(130)与所述第二支架(140)均设置有多个，所述第一支架(130)与所述第二支架(140)均为对称设置。5.根据权利要求1所述的一种便于轴盖加工使用的固定安装架，其特征在于，所述连接架(150)设置有转动杆(151)，所述转动杆(151)设置有多个。6.根据权利要求5所述的一种便于轴盖加工使用的固定安装架，其特征在于，所述转动杆(151)包括螺套(170)与螺座(171)，所述螺套(170)与所述第一螺纹杆(160)螺纹连接，所述螺座(171)固定安装于所述转动杆(151)，所述螺座(171)与所述第一螺纹杆(160)转动连接。7.根据权利要求1所述的一种便于轴盖加工使用的固定安装架，其特征在于，所述顶座(180)设置有上铰座(181)，所述上铰座(181)固定焊接于所述顶座(180)底部。8.根据权利要求1所述的一种便于轴盖加工使用的固定安装架，其特征在于，所述第二螺纹杆(220)设置有旋转把手(221)，所述旋转把手(221)贯穿于所述固定台(210)与所述第二螺纹杆(220)固定连接。9.根据权利要求1所述的一种便于轴盖加工使用的固定安装架，其特征在于，所述弧形夹板(250)为轴盖式弧形设置，所述弧形夹板(250)设置有防滑垫(251)，所述防滑垫(251)胶接于所述弧形夹板(250)。
10.根据权利要求1所述的一种便于轴盖加工使用的固定安装架，其特征在于，所述放置台(270)设置有塑胶垫(271)，所述塑胶垫(271)胶接于所述放置台(270)顶部。

技术总结
本申请提供了一种便于轴盖加工使用的固定安装架，属于固定安装架技术领域。该便于轴盖加工使用的固定安装架，包括升降装置与固定装置，所述电机固定安装于所述固定座，所述第二支架铰接于所述顶座底部，所述第一螺纹杆转动安装于所述第一支架，所述第一螺纹杆与所述电机输出端传动连接，所述第二螺纹杆转动安装于所述固定台，所述固定架与所述第二螺纹杆螺纹连接，所述滑杆固定安装于所述固定台，所述弧形夹板固定安装于所述气缸，所述气缸固定安装于所述固定台，所述放置台固定安装于所述固定台中端，该装置改善不便对工作台的高低进行调节方便工作人员操作，不能对不同尺寸的轴盖进行调节固定问题。进行调节固定问题。进行调节固定问题。


技术研发人员：郑小兵
受保护的技术使用者：广西玉柴机器股份有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/5/25